Аспирационное устройство для улавливания пылегазовых выбросов электродуговых печей

(59 4 В 08 В 15/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт поочистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичныхэнергоресурсов предприятий чернойметаллургии(54) (57) 1. АСПИРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ЗЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ, содержащее буферную емкость, размещеннуюнад печным и разливочным пролетамицеха и образованную подкрьппным пространством цеха и двумя коллекторамиравномерного всасывания, о .т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюснижения аспирационных расходов иповышения эффективности устройства,буферная емкость снабжена тремя перегородками, размещенными перпендикулярно коллекторам равномерного всасывания и расположенными поперекцеха, на средней из которых, размещенной между печным и разливочнымпролетами, со стороны печного пролета установлен зонт, а на каждой иэ боковых на внутренней поверхности симметрично поперечной оси печи установлена всасывающая панель, при, этом боковые, обращенные вовнутрь буферной емкости и нижние горизонтальные поверхности коллекторов равно" мерного всасывания, поперечные боковые стенки и нижние горизонтальные поверхности всасывающих панелей и нижняя горизонтальная поверхность зонта выполнены в виде решеток,причем решетки боковых поверхностей коллекторов равномерного всасывания и поперечных боковых стенок всасывающих панелей образованы из пластин, размещенных под углом 55"90о к горизонтальной плоскости внахлест друг относительно друга с образованием всасывающей щели, направленной вверх, или из пластин, верхняя часть которых расположена под углом 55- 60 к горизонтальной плоскости, .а нижняя .- в вертикальной с образованием между выше и ниже расположенными пластинами всасывающей щели в виде конфузора.2. Аспирационное устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что решетки нижних горизонтальных по. верхностей коллекторов равномерного всасывания, всасывающих панелей и зонта образованы из пластин, размещенных под углом 55-60 к горизон" тальной плоскости навстречу друг другу.8517 3ферных емкостей, благодаря чему возможен автономный отсос воздуха из О и всасывающих панелях.Выполнение решеток поперечныхбоковых стенок всасывающих панелей 45 и боковых поверхностей коллекторовравномерного всасывания в виде плас. - ,тин, размещенных под углом 55-90 когоризонтальной плоскости внахлестдруг относительно друга с обраэова" 50нием всасывающей щели, направленной вверх (вариант 1), обеспечиваетнадежность работы устройства, связанную с предотвращением накопленияпыли на стенках щелей, и к тому же 55снижает вероятность выбивания пыле"газовых выбросов за пределы буфернойемкости, так как происходит отсоспограничного слоя из нисходящей струиза. счет торо, что она как бы нали 125Изобретение относится к улавливанию и отводу неорганизованных пыле"газовых выбросов,. образующихся .привыплавке металла в электродуговыхпечах на предприятиях черной и цветной металлургии, и может быть использовано в различных областях промышленности, где имеются аналогичные источники выбросов.Цель изобретения - снижение аспирационных расходов и повышение эффективности устройства,В аснирационном устройстве, содержащем буферную емкость, размещеннуюнад печным и разливочным пролетами г 5цеха и образованную подкрышным прост-,ранством цеха и двумя коллекторамиравномарного всасывания, буферная емкость снабжена тремя перегородками,размещенными перпендикулярно коллек Оторам равномерного всасывания и расположенными поперек цеха, на среднейиз которых, размещенной между печными разливочным пролетамч, со стороныпечного пролета установлен зонт, а 25на каждой из боковых на внутреннейповерхности симметрично поперечнойоси печи установлена всасывающая ца"нель, при этом боковые, обращенныевовнутрь буферной емкости и нижние Зогоризонтальные поверхности коллекторов равномерного всасывання,поперечные боковые стенки и нижние горизонтальные поверхности всасывающихпанелей и нижняя горизонтальная по 3верхность зонта выполнены в виде решеток, причем решетки боковых поверхностей коллекторов равномерноговсасывания и поперечных боковых стенок всасывающих панелей образованыиз пластин, размещенных под углом55-90 к горизонтальной плоскостивнахлест друг относительно друга собразованием всасывающей щели, направленной вверх,.