Способ получения измельченных материалов

ССЮЭ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ( 1914 г С 13Ц 11 се,;ТР,;," ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ измельт пасно Гавь образног ом цехе.ТИ 232 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного мшиностроения, Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургческой теплотехники и Всесоюзный научно-исследовательскии иохраны труда и техники бечерной металлургии(56) Приготовление порошксиликокальция в конвертернТехнологическая инструкция146-82, 08.06.82,(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ИАТЕРИАЛОВ, преимущественноферросплавов и модификаторов длявнепечной обработки расплавов,включающий стадии дробления ичения, и разделение измельченных материалов на фракции, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и улучшения санитарно-гигиенических условий труда при одновременном обеспечении пожаровзрывобезопасности,послекаждой стадии осуществляют удалениепыли путем продувки воздухом : судельным расходом 1,5-5 мз после ста-,дии дробления и 2,5-10 м з после стадии измельчения на 1 кг подаваемогоматериала.9140 51 О15121Изобретение относится к способам получения измельченных материалов, преимущественно ферросплавов и модификаторов для внепечной обработки расплавов.Целью изобретения является упрощение технологического процесса и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при одновременном обеспечении пожаровзрывобезопасности.На чертеже представлена схема, реализующая предлагаемый способ.Исходный материал в крупных кусках поступает в расходный бункер 1, из которого с помощью ленточного питателя 2 подается в щековую дробилку 3 для предварительного дробления. Дробленый материал пересыпается в полочный классификатор 4, в котором за счет продувки воздухом происходит удаление пыли через воздушно-проходной сепаратор 5. Обеспыленный материал поступает на инерционный грохот 6, где происходит разделение на требуемые фракции (например, в 10, -5+2 и -2+2,2 мм) путем просева через сита.Фракции крупнее 10 мм (+10) направляются на дополнительное измельчение, например, до фракции -5 в ша-. ровую мельницу 7, вентилируемую воз. духом. Измельченный материал в потоке воздуха поступает в циклон 8, где происходит частичное обеспыливание и отделение фракции -5. Из циклона 8 обеспыленный материал поступает снова в полочный классификатор , где продукт измельчения окончательно обеспыливается, а затем подается на грохочение, В воздушно-проходном сепараторе 5 происходит дополнительное отделение мелких фракций, например -2+0,2 мм, используемых для технологических нужд. После сепаратора 5 фракции менее 0,2 мм поступают в циклон 9 для предварительного осаждения пыли. Из циклонов 9 и 8 воздух с тонкой пылью через регулирующие клапаныдроссели 10 направляется к фильтру и вентиляторам (не показаны). Оборудование по схеме работает под разрежением, создаваемым вентилятором, что обеспечивает отсутствие пыли в окружающей среде, улучшая санитарно- гигиенические условия труда, За счет изменения режимов продувки, а так 20 25 30 35 40 45 50 55 же испопьзования соответствующих сит в грохоте можно получать необходимые фракции в достаточно широком диапазоне.П р и м е р , Для определения технологических параметров предлагаемого способа получения измельченных материалов на стенде проводят исследования по дроблению, измельчению (помолу), пневмоклассификации и грохочению ферросилиция марки ФС 75 и силикокальция марки СК 25.Дробление указанных материалов с исходной крупностью 100-120 мм до фракции 20 мм осуществляют на щековой дробилке. Дробленый материал крупностью менее 20 мм обеспыливают с выделением из него тонких классов размером менее 0,2 мм в пневмоклассификаторе при различных расходах продуваемого через него воздуха. Обеспыленный продукт путем грохочения разделяют на требуемые фракции размером -10+5; -5+2,5; -2,5+1,0 и -1,0+0,2 мм. Указанные фракции определяются из потребностей литейного и металлургического производства с целью их эффективного использования при различных методах внепечной обработки. При заполнении из пла-. вильных агрегатов ковшей необходима фракция в 10 мм; при переливах из раздаточных ковшей в разливочные - -5+2,5 мм; при обработке на желобах плавильных печей - в ,2,5+1,0 мм; при обработке в литниковых системах - -1,0+0,2 мм, Фракции менее 0,2 мм при литье труб полунепрерывным способом часто тепловыми потоками относятся от струи металла в заливочном желобе и приводят к его ошлакованию. Фракции менее 0,2 мм могут использоваться для приготовления противопригарных смесей при получении отливок.