Поточная линия нагрева полосовых заготовок под гибку

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0% (И) 4(51) С 21 П 9 00 ЛИСА ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВ ВТОРСКОМУ СССР81. ГОСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ НАГРЕВАПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ГИБКУ, содер"жащая последовательно установленныепо ходу технологического процесса исвязанные между собой транспортнымисредствами загрузочную платформу, многоручьевую печь с приводным роликовым подом и стопорнымн устройствами и вальцегибочную машину, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сйижения энергозатрат и повышения ка. чества заготовок, каждый ролик печи выполнен с парой обгонных муфт,кинематически связанных с различными разноскоростными приводами.2. Поточная линия по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что транспорт- ные средства на участках загрузки и выгрузки выполнены в виде рольгангов, имекщих воэможность поперечного перемещения вдоль Фронта печи и оста- нова перед каждым ручьем печи.3. Поточная линия по пп.1 и 2, о т л и ч а Ъо щ а я с я тем, что она снабжена линией возврата, выполненной в виде дополнительного роль- ганга, со 4 иняющего рольганги на участках загрузки и выгрузки.1 , 11357Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам длянагрева поласовых заготовок и последующей гибки фланцев и колец, и может быть использовано в металлургической, нефтяной, газовой промышленности, в промышленности строительногои дорожного машиностроения, а такжев ряде других отраслей промышленности, изготавливающих большеразмерные 10детали типа фланцев и колец.Полосовые заготовки типа фланцеви колец из конструкционных и легированных сталей квадратного и прямоугольного сечения сгибкой на ребро 15изготавливаются методом холодной гибки на специальных вальцегибочных машинах, но выход годных изделий иззаобразования трещин при гибке фланцевявляется незначительным, поэтому ответственные детали флаицев и колецдиаметром до 2,5 м из,легироваиныхсталей приходится выполнять из листовых заготовок плазменной резкой споследующей зачисткой мест резки и 25сваркой стыков, что приводит к большому перерасходу дорогостоящих ста-.лей, с широким-применением ручноготруда,Известна поточная линия для нагрева и прокатки слябов на универсальных станах, содержащая загрузочное устройство, проходные нагревательные печи с толкателями, универ-.сальную прокатную клеть, правильнуюмашину, холодильник и ножницы 11).Однако нагревательные печи в этойлинии не приспособлены для нагревадлинных и узких полос. Кроме того,заготовки выдают на транспортер, рас положенный по оси прокатной клети,что неприемлемо для последующей подачи на вальцегибочную машину.Известна также поточная линия длятермообработки, содержащая загрузочное толкательное устройство, камерупредварительного нагрева, заварочныепосты, камеру отжига и промежуточныйтранспортер 2 ).Однако в камере предварительногонагрева и в камере отжига различныетемпературные режимы, поэтому тольконебольшая часть 1 до 5 Е) роликов навыходе из камеры предварительного нагрева и столько же роликов на входе 55камеры отжига снабжена парой обгонныхмуфт, что позволяет из множества нагреваемык заготовок быстро выгрузить из камеры предварительного нагреватолько одну, направляемую на заварку, а после заварки загрузить в камеру также только одну заготовку, Печитакой конструкции не позволяют осуществлять загрузку и нагрев длинномерных заготовок, так как приводырольгангов являются секционными, Крометого, невозможна выдача заготовок .после нагрева в различные точки валь"цегибочной машины для получения изделий различного диаметра так какрольганги не имеют возможности перемещаться вдоль фронта печи.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемомуэффекту является поточная линия нагрева заготовок под гибку, содержащая последовательно установленные походу технологического процесса и связанные между собой транспортнымисредствами загрузочную платформу,;многоручьевую печь с приводным роликовым подом и стопорными устройствамиВи вальцегибочную машину, Линия оборудована односкоростным приводом, обеспечивающим быструю загрузку заготовок в печь и выгрузку их из печи споследующей подачей к вальцегибочноймашине, а в процессе нагрева заготовок обеспечивает постоянное вращение.