или из пластин,верхняя часть которых расположена подуглом 55-бОО к горизонтальной плоскости, а нижняя - в вертикальной собразованием между выше и ниже расположенными пластинами всасывающейщели в виде конфуэора. Решетки нижних горизонтальных поверхностей коллекторов равномерного всасывания,вСасывающих панелей и зонта образованы иэ пластин, размещенных под углом 55-60 ф к горизонтальной плоскости навстречу друг другу.Снижение аспирационных расходовобуславливается образованием двух бупролета (печного или разливочного),в котором определенный технологический период присутствуют пылегазовые выбросы. Наряду с этим эффективность асггирации повышается в резуггьтатетого, что коллекторы равномерноговсасывания устанавливают. поперек цехачто обеспечивает отсос менее разбавленного воздухом потока выбросов, так как при этом каждый коллектор равномерного всасывания расположен на пути движения потока, обтекающего препятствия (конструкцию кра"на) в периоды эавалки и выпуска ста"ли. Этому же способствует установка всасывающих панелей на внутреннихповерхностях боковых церегородок симметрично осн печи. Кроме того, панели равномерного всасывания устанавливают на внутренних поверхностяхбоковых перегородок с совмещением их стенок, что исключает образованиеполостей, через которые возможнаутечка пылегазовых выбросов эа нределы буферной емкости,Более равномерное всасывание, обуславливающее эффективность процесса, происходит благодаря тому,что всасывающие поверхности панелейи когглекторов выполнены в виде решеток. Эффективность аспирации можетпОвыситься, если решетки нижних горизонтальных поверхностей коллекторов равномерного всасывания всасывающих панелей и зонта образованы из пластин, размещенных под углом 5560 к горизонтальной плоскости .другнавстречу другу за счет предотвращения отложения пыли в коллекторах3 1258517пает на стенки решетки, подтягиваянаиболее удаленные струи газовогопотока, направленного вниз.Выполнение решеток боковых поверхностей коллекторов равномерноговсасывания и поперечных боковых стенок всасывающих панелей из пластин,верхняя часть которых расположенапод углом 55-60 О к горизонтальнойплоскости, а нижняя - в вертикальной 1 Ос образованием между выше и ниже рас"положенными пластинами всасывающейщели в виде конфузора. (вариант 11),обеспечивает более эффективный пе-рехват пылегазовых выбросов, отражающихся от конструкции мостовогокрана, кроме того, вертикальные части пластин образуют "гребенку", препятствующую движению вниз и их проникновению за пределы буферной емкостиПовышение эффективности устройства в технологические периоды обеспечивается за счет установки в печном пролете вдоль средней перегородки со стороны печного пролета зонта,который в период завалки печи, когдаон экранируется конструкцией мостового крана, отключен.Снижение аспирациоиных расходов в ЗО фузора,период завалки печи и выпуска стали .достигается за счет уменьшения потребных объемов аспирации запыленноговоздуха, так как коллекторы равномерного всасывания установлены сучетом возмущения траектории пылегазового потока, огибающего конструкции загрузочных устройств - мостовыхкранов.На фиг,1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фигьЗ - устройство, вид сбоку на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2, вариант 1, нафиг.5 - то же, вариант 11,на фиг.б - 45разрез В-В на фиг.2, вариант Г, нафиг. 7 - то же, вариант 11,на фиг.8 -разрез Г-Г на фиг.2. Асирационное устройство, расположенное над мостовыми кранами 1, с тележками 2 состоит из буферной емкости, часть 3 которой, расположен"ная над печью 4, в печном пролете, и часть 5, расположенная над ковшом 6 в разливочном пролете, ограничены каждая коллекторами 7 равномерного всасывания 4, расположенными поперек цеха, средней 8 и боковой 9 перегородками, размещенными перпендикулярно коллекторам 7 равномерного всасывания.На средней перегородке 8 со стороны печного пролета установлен зонт 10, а на каждой из боковых перегородок 9 на внутренней поверхности симметрично оси печи 4 установлена всасывающая панель 11. Боковые поверхности 12 и нижние горизонтальные поверхности коллекторов 7 равномерного всасывания, поперечные боковые стенки 13 и нижние горизонтальные поверхности всасывающих панелей 11 и нижние поверхности зонта 10 выполнены в виде решеток.