Агрегат для термической обработки штанг

/10,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ ШТАНГ, содержащий неподвижные индукторы со спрейерами,подвижную платформу, на которой параллельными рядами относительно продольной оси агрегата установлены шпиндельные бабки для закрепления штанг,шпиндели которых выполнены с резьбовыми наконечниками, имеющими заходные конусы, гидроцилиндры продольного перемещения шпиндельных бабок имеханизм загрузки-выгрузки, имеющийгоризонтальные направляющие с подъемными участками, закрепленные на платформе перпендикулярно продольной осиагрегата, установленную на них тележку с загрузочными и выгрузочными захватами, вьптолненными в виде пары зажимных губок и размещенными с чередованием между собой с шагом, равныминтервалу между рядами шпиндельныхбабок, при этом контактные поверхности зажимных губок выгрузочных захватов расположены вьппе уровня загрузочных захватов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппенияпроизводительности агрегата, рабочаяповерхность зажимных губок выгрузочных захватов выполнена с образованием клиновой щели, каждый шпиндельсоединен с резьбовым наконечником свозможностью его осевого перемещениявдоль шпинделя посредством пружины и шпонки, установленных на шпинделе,при этом в месте соединения наконеч- Сника со шпинделем на наконечнике выполнен кольцевой выступ, а на штанге - Есоответствующий ему кольцевой паз, ина свободном конце наконечника выполнена направляющая кольцевая расточка.715 лишь вручную, вызывая задержку в работе и существенно снижая производительность агрегата.Цель изобретения - повышение производительности агрегата,Цель достигается тем, что в агрегате для термической обработки штанг,содержащем неподвижные индукторы со-спрейерами,подвижную платформу, накоторой параллельными рядами относительно продольной оси агрегата уста"цовлецы шпиндельные бабки для закрепления штанг, шпиндели которых выполнены с резьбовыми наконечниками, имеющими эаходные конусы, гидроцилиндры продольного перемещения шпиндельцых бабок и механизм загрузки-выгрузки, имеющий горизонтальные направляющие с подъемными участками, закрепленцые ца платформе перпендикулярнопродольной оси агрегата, установленную на цих тележку с загрузочными ивыгрузочными захватами, выполненнымив виде пары зажимцых губок и раэмещеццыми с чередованием между собойс шагом, равным интервалу между рядами щпицдельцых бабок, при этом контактные поверхности зажимных губоквыгрузочцых захватов расположены выше уровня загрузочных захватов, рабочая поверхность зажимных губок выгрузочцых захватов выполнена с образова-,нием клиновой щели. Каждый шпиндельсоединен с резьбовым наконечником свозможностью его осевого перемещениявдоль шпинделя посредством пружиныи шпоцки, установленных на шпинделе,при этом в месте соединения наконечника со шпинделем на наконечнике выцолцец кольцевой выступ, а ца штанге -соответствующий ему кольцевой паз,ца свободном конце наконечника выполнена направляющая кольцевая расточка,На фиг, 1 изображен предлагаемыйагрегат, общий вид; ца фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;ца фиг,3 - сечениеЬ-Б ца фиг. 1;ца фиг. 4 - вид В цафиг, 3; на фиг. 5 - узел 1 ца фйг.4.Г Недостатком этого агрегата является низкая надежность соединения шпинделей с обрабатываемыми штангами призагрузке.закдлочных мест и очень ненадежное развицчцвацие при разгрузке.Это происходит оттого, что для закрепления в закалочцых местах штацгна концах шпинделей бабок агрегатажестко закреплены реэьбоные муфты,снабженные заходцыми конусами, переходящими в резьбу, что в сочетании собязательной цекоцусцостью концовштанги и соответствующего шпинделяи наличием осевой подачи вызываетчастотные отказы при соединении,т.е.в момент захода штанги в резьбы муфтпроисходит заклинивацие. Это препятствует ритмичной работе агрегата,Оператор вынужден Вручную устранять 5 азаклинивание. Кроме того, повреждается резьба на штангах,При раэвинчивании штанга на обоихконцах зажимается верхними призматическими захватами, но в случае отвицчивания одного из концов штанги часто происходит ее прокручивание впрнзмах захватов, что ликвидируется 1237Изобретение относится к устройствам для термической обработки длин- номерных иэделий с использованием индукционного нагрева.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является агрегат для термической обработки штанг, содержащий неподвижные индукторы со спрейерами, подвижную платформу, на ко О торой параллельными рядами относительно продольной оси агрегата установлены шпицдельные бабки для закрепления щтанг, шпиндели которых вы - полнены с резьбовыми наконечниками, 15 имеющими заходные конусы, гидроцилиндры продольного перемещения шпиндельных бабок и механизм загрузки- выгрузки, имеющий направляющие с подъемными участками, закрепленные 20 на платформе перпендикулярно продольной оси агрегата, установленную на них тележку с загрузочными и выгрузачными захватами, выполненными в виде пары зажимцых губок с размещен ными с чередованием между собой с шагом, Равным интервалу между рядами шпиндельных бабок, при этом контактные поверхности зажимцых губок выгрузочцых захватов расположены выше Зо уровня загрузочных захватов 1,На неподвижном основании 1 установлены батареи конденсаторов 2, трансформаторы 3, ицдукторы 4,снрейеры 5, закалочцые камеры 6 и коллектор 7 сбора отработаццой охлаждающей жидкости, Между опорами основания 1 ца фундаменте закреплена направляющая 8, по которой перемещается платформа 9 от двигателя 10 через редук 3 123 тор 11 с шестерней 12 и зубчатую рейку 13, закрепленную на платформе 9.