На стенде крупную фракцию более 10 мм доизмельчают в вентилируемой шаровой барабанной мельнице, затем также обеспыпивают в пневмоклассификаторе и рассеивают на грохоте совместно с обеспыленным дробленым продуктом после щековой дробилки. Крупность выделяемой из продуктов дробления и измельчения (помола) фракции, требуемой по технологии литейного производства, размером менее 0,2 мм при различных расходах воздуха через пневмоклассификатор обеспечиваютпутем настройки его регулирующего219 25 аппарата. Для оценки эффективности процесса обеспыливания (выделения в пневмоклассификаторе фракции менее 0,2 мм) продукты грохочения рассеивают на сите с размером ячейки 5 0,2 мм. Полученные результаты испытаний приведены в табл, и 2.Из табл.1 (опыты 2-5) видно, что изменение расхода воздуха через пневмоклассификатор, выраженное со О отношением его количества к массе обеспыпиваемого материала, в диапазоне 1,5-5,0 м /кг обеспечивает кон 3центрацию пожаровэрывоопасной пыли размером менее 50 мкм в вентилирую-15 щем воздухе (после пневмоклассификатора) менее 20 г/мз, что более чем в два раза ниже НКПВ для самого взрывоопасного материала - силикокальция марки СК 25, для которого НКПВ 2 О равен 42 г/мз,Одновременно укаэанный диапазон расхода воздуха обеспечивает достаточно высокую эффективность обеспыпивания дробленого продукта в пневмоклассификаторе, оцениваемую остаточным содержанием фракции менее 0,2 мм в продуктах грохочения.Уменьшение расхода воздуха менеез1,5 м /кг (опыт 1) недопустимо, так как это приводит к повышению концентрации взрывоопасной пыли более 0,5 величины НКПВ. Увеличение расхода воздуха более 5,0 мз/кг (опыт 6) нерационально, так как несмотря на некоторое уменьшение концентрации взрывоопасной пыли не способствует дальнейшему повышению эффективности обеспыливания в пневмоклассификаторе.Аналогичные выводы следуют из анализа табл.2Рекомендуемый расход воз 40 4духа через пневмоклассификатор (опыты 2-6) после измельчения продуктов в шаровой барабанной мельнице находится в диапазоне 2,5-10 м /кг.Из табл. и 2 следует, что обеспыливание материалов после каждой стадии измельчения исключает наличие взрывоопасной пыли размером менее 50 мкм в продуктах грохочения, а суммарное ее образование в процессе получения составляет 7,8-8,27, Для двухстадийного измельчения без пневмоклассификации количество образующейся пыли размером менее 50 мкм составляет не менее 153,Для сопоставления эффективности процесса грохочения обеспьщенного и запыленного ферросилиция марки ФС 75 две навески измельченного в шаровой барабанной мельнице материала рассевают на виброгрохоте с просевающейповерхностью, равной 0,5 м, черезразмер ячейки 1 мм. Результаты приведены в табл.З. Из данных табл.З видно, что обеспыленный продукт быстрее просеивается, чем запыленный, что способствует повышению производительности грохотов и оборудования в целом.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение измельченных ферросплавов и модификаторов без образования взрывоопасной концентрации пыли за счет ее отделения путем продувки воздухом в заявленных пределах без использования инертных сред (газов) и добавок, что позволяет упростить технологический процесс, снизить стоимость процесса и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.л р о х о Р Р М алсо со сЧ лсч сЧ 1 Е111 - -111 ц1 сч О в л В сЧ сч оЮ к м-7,0+0,2 17 1,0 20 К рильтру и йентиляпюру ВЙИИПИ Заказ 1 185/1 1ТиРаж 582 писк филиал ППП "Патент", г. Ужгород Проектная Измельченный ферросилиций 2 Обеспыленныйв пневмоклас- сификаторе Размер просеиваемойфракции,мм Массанавески, кг Размер ячейки Времяполно го