роликОв во избежание их искривленияпод действием нагрузки от массы заготовок и собственной массы роликов 3 .Недостатком известной линии является то, что во время нагрева заготовок в печи происходит взаимноетрение роликов и заготовок с пробуксовкой на большой скорости рольганга, что приводит к интенсивному износу роликов и выработке канавок на за"готовках, что увеличивает брак; Сннжение скорости вращения роликов рольганга печи невозможно .из-за того,чтонри выгрузке заготовок из печи навальцегибочную машину при малой скорости транспортировки происходит охлаждение изделия, что недопустимопри вальцовке, Креме того, повышенные скорости вращения роликов печитребуют большей затраты электроэнергии на ведение технологического процесса,Цель изобретения - снижение энер-гозатрат на ведение процесса и повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем,что в поточной линии нагрева полосовых заготовок под гибку, содержащей последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами загрузочную платфоРмУ, 5 многоручьевую печь, с приводным роликовым подом и стопорными устройствами и вальцегибочную машину, каждый ролик печи выполнен с парой обгонных муфт, кинематически связанных с раз О личными разноскоростными приводами.Транспортные средства на участках загрузки и выгрузки выполнены в виде рольгангов, имеющих возможность поперечного перемещения вдоль фронта пе чи и останова перед Каждым ручьем печи.Поточная линия снабжена линией возврата, выполненной в виде дополнительного рольганга, соединяющего 2 О рольганги на участках загрузки и выгрузки.На фиг,1 схематически изображена поточная линия; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. 25Поточная линия нагрева полосовых заготовок под гибку состоит из загрузочной платформы 1, многоручьевой печи 2 с приводным роликовым подом 3 и стопорными устройствами 4 и валь" О цегибочной машины 5, последовательно Вустановленных по ходу технологического процесса и связанных между собой транспортными средствами, роль- ганга 6 возврата, смонтированного с35 возможностью взаимодействия с транспортными средствами, выполненными в виде приводных рольгангов, установленных с возможностью поперечного пе ремещения вдоль Фронта печи 2 и автоматического останова перед каждым ручьем 7 приводного роликового пода 3.Приводной рольганг 8 перемещается от загрузочной платформывдоль фронта загрузки печи 2 к любому ее 45 ручью 7 приводом 9 и взаимодействует с быстроходным приводом 10 приводного роликового пода 3 и со стопорными устройствами 4. Приводом 11 осуществляется вращение роликов рольганга 8 5 О во время загрузки заготовок 12 в печь 2. Каждый иэ роликов приводного роликового пода 3 выполнен с парой обгонных муфт 13, причем обгонные муфты всех роликов, печи выполнены с 55 возможностью взаимодействия с двумя приводами - быстроходным 10 и тихоходным 14. Вращение роликов привод-. ного рольганга 15 в момент выгрузкизаготовок 12 иэ печи 2 осуществляется приводом 16. Перемещение рольганга 15 вдоль Фронта выгрузки печи 2от любого. ее ручья 7 к вальцегибочной машине 5 осуществляется приводом 17Приводной рольганг 8 снабжен конечнымн выключателями 18, обеспечивающими его автоматический останову загрузочной платформы и перед любым из ручьев 7 печного рольганга вмомент загрузки печи 2, а приводнойрольганг 15 - конечными выключателями 19, обеспечивающими его автоматический останов перед любым из ручьев7 приводного роликового пода 3 в момент выгрузки печи 2 и у вальцегибочной машины 5,Кроме того, приводной рольганг 15оборудован упором 20, смонтированнымс воэможностью утапливания в моментзагрузки вальцегибочной машины 5.Наличие упора 20 предотвращает сбросразогретой заготовки 12 во время еевыгрузки иэ печи и в процессе транспортировки к вальцегибочной машине 5.Вращение роликов рольганга возврата6 осуществляется приводом 21. Окназагрузки и выгрузки печи 2 перекрытызаслонками 22 и 23 соответственно.Уровни рольгангов 6, 8 и 15 и при-водного роликового пода 3 совпадают суровнем загрузки вальцегибочной машины 5.