Устройство для соединения деталей запрессовкой

,801260024ЮЭ 4 В 21 Р 39 03 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ, содержащее установленные на опорной плитетолкатели, несущие ползуны с пуансонамии матрицами, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения ка чества, оно снабжено дополнительными ползунами, взаимодействующими с ними толкателями, размещенными перпендикулярно дополнительным ползунам и имеющими ступенчатые поверхности, и закрепленными на дополнительных ползунах зажимными планками для заготовки, при этом ползуны, несущие пуансоны и матрицы, смонтированы внутри дополнительных ползунов.Изобретение относится к обработке металла и сборки давлением, в частности к устройствам для пробивки отверстий и сборки деталей запрессовкой типа корпусов, обечаек, баков из листового материала.Целью изобретения является повышение производительности и качества.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - 5 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение В - В на фиг. 2; на фиг. 7 - первый этап технологической последовательности - сжатие заготовок; на фиг. 8 - второй этап - пробивка отверстия в одной заготовке; на фиг. 9 - третий этап - пробивка отверстия с вытяжкой в другой заготовке; на фиг, 10 -15 четвертый этап - отвод в крайнее заднее положение пробивных пуансонов; на фиг, 11- пятый этап - запрессовка заготовок пуансоном; на фиг. 12 - шестой этап - инструмент в исходном положении, заготовки отжаты. 20Устройство содержит смонтированные на основании 1 силовой привод 2, пульт управления 3, силовые цилиндры 4 и 5 со штоками 6 и 7. На штоке 6 закреплен конус 8 с гайкой 9, на штоке 7 установлена рама 10 с толкателями 11, На опорной плите 12 подвижно установлены ползуны 13 и неподвижно установлены корпусы 14, в ползунах 13 вмонтированы ролики 15 и закреплены пробивные пуансоны 16, ролики 15 установлены на осях 17. В корпусах 14 подвижно установлены силовые ползуны 18 с силовыми цилиндрами 19 и 20, кроме того, в корпусах 14 устанавливаются заготовки деталей 21 и 22 и втулки 23, а ползуны 13 постоянно отжимаются пружинами. В силовых цилиндрах 19 и 20 установлены штоки 24 и 25, а в силовом ползуне 18 - направляющие втулки 26, за которые крепится прижимная планка 27. В штоке 25 закреплены пробивные пуансоны-матрицы 28 с пазами 29, а на штоках 24 устанавливаются пуансоны 30. В крайнее заднее положение силовые ползуны 40 возвращают амортизаторы 31 и упоры 32, а штоки 24 и 25 - пружины 33 и 34.Устройство работает следующим образом.В исходном положении шток 7 силового цилиндра 5 находится в крайнем нижнем положении, при этом рама 10 с толкателями 11 уходит вниз и ползуны 18 амортизаторами 31 отводятся в крайнее заднее положение, а шток 6 силового цилиндра 4 с конусом 8 и гайкой 9 находятся в крайнем верхнем положении, при этом ползуны 13 с роликами 15, пуансонами 16 отжимаются пружинами ползунов 13 к оси штока 6, В корпусы 14 между прижимными планками 27 устанавливаются заготовки деталей 21 и 22. С пульта управления 3 подается давление в силовой цилиндр 5, и рама 10 толкателями 11 и подвижными силовыми ползунами 18 досылает прижимные планки 27 к заготовке деталей 22, обе заготовки зажима- ются. После этого в полость цилиндров 19 подается давление от привода 2 через пульт управления 3 и шток 25 досылает пуансон-матрицу 28 вперед и пробивает заготовку деталей 22 1 фиг, 8), затем в полость силового цилиндра 4 подается давление и шток 6 с конусом 8 опускаются в крайнее нижнее положение, при этом через ролик 15 ползун 13 подает вперед пуансоны 16, которые пробивают отверстия с буртиком в заготовке деталей 21 и выталкивают отход в паз 29. После этого этапа штоки 25 с пуансонами-матрицами 28, а также пуан. сонами 16 отводятся в крайнее заднее положение, затем подается давление в силовой цилиндр 20, и шток 24 досылает пуансон 30 вперед, последний опрессовывает заготовку деталей 22, после чего отводятся в крайнее заднее положение. Затем подается давление в силовой цилиндр 5, и шток 7 с рамой 10 и толкателями 11 выводят силовыми ползунами 18 посредством амортизаторов 31 в крайнее заднее положение прижимные планки 27. После этого снимаются две заготовки деталей 21 и 22 с пробитыми и опрессованными отверстиями. Устройство снова находится в исходном положении. Кроме многопозиционного стенда, можно изготовить по такой же схеме одиночныйвариант.Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности труда на 56 Я путем сокращения межоперационных переходов и последовательности технологического цикла, которые автоматизированы.ель Е. ЧиВерес Состави Техред И ираж 78 осударс ам изоб мборская ан твенного ретений 35, Рауш г. Ужгор дактор Э. Сказ 5161/б ВНИИПИ Г по дел 13035, Моск Филиал ППП ПстяковаКорректор М, СПодписноекомитета СССРи открытийсная наб., д. 4/5од ул Проектная