Патенты с меткой «газоплотных»

Номер патента: 325135

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бив, Лившиц, Пдтсн, Процько, Украинский

МПК: B23K 28/00, B23K 31/02

Метки: газоплотных, панелей, трубных

...низкой производительностью процессов ц высокой трудоемкостью вспомогательных операций;отсутствием возможности получения панели требуемой ширины (1,5 - : 2,6 лс) за однц 20 прием; необходимостью расчленения панели на двух-трехтрубные элементы с последующей сборкой их и автосваркой, что вызывает трудность в соблюдении геометрических размеров изделия и требует наличия больших процзвод ственных площадей; зависимостью качеств панелей от геометрических размеров исходных материалов (труб и полос) и от точности направления источника тепловой энергии црц сварке. 30 Предлагаемый способ отличается тем, что комплект труб нагревают т. в. ч. до 1100 - 1220, покрывают зону нагрева жидким флюсом и наращивают перемычку между трубами путем заливки жидкого...

Номер патента: 774884

Опубликовано: 30.10.1980

Автор: Серебренников

МПК: B23K 37/04

Метки: барабанами, газоплотных, котельными, панелей, сборки

...2 с прямоугольными выступами и впадинами и реек 3 с трапецеидальными выступами и впадинами, шаг впацин соответствует расчетному шагу труб панели (отверстий в барабане); шпонки 4, фиксирующие рейки 2 и 3 од ну относительно другой, съемные обоймы 5; на каждой обойме смонтирован эажимной механизм, состоящий из ползунов 6 и талрепов 7; при помощи шарниров 8 на обоймах 5 одной пары реек 2 и 3 закреплены штанги 9 с цилиндрическим хвостовиком 10, а на обоймах 5 другой пары реек - штанги 11, телескопически соединенные с штангами 9; на каждой штанге 11 закреплена гайка 12, взаимодействующая с винтом 13, закрепленным на сопрягаемой штан- ге 9 и посредством шестерни 14 через внутреннее зацепление связанным с маховиком 15, концентрично...

Номер патента: 1581547

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Айзенштейн, Какузин

МПК: B23K 37/04

Метки: газоплотных, коллекторами, котлов, панелей, паровых, сборки, трубных

...реек, ориентируемый посредством трапецеидального фиксатора 10, размещенного между первой и второй трубами края панели, и с помощью ходового винта 8 соединенный с механизмом 9 вращения и фиксации этого винта. Затем обхватывают верхний и нижний ряды труб одного края панели соответственно рейками 2 и 3. Завершается сборка устройства установкой сменных торцовых ограничительных планок 24 и 25, которые ограничивают заданный размер разводки рядов концов труб. Затем вращением рукоятки, насаженной на ходовой винт 8, разводят плиту 6 и ползун 7 до заданного размера, допускаемого сменными ограничитель-, ными планками 24 и 25. При этом защелка 22 устанавливается в положение, при котором допускается вращение храпового колеса 21 в направлении...

Номер патента: 1636203

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Саксман, Янда

МПК: B24B 7/12

Метки: газоплотных, зачистки, панелей, сварных, швов

...на;,одится в исходном положении на опорно-скользящих элементах24, производят регулировку профильных катков 4 и 9. Для этого откручивают винты 22 и передвигают полукорпуса 18, обрезиненные кольцами 21,по стакану 19 на равные расстоянияот его центра, что обеспечивает 551 самоустановку инструмента 13 по всейширине сварного шва, подлежащего обработке, а регулировку усилия прижима инструмента производят контргрузом 25, устанавливая его в те или -другие отверстия рамки 1.Затем, нажимая на рукоятку 30сверху вниз, переводят устройствов рабочее положение таким образом,чтобы выпуклые профили катков 4 и 9попали в ручей газоплотной панели,Каток 4 всегда обеспечит гарантированный контакт с вершинами труб 5,т.е. исключит провал его в ручей газоплотной...

Номер патента: 1840832

Опубликовано: 27.07.2012

Авторы: Ведерников, Липилин, Неуймин, Пальгуев

МПК: H01M 8/10

Метки: виде, газоплотных, пленок, твердого, тонких, устройств, электролита, электрохимических

Способ получения электролита в виде тонких пленок, в котором смесь порошков чистых окислов в нужном соотношении наносят на высокочастотный электрод распылителя слоем в 2-10 мм, затем осуществляют напыление, а образовавшуюся пленку подвергают термической обработке при температуре 600-1000°С в течение 1-20 часов.