Скорости вращения рольгангов 6, 8и 15 равны скорости вращения привоцного роликового пода 3 печи 2 отбыстроходного привода 10, скоростьже вращения приводного роликовогопода 3 печи 2 от тихоходного привода14 намного меньше, а так как он вращается постоянно с малой скоростью,то обеспечивает медленное, но непрерывное вращение роликов приводногороликового пода З,что предотвращаетих изгиб при высоких температурах впечи под действием нагрузки от массызаготовок и от собственной массы роликовПоточная линия работает следующим образом,Тихоходный привод 14 приводного роликового пода 3 работает постоянно, Приводной рольганг 8 останавливается с помощью конечного выключателя 18 у загрузочной платформы 1, где на рольганг 8 кладется одна заготовка12, после чего рольганг 8 с помощью привода 9 и цепной передачи перемещается вдоль фронта загрузки цепи".2 к первому ручью 7, где и останавливается с помощью соответствующего к нечного выключателя 18. После этого открывается заслонка 22, включаются одновременно привод 11 рольганга 8 и быстроходный привод 10 приводного роликового пода З,имеющие одинаковые линейные скорости вращения родиков, при этом заготовка 12 перемещается в первый ручей 7 печи 2 до стопорного устройства 4, после чего быстроходный привод 10 и привод 11 останавливаются, заслонка 22 закрывается априводной рольганг 8 возвращается к загрузочной платформе 1, где на него снова загружается одна заготовка, Процесс загрузки печи.2 продол- жается до полной загрузки всех ручьев 7 печи аналогично описанному,После нагрева заготовки 12 до соответствующей температуры приводной рольганг 15 с помощью привода 17 перемещаестя от вальцегибочной машины 5 к первому ручью 7 приводного роликового пода 3 печи 2 и остайав ливается перед этим ручьем конечным выключателем 19, после чего открыва- ется заслонка 23, опускается стопорное устройство 4 .первого ручья 7, включаются одновременно быстроходный привод 10 приводного роликового пода 3 и привод 16 рольганга 15 и осу.ществляется выгрузка нагретой заготовки 12 на рольганг 15 до упора 20, после чего быстроходный. привод 10 и привод 16 отключаются, заслонка 23 закрывается, а рольганг 15 с помощью привода 17 перемещается к вальцегибочной машине 5, где с помощью конечного выключателя .19 останавливается, при этом упор 20 автоматически утапливается, включается привод 16 рольганга 15 и заготовка 12 подается на вальцегибочную машину5 для формовки фланца заданного диа-метра.После формовки фланец снимается с 5 вальцегибочной машины 5, а в это же, время в первый ручей 7 приводногороликового пода 3 загружается холоднаязаготовка 12, как это было описано.После этого рольганг 15 для выгрузки 1 О заготовок 12 из печи 2 приводом 17перемещается к следующему ручью длявыгрузки второй заготовки в том жепорядке, а второй ручей загружаетсяхолодной заготовкой.15 В случае формовки фланцев в холодном состоянии рольганг 8 и рольганг 15 устанавливаются в одну линиюс рольгангом 6 возврата и заготовка12 с рольганга 8 подается непосред ственно к вальцегибочной машине 5.с одновременным включением приводов11, 16 и 21. В случае возникновениянеобходимости возврата заготовки наповторный нагрев рольганги 6, 8 и 15,установленные в одну линию, реверсируются с помощью приводов 11, 16 и21 и заготовка передается обратно,минуя печь, к загрузочной платформе1, а затем обычным порядком загру жается в печь.Поточная линия может работать какв автоматическом, так и в ручном режиме от кнопок) и позволяет механизировать все операции по формовке 35 колец. Применение предлагаемого устройства позволяет снизить энергозатраты на.ведение процесса, повысить,качест во иэделий, обеспечивает повьппениенадежности работы устройства и увели чение его долговечности, Экономический эффект от внедрения предлагаемой поточной линии нагрева полосовых заготовок и последующей гибки ориентировочно составит л 84 тыс. руб,Ч 82 2 Подписное нного комитета СССР тений и открытий 5, Раушская наб., д. Тираж 5 Государств елам изобр Москва, Жаказ 10248/18ВНИИПИ 4/ 13035,город, ул, Проектная, 4 ал ППП "Пате Составитель Г.Назаровадактор Н. Яцола ТехредС.Легеза Корректор М.Леон