При этом решетки коллекторов 7 равномерного всасывания и решетки всасывающих панелей 11 выполнены из пластин 14, размещенных под углом,например, 55 к горизонтали внахлестс образованием всасывающих щелейнаправленных вверх (вариант 1), а по варианту 11 эти решетки выполнены из пластин 15, верхняя часть которыхрасположена под углом, например, 55 к горизонтали, а нижняя - вертикально с образованием между пластинами всасывающих щелей в виде конРешетки горизонтальных поверхностей коллекторов 7 равномерного всасывания панелей 11 и зонта 10 выполнены из пластин 16, размещенных под углом, например, 55 к горизонтали навстречу друг другу, Коллекторы 7 равномерного всасывания, всасывающие панели 11 и зонт 10 снабжены газоотводящими трубопроводами17 с задвижками,Устройство работает следующим образом. Пыпегазовые выбросы от печи 4 иликовша б благодаря наличию средней перегородки 8, боковых перегородок 9 и коллекторов равномерного всасывания поступают соответственно в одну из частей 3 или 5 буферной емкости. В период завалки печи пылегазовые выбросы, идущие от печи 4, попадают в основном в часть 3 буферной емкости, расположенную над печью.В этотпериод всасывания панель 1 и коллекторы 7 равномерного всасывания,расположенные в части 3 буферной емкости, включены, а зонт и коллекторы 7 равномерного всасывания, распо Ф 12 ложенные в части 5 буферной емкости, отключены.Поднимаясь от печи 4 пылегазовый поток встречает препятствие в виде мостового крана с тележкой 2, находящейся в период завалки печи над Печью. При этом струи пылегазового потока, поднимающиеся на участке расположения тележки. обтекают перекрытую тележкой металлоконструкцию крана в основном в направлении вдоль цеха, а на участке, на перекрытом тележкой крана, струи потока частично эту металлоконструкцию также обтекает в том же направлении, а частично проходят через нее.Струи проходящие через металлоконструкцию крана, отсасываются через боковые и нижнюю решетки всасываинцей панели. Струи, обтекающие металлоконструкцию крана частично (стремящиеся в буферную емкость) по пути отсасываются через боковые решетки коллекторов 7, а частично (стремящиеся. выйти за пределы буферной емкости) по пути отсасываются через нижние решетки коллекторов, расположенных поперек цеха на пути движения обтекающих струй. При этом благодаря наличию решеток иа панели и коллекторах, выполненных по варианту 1, равномерный и более полный захват пылегазовых струй обеспечивается в основном при обратном движении поступившего в буФерную емкость потока за счет тйрможения его о "гребенку",образованную пластинами 14., расположенными внахлест и "налипанпю" все новых порций газо- воздушной смеси.Ярьииа ц 58517 ЬПо варианту 11 .равномерный.и более полный захват обеспечиваетсяпри больших горизонтальных. смещенияхкак нри движении потока вверх эасчет щелей, выполненных при помощипластин в виде конфузора, так ипри движении потока вниз эа счет потери скорости нисходящего потока иатрение о нижние части пластин боко вых решеток.В период выпуска стали включенытолько коллекторы 7 равномерного всасывания и всасывающая панель 11, размещенные в части 5 буферной емкости, 15 расположенной над ковшом.Улавливавие происходит аналогично,как это происходит в период завалки.В технологические периоды плавкивсе элементы аспирационного устрой О ства, кроме зонта Ю, размещенногов части 3 буферной емкости, расположенной над печью, отключены.В этот период захват пылегаэовыхвыбросов происходит через горизон" 21 тальную решетку зонта, выполненнуюиэ пластин 1 б.Отводы пылегазовых выбросов отвсасывающих панелей, коллекторовравномерного всасываиия и зонта прозо водятся при помощи трубопроводов 17.Эффективность улавливания неорганизованных пылегазовых выбросовпри равных аспирационных расходахпри использовании изобретения в 1,52 раза выше чем у известного устрой"ства.Нри этом улучшается состояниевоздушной среды в цехе и уменьшаетсяколичество пылегазовых выбросов в ,1 о,атмосферу.ека1258517 15 Составитель Л. Техред Л. Сердю гаюмоваа Корректор О, Лу Редактор О. Голов я Заказ 5060 Тираж 571 Подпися ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыткой 035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4