Станок для фрезерования карманов во втулках

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ЯО, 11513 СЮ В 23 С 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ К ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ТЕТ СССРИ ОТКРЫТИЙ И Ф нввв % ИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Тамбовский завод подшипников скольжения(56) 1. Автомат для фрезерования масляной канавки во вкладышах подшипников.М., НИИ тракторсельхозмаш, 1971, с. 4 - 5(54) (57) СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯКАРМАНОВ ВО ВТУЛКАХ, включающийустановленные на станине зажимное устройство с приводами перемещения его звеньев,механизмы загрузки и выгрузки заготовок,силовую головку, отличающийся тем, что,с целью повышения производительности труда, зажимное устройство выполнено в виде установленных с возможностью горизонтального перемещения навстречу один другому связанных между собой ползунов с полуцилиндрическими гнездами, один из которых соединен с приводом его перемещения посредством введенных в станок пропущенных через второй ползун штанг и рычага, а другой ползун связан с приводом его перемещения посредством введенного в станок двуплечего рычага, при этом механизм загрузки снабжен установленным с возможностью вертикального перемещения полым толкателем с шарнирно связанными с последним захватами, предназначенными для взаимодействия с одним из ползунов, и фиксатором положения заготовок в горизонтальнойф плоскости, выполненным в виде подпружиненных рычагов.Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для фрезерования карманов для смазки во втулках,Известны станки подобного назначения, включающие установленные на станине зажимное устройство с приводами перемещения его звеньев, механизмы загрузки и выгрузки заготовок, силовую головку,Механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде лотков, шиберов и силовых цилиндров, Зажимное устройство выполнено в виде вертикального ползуна, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения, кривошипно-шатунного механизма и привода. Силовая головка снабжена приводом шпинделя и механизмом поворота пиноли, причем шпиндель с инструментом расположен в пиноли эксцентрично 1,Однако известный автомат имеет громоздкую конструкцию механизмов и узлов со сравнительно большой величиной перемещения деталей, что привело к увеличенному рабочему циклу и, следовательно, к снижению производительности.Цель изобретения - повышение производительности труда.Указанная цель достигается тем, что в стенке для фрезерования карманов во втулках, включающем установленные на станине зажимное устройство с приводами перемещения его звеньев, механизмы загрузки и выгрузки заготовок, силовую головку, зажимное устройство выполнено в виде установленных с возможностью горизонтального перемещения навстречу один к другому связанных между собой ползунов с полуцилиндрическими гнездами, один из которых соединен с приводом его перемещения посредством введенных в станок пропущенных через второй ползун штанг и рычага, а другой ползун связан с приводом его перемещения посредством введенного в станок двуплечего рычага, при этом механизм загрузки снабжен установленным с возможностью вертикального перемещения полым толкателем с шарнирно связанными с последним захватами, предназначенными Для взаимодействия с одним из ползунов, и фиксатором положения заготовок в горизонтальной плоскости, выполненным в виде подпружиненных рычагов.На фиг. 1 представлен станок, вид спереди; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - кинематическая схема станка; на фиг. 6 - зажимное устройство, вид сверху; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг, 9 - механизм загрузки, общий вид; на фиг, 10 - то же, сечение Е-Е на фиг. 9; на фиг. 11 - механизм загрузки, вид сверху.Станок включает плиту 1, установленную на станине (не показана). На станине 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 5055 смонтировано зажимное устройство для зажима заготовки 2.Оно включает корпус 3, правый ползуи 4, левый ползун 5, направляющие 6, штанги 7 и двуплечие рычаги 8 и 9.Корпус 3 зажимного устройства размещен на станине сбоку в вертикальной положении. В нем расточены два цилиндра: верхний 10 (пневматический) и нижний 11 (гидропневматический). В верхнем цилиндре 10 помещен поршень 12, который штоком 13 шарнирно соединен с верхним концом двуплечего рычага 8. Нижним концом рычаг 8 шарнирно с помощью опоры 14 соединен с корпусом 3. Средняя часть рычага 8 шарнирно соединена со штангами 7, которые с.зазором проходят через отверстия корпуса 3, левого 5 и правого 4 ползунов. На выступающие концы штанг 7 навинчены сферические гайки 15, а их торцы взаимодействуют с винтами 16, которые ввинчены в планку 17, закрепленную на торце правого ползуна 4.В нижнем цилиндре 11 помещен поршень 18, который штоком 19 шарнирно соединен с нижним концом двуплечего рычага 9. Средней частью рычаг 9 шарнирно с помощью опоры 14 соединен с корпусом 3. Верхняя часть рычага 9 выполнена в виде вилки, концы которой взаимодействуют с втулками 20, установленными между ползуном 5 и рычагом 9. Каждая из втулок 20 выполнена из двух частей с целью регулировки их длины.