Способ изготовления гипсовых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК НИЯ АВТОРСк ЬСТ СИИ У 8635 (прото ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССГ(О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ОПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Ростовский-на-Дону филиал Специализированной проектно-конструкто ской и наладочной организации "Росоргтехстром" и Главюгстройматериалы Министерства промышленности строительных материалов РСФСР(6 У 1 Авторское свидетельство ССС В 220809, кл. С 04 В 13/20, 1966,2. Авторское свидетельство СССР37, кл. С 04 В 13/14, 1977(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камня и жидкости затворения, формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8 С/мин до 140-200 С и вью о держки в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлажнение, о т л и ч а ю щ и й - с я тем,:что, с целью повышения водостойкости, после увлажнения гипсовые изделия выдерживают 10 - 30 мин и подвергают повторной теромообработке при 400-600 С в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и повторно увлажняют.Изобретение относится к производству строительных материалов, а имен 1 но к производству декоративных и облицовочных гипсовых изделий.Известен способ изготовления гипсовых изделий, заключающийся в введении в шихту из, двуводного гипсового камня растворов солей в количестве 1,0-1,5% от веса гипса и последу-, ющей термообработке изделий при 165- 1 О 180 С, причем в качестве раствора солей используют морскую соль и .Недостатками изделий, полученных по этому способу, являются низкая водостойкость (0,6), морозостойкость 15 (15 циклов), большая потеря в весе (1,2%) и необходимость тонкого помола природного гипса.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления гипсовых изделий, включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камня и воды, формование изделий, термообработку их нагревом до 140-200 С со скорос тью подъема температуры 2-8 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлаж 1 нение изделий водой 21.Недостатком изделий, полученных. по известному способуявляется низкая водостойкость.Цель изобретения - повышение водостойкости гипсовых изделий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гипСовых изделий, включающему приготовление смеси из дробленого гипсового камня и жидкости затворения, формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8 С/мин до 140 -о 40 200 С и,выдержки в течение 0,5-2 ч,оохлаждениеи увлажнение, после увлажнения гипсовые изделия выдерживают 10-30 мин и подвергают повторной термообработке при 400-600 Са 45 в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и повторно увлажняют.Способ осуществляют следующим образом.Природный гипсовый камень измельчают в щековой или молоткойой дробилке и шаровой мельнице до удельной поверхности 100-3000 см/г в зависимости от вида и необходимых декора тинных свойств изделия.Полученный дробленный гипсовый камень затворяют водосодержащей жид-,костью с водогипсовым отношением 0,07-0,10. Смесь прессуют при давлении 200-300 кг/см до получения сырца с плотностью на сжатие 6-8 кг/см, Сырец подают на термообработку в сушильный агрегат, где производят нагрев изделий до 140-200 С со скоростью подъема температуры 2-8 град/мю и выдержкой в течение 0,5-2 ч (степень дегидратации с = 0,6 - 1,0).Изделия охлаждают до 40-50 С любым способом и увлажняют окунанием, распылением и т.д., выдерживают в течение 10-30 мин. Затем производят вторичную термообработку нагревом до 400-600 С со скоростью подъемаотемпературы 2-8 град/мин и выдерживают при этой температуре в течение 0,25-1 ч. Изделия охлаждают и увлажняют. Готовые изделия подвергают сушке естественной или принудительной при 60 С.оП р и м е р 1. Гипсовый камень Шедокского месторождения измельчают до удельной поверхности 1000 см /г, затворяют водой до влажности 8% и прессуют при давлении 30 МПа плитки размером 5050 15 мм. После формования образцы подвергают термообработке нагревом до 180 С со скооростью подъема температуры 2 град/мин и выдерживают в течение 2 ч,. затемаизделия охлаждают до 50 С, увлажняют водой, выдерживают 10 мин и вторично нагревают одни до 450 С друоУ гие до 600 С, со скоростью подъема температуры 2 град/мнн, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.зделия охлаждают до 50 С, увлажняютоводой распылением и подвергают сушке при 50 С в течение 2 ч. П р и м е р 2. Гипсовый камень измельчают до удельной поверхности 1000 см 2/г, затворяют известковым молоком (плотностью 1, 15-1, 2 г/см ) из расчета 10% от веса гипса. Влажность смеси 8%. Прессуют плитки при давлении 30 МПа и подвергают термообработке нагревом цо 180 со скооростью подъема температуры 6 град/мин и выдержкой в течение 2 ч, затемаизделия охлаждают до 50 С, увлажняют одни 10%-ным раствором алюмокалиевых квасцов, другие водой. Выдерживают в течение 15 мин, после чего вторично термообрабатывают нагревомодо 450 С со скоростью подъема темпе 1 ратуры 6 град/мин вьдеоживают при3этой температуре в течение 1 часа.о Изделия охлаждают до 50 С, увлажняют водой и подсушивают в течение 2 ч при 50 С.П р и м е р 3. Смесь готовят из дробленого гипсового камня и раствора амофоса, взятого в количестве 2 Ж от веса гипса. Влажность смеси 83. Прессуют плитки при давлении 30 МПа и термообрабатывают путем нагрева до 180 С со скороствю подъеома температуры 6 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 2 ч. Охлажденные до 50 С изделия увлажняют водой, выдерживают 15 мин и вторично термообрабатывают нагевом одни до 450 С, другие до 600 С6со скоростью подъема температуры 6 град/мин и выдерживают в течение 1 ч. Охлаждение иэделия увлажняют одни водой, другие 107-ньм раствором сернокислого алюмйния и подсушивают при 50 С в течение 2 ч.оФизико-химические свойства изделий представлены в табл. 1 и 2.Каквидно из таблиц, предлагаемый способ позволяет получить изделия . с высокими значениями водоСтойкос- ти, которая характеризуется такими . показателями, как коэффициент46292размягчения и.потеря в весе после испытания на морозостойкость. В связи с этим изделия можно использовать для облицовки внутренних стен зданий в помещениях с повьвенной влажностью, а также наружных стен. Учитывая то, что предлагаемыйспособ предусматривает использова .ние в качестве исходного материала,природного гипсового камня, применение данного способа значительносократит технологический процесс,исключит предварительный помол, ц обжиг гипсового камня и, тем самым,запыление производственных помещений, загрязнение окружающей среды.Кроме того, предлагаемый способисключит недостатки в технологии 2 О изготовления изделий из строитель, ного гипса (быстрое твердение плас-,тического тела, необходимость добавления замедлителей схватывания). Всеэти процессы будут происходить не д в сырьевой смеси, -а в отформованныхизделиях, и, следовательно, не будутвлиять на их качество. Для приданиядекоративных свойств целесообразнорегулировать зерновой состав, вводитьпигменты и красители.ДО о Хо о х е о Ю Ц 3 5 ь о О С э о Ф Ж 3 о1 а1 3 ж ю о )х о о 1х с 1 ф К Кокюе м иа 1 1 1 й Ф б 1 ао 6о оооЗцх1 1 в 1 Ц 1 О 11 С 1 ОМ 16;,о х Вф е о оащ и 30,.а 1 а о .оа " и саоо хо о хиос 146292 3 ао д ои х а 1 1 т-л сч и СО СО В л О О СО м м У Ю О О О О м ц юо Ох рслМО гО Е- а О О О Л1ааг г 1 . 1 ч о и 3 Г сч сч сч о еч л л л ло о. м сч о л л л о, о о о о с о о о о о о "бО 0 О о о а о 0 л о о о о о о М гг гб а г а г г 1 1 1 1 1