По концам платформы 9 в параллельных рядах соосно установлены бабки 14 со шпинделями 15. Бабки имеют воэ можность горизонтального осевого перемещения по направляющим 16 с упорами 17 посредством гидроцилиндров 18. На концах шпинделей 15 на двух цилиндрических поясках-выступах 9 ус тановлены резьбовые наконечники 20, контактирующие с поясками-выступами 19 поверхностью 21, Наконечники 20 установлены на шпинделях 15 посредством шпоночного соединения, шпонка 15 22 которого закреплена на шпинделе и размещена в шпоночных пазах 23 наконечника, при этом наконечник имеет возможность относительного осевого перемещения и прижат к шпонке шпиц деля пружиной 24. На своем свободном конце каждый наконечник имеет заходный конус 25, переходящий в цилиндрическую расточку 26 и резьбу 27, Диаметр расточки 26 обеспечивает хо довую посадку в ней разьбового конца 28 насосной штанги 29.Для механизации загрузки и выгрузки эакалочных мест агрегата служит тележка 30, на концах которой перпен З 0 дикулярно продольной оси агрегата расположены по два ряда захватов, в одном из рядов установлены загрузочные захваты 31, а во втором - выгруэочные захваты 32. Каждый из захватов35 содержит пару рычагов, имеющих встречное перемещение при захвате изделия. Рычаги жестко связаны с взаимодействующими между собой зубчатыми секторами 33, приводимыми в действие силовыми цилиндрами 34, каждый из цилиндров 34 воздействует одновременно ца два соседних захвата в каждом ряду. В каждом ряду захваты 31 и 32 размещены с шагом, равным интервалу между центрами шпинделей 15, причем каждый ряд захватов 31 сдвинут относительно ряда захватов 32 ца расстояние, равное половине шага.Для подьема центров загрузочных захватов 31 с одновременным горизонтальным перемещением их до совмещения с центрами шпинделей 15 служат копиры 35, установленные ца направляющих рельсах 36, 55Рычаги загрузочного захвата 31 равны по вьсоте и их рабочая часть выполнена в виде призм, .а рычаги 37 7715 4и 38 выгруэочцого захвата 32 выполнены разновысокими, их рабочие поверхности 39 и 40 при встречном перемещении образуют клиновую щель.Когда на их пути оказывается растянутая штанга 29, они одновременнокасаются ее тела по двум противоположно расположенным на цилиндре штанги линиям,Агрегат работает следующим образом.После укладки очередных штанг 29 на загрузочные позиции тележки 30 и их закрепления в загрузочных захватах 3 тележка 30 вкатывается на платформу 9 по направляющим 36 и останавливается перед копирами 35. Одновременно рычаги 37 и 38 захватов 32 ох ватывают с небольшим постоянным усилием установленные над центром каждого захвата ца определенной высоте штанги 29 за их цилиндрическую поверхность. При этом рабочие поверхности 39 и 40 рычагов 37 и 38 стремятся эа счет сил трения как бы скруглить каждый конец штанги в сто- рону отвинчивация. В начальный момент отвинчивания каждый наконечник 20 шпинделей 15 цезначитсльно скручива -ет свой конец штанги 29, отчего ее тело еще более втягивается в клиновую щель захвата 32, заклинивается там, и происходит отвинчивание, Бабки 14 гидроцилццдрами 18 отводятся назад, рычаги 37 и 38 раскрываются, освобожденные штанги падают на поверхность тележки 30 и она падает вперед по копирам 35 до ограничительных упоров, В этом положении центры зажатых в захватах 31 штанг 29 совмещаются с центрами соответствующих шпинделей 15 и установленных на них наконечников 20, Бабки 14 на обоих концах платформы 9 гидроцилицдраии 18 подаются вперед до упоров 17 одновременным вращением шпинделей 15.Наконечник 20 за счет конической расточки 25 с цилиндрической направляющей расточки 26 цецтрируется с резьбовым концом 28 штанги 29, сходит с цилиндрических поясков-выступов, получив таким образом свободу движений в пространстве, цакручивается ца штангу, При этом крутящий момент от шпинделя 15 к подвижному наконечнику 20 передается шпоцкой 22. Послеполного цавццчцвация одного иэ наконечников 20 ца резьбовой конец 28штанги 29 срабатывает муфта в соответствующей бабке 14, и данный шпиндель 15 прекращает вращение, тогда как остальные наконечники могут продолжать навинчивание. Как только все наконечники 20 окажутся навинченными на все концы штанг, оператор с пульта раскрывает рычаги загрузочных захватов 31, гидроцилиндрами 18 на конце платформы 9, противоположном индукторам 4, растягивает штанги 29, а тележку 30 с отработанными штангами уводит за пределы платформы 9.Далее производится термообработка, при которой растянутые с определенным усилием штанги 29, вращаясь, проходят сквозь индукторы 4 и спрейеры 5 и после термообработки всей длины 5 штанг возвращаются в исходное положение, Затем цикл повторяется. Выполнение механизма загрузки ивыгрузки штанг укаэанным образом по эволяет повысить надежность закрепления штанг в пинделях при загрузке и устранить прокручивание в рычагах выгруэочных захватов при освобождении обрабатываемых штанг при выгрузке, за счет чего повышается производительность агрегата.1237715 аг. авитель Г.Назаровед Л.Олейник рректор Е.Р ПодписноеР Заказ нно ении35, Р 4 5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 СоРедактор М.Циткина Те 1/31 Тираж ВНИИПИ Государст по делам изобре 113035, Москва, )Ккомитета СС открытий ушская наб.,