Для окончательного возвращения в исходное (крайнее правое) положение левого ползуна 5 установлена пружина 21. Исходное положение ползуна 5 регулируется ограничительными винтами 22. Движение ползунов 4 и 5 направляется направляющими 6. Их движение (движение подачи) огра нич ивается упором двух винтов 23, закрепленных на ползуне 5, в корпус 3.На торцах ползунов 4 и 5, обращенных один к другому, в полуцилиндрических пазах установлены гнезда 24 и 25, в которых зажимается заготовка 2 (втулка), Кроме тогона торце левого гнезда 24 выполнены вертикальные пазы для захватов 26 механизма загрузки и выгрузки.На левом ползуне 5 ниже гнезда 24 закреплена планка 2, которая служит для удержания захватов 26 в вертикальном положении. Она закреплена на левом ползуне 5 снизу так, что расточенное в ней отверстие расположено соосно с полуцилиндрическим отверстием левого. гнезда 24. Для удержания захватов 26 в планке 27 предусмотрены пазы 28,Полость нижнего цилиндра 11 заполнена маслом под давлением и сообщается через дроссель 29 с масляным бачком 30. Дроссель 29 служит для регулирования скорости подачи при обработке заготовки 2. Нижний цилиндр 11 через рычаг 9 и втулки 20 зажимает заготовки 2 в гнездах 24 и 25 и тормозит движение ползунов 4 и 5 во время обработки.Механизм загрузки и выгрузки включает шибер 31, направляющие 32, пневмоцилиндр 33, толкатель 34, серьги 35, захваты 26, траверсу 36, колонки 37, пневмоцилиндр 38 и фиксатор 39. Шибер 31 подает из магазина (не показан) заготовки 2 на торец толкателя 34. Он соединен с пневмоцилиндром 33 и перемещается по направляющим 32. Тол катель 34 служит для подачи очередной заготовки 2 в рабочую зону станка, Он представляет собой полую деталь с окном 40 для выхода стружки, Толкатель 34 установлен на траверсе 36, которая перемещается по колонкам 37, а последние установлены на плите 1. На толкателе 34 шарнирно закреплены серьги 35. С ними шарнирно соединены захваты 26, которые сверху имеют зацепы 41. Своими зацепами 41 захваты 26 .перемещают обработанные заготовки 2 из 20 зоны обработки на позицию разгрузки. Для отвода стружки из толкателя 34 ниже его окна 40 установлен лоток 42.Фиксатор 39 служит для фиксации очередной заготовки 2 на торце толкателя 34 перед подачей его в зону обработки и пропуска обработанной заготовки 2 на выгрузку, Он выполнен в виде двух горизонтальных двуплечих рычагов, закрепленных шарнирно в корпусе 43, Рычаги подпружинены пружиной 44. Для регулировки фиксатора зО 39 предусмотрены регулировочные винты 45 и 46, Ниже фиксатора 39 установлен разгрузочный лоток 47.Соосно с толкателем 34 выше ползунов 4 и 5 вертикально установлена силовая головка 48. На ее шпинделе закреплена цилиндри- З 5 ческая фреза 49. Вращение шпинделя силовой головки 48 осуществляется электродвигателем 50.Станок работает следующим образом.В режиме наладки включением цилиндра 33 производится заполнение лотка заготовками 2 от магазина до толкателя 34. При очередном ходе шибера 31 стоящая впереди заготовка 2 подается на торец толкателя 34 между захватами 26. При этом положение заготовки 2 на толкателе 34 фиксируется фиксатором 39. При включении цилиндра 38 толкатель 34 подает заготовку 2 в гнезда 24 и 25 правого 4 и левого 5 ползунов. При включении верхнего цилиндра 10 поршень 12 со штоком 13 через двуплечий рычаг 8 и штанги 7 перемещает правый ползун 4 влево и зажимает заготовку 2 в гнездах 24 и 25 ползунов 4 и 5. Затем оба ползуна 4 и 5 начинают двигаться влево вместе, преодолевая усилие, создаваемое нижним цилиндром 11. При этом зажатая заготовка 2 (втулка) подается на фрезу 49 и производится ее обработка (фрезерование кармана на внутренней поверхности).При переключении цилиндра 10 на обратный ход левый 5 и правый 4 ползуны с зажатой заготовкой 2 перемещаются цилиндром 11 вправо. При этом левый ползун 5 будет остановлен в исходном положении ограничительными винтами 22, а правый ползун 4 будет продолжать перемещаться вправо цилиндром 10, освобождая заготовку 2.При включении цилиндра 38 заготовка 2 перемещается вниз на позицию разгрузки.При включении цилиндра 33 обработанная заготовка 2 усилием со стороны стоящих позади других заготовок 2, действуя цилиндрической поверхностью на плечи рычагов фиксатора 39 и разжимая их, перемещается и падает на разгрузочный лоток 47. Под действием пружины 44 рычаги возвращаются в исходное положение. Очередная заготовка 2 подается на торец толкателя 34 и цикл повторяется.Таким образом, благодаря использованию предлагаемого станка повысится производительность труда за счет сокращения цикла обработки. Конструкция станка упрощена, уменьшены габариты станка и снижена его металлоемкость за счет уменьшения количества перемещений и величины хода деталей и узлов механизмов.115136 Фиг,7 41 41 фиг,10 юг. П митета открыт кая наб ул. Педактор А. Сабоа к аз 2222/8В Составитель М. КоТехред И, ВересТираж 086НИИПИ Государственного копо делам изобретений и35, Москва, Ж - 35, РаушсППП Патент, г. Ужгород рректор И. ЭрдедписноеСССРйд. 4/5роектная, 4