Установка для термообработки длинномерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСО ЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 Г 27 В 9/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юл. Г 2,АГлухов,акаров аа ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54)(57) 1. УСТБОТКИ ДЛИННОНЕРщая нагревательванну, тележкумещения изделиякрюков со скобнизмом равномернагрузки на узлвертикального ио т л и ч а ю щс целью повышенустановки и улу свиретельство СССР 21 0 9/00, 1974. идетельство СССР 27 В 9/20, 1977. АНОВКА ЛЛЯ ТЕРНООБРА%1 Х ИЗЧЕЛИЙ, содержаную печь, закалочную рля продольного переузлы захвата в виде ами, траверсу с меха- ного распределения ы захвата и механизм еремещения изрелий,а я с я тем, что, ия надежности работы чшения качества обраИзобретение относится к области оборудования металлургии цветных металлов и может быть использовано в технике рля термообработки крупногабаритных и длинномерных изрелий из алюминиевых сплавов,Известна установка рля термообработки длинномерных изделий, содержащая камеру нагрева с нагревателями и вентиляторами, механизм для подвески и подъема изделий и расположенную пор, камерой нагрева камеру за- грузки с тележками для транспортировки излелия. 50 1132645 А 1 ботки, механизм вертикального перемещения изрелий выполнен с возможностью независимого регулированияскорости перемещения узлов захвата,а траверса жестко закреплена на корпусе печи,2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм вертикального перемещения изделий выполнен в вире группы барабанов, установленных на валу, и обворных роликов, каждый из которых охвачен гибкой связью, один конец которой связан с барабаном, а рругой - с узломзахвата, при этом вал выполнен секционным, каждая секция имеет независимый привод, а каждый обводной ролик шарнирно закреплен на механизме уравномерного распределения нагрузки,3. Установка по п.1, о т л и ч аю ц 1 а я с я тем, что траверса размещена вне нагревательной камеры,Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эФ- бекту является установка рля термообработки длинномерных изрелий, содержащая камеру нагрева, закалочную ванну, тележку для продольного перемещения изделий, узлы захвата в вире крюков со скобами, траверсу с механизмом равномерного распререления нагрузки на узлы захвата и механизм вертикального перемещения изделий.Недостатком известных установок является то, что механизм равномер- . ного распределения нагрузки на скобы, 1132645выполненный в виде траверсы с крюками,блоками и гибкой связью, размещенвнутри камеры нагрева и выполнен подвижным, а в процессе периодическогонагрева и охлаждения механизма с навешенным на него длинномерным изделием, происходят термические искривле"ния траверсы. Происходит эаклинивание блоков, нагрузка на гибкую связьстановится неодинаковой и в результате перегрузки возможен обрь 1 в ее. Кроме этого, производятся дополнительные затраты электрицеской энергии, связанные с периодическим нагревом до определенной температуры и охлажрением всего механизма равномерного распределения нагрузки в процессе опускания иэделия в закалочную 20ванну,К недостаткам относится возникновение сильного коробления длинномерньх изделий в процессе термообработки при опускании изделий на ребро 25параллельно поверхности жидкости иневозможность производить термообработку длинномерных изделий под переменным углом к поверхности жидкости,Целью изобретения является повы- Ошение надежности работы установок иулучшение качества обработки,Поставленная цель достигается засчет того, что в установке для термообработки рлинномерных изделий, содержащей нагревательную печь, закалоц"ную ванну, тележку для продольногоперемещения изделия, узлы захвата ввиде крюков со скобами, траверсу смеханизмом равномерного распределения 40нагрузки на узлы захвата и механизмвертикального перемещения изделий,механизм вертикального перемещенияизделий выполнен с возможностью независимого регулирования скорости перемещения узлов захвата, а траверсажестко закреплена на корпусе пеци.Механизм вертикального перемещенияизделий выполнен в вире группы барабанов, установленных на валу, и обводных роликов, каждый из которых охвачен гибкой связью, один конец которой связан с барабаном, а другойс узлом захвата, при этом вал выполнен секционным, каждая секция имеетнезависимый привод, а каждый обводной ролик шарнирно закреплен на ме"ханизме равномерного распределениянагрузки,Траверса размещена вне нагревательной камеры.На Фиг,1 изображена установка, поперечный разрез; на Фиг,2 - разрез А-А на Фиг,1; на Фиг.3 - вид Б на Фиг,1; на Фиг,4 - вид В на Фиг.1;на Фиг.5 - место 1 на фиг.1.Установка содержит нагревательную печь 1, под которой размещена транспортная тележка 2, подающая пор камеру нагрева иэделие 3, закалоцную ванну 4 с жидкостью для термообработ" ки, механизм равномерного распределения нагрузки 5, содержащий свободно висящие блоки б на гибкои связи 7 и обводные блоки 0, через которые перекинуты гибкие связи 9 с крюками 10, навешенными на них скобами 11 с иэделием 3, а вторые концы гибких связей 9 закреплены на барабанах 12 приводных валов 13 и 14,Установка рля термообработки длинномерных изделий работает следующимобразом,Крупногабаритное, длинномерное,горизонтально расположенное на реброиэделие 3 плита, панель), установленное в скобы 11, навешивается накрюки 10, закрепленные на свободныхконцах гибких связей 9, которые через обводные блоки связаны с барабанами 12. Приводные валы 13 и 14 сустановленными на них барабанами 12,вращаясь, наматывают на них гибкиесвязи 9 и, тем самым, поднимают изделие 3 в нагревательную печь 1. Приподъеме искривленного на ребро изделия 3, имеющего саблевидную Форму,более нагруженные гибкие связи 9,воздействуя через обводные блоки 0на свободно провисающие блоки 6 механизма равномерного распределениянагрузки, перераспределяют ее междугибкими связями 9, предотвращая ихперегрузку. После нагрева до определенной температуры и выдержке приэтой температуре изделие 3 опускаютв закалочную ванну 4,Для того, цтобы полуцить наименьшее коробление при термообработке рлинномерных изделий, их необходимо погружать в охлажденную жидкость так, цтобы угол между продольной осью изделия и поверхностью жидкости был равен М = 90 , В этом случае длина Фронта термообработки наименьшая,мещение в вертикальной плоск .ти обводных блоков 0, которые в процессеопускания изделия все время будутвыравнивать нагрузки, действующие нагибкие связи 9 Настройка и регулировка угла входа ф в закалочную жидкостьпроизводится регулированием скоростейвращения приводных валов 13 иЧем больше разница в скоростях вращения, тем больше угол о вхора изделия 3 в жидкость, тем короче длинаФронта термообработки и соответственно уменьшается велицина термическихнапряжений, которые приводят к деформации изделия 3 в разлицных направлениях.для подьема из ванны 4 и выгрузкиизделия 3 в тележку 2 необхоримо,чтобы изделие 3 нвхорилось в ваннепараллельно поверхности жидкости,Рля этого приводнь 1 ми валами 13 и 14задается определенное число оборотов,необходимых для опускания изделия наопределенную глубину эакалочной ванны, по истечении которых каждый изприводных валов 13 и 14 останавливается,Так как скорость вращения приводного вала 13 больше, чем скоростьвращения приводного вала 14, время,затраченное приводным валом 13 назаранное число оборотов, будет меньшеи соответственно приводной вал 13 остановится раньше, чем приводной вал14, В момент остановки приворного вала 13 изделие 3 будет находиться подопределенным углом, а при остановкеприводного вала 14 изделие 3 займетгоризонтальное положение. При подьеме изделия 3 из жидкости приводнымвалам 13 и 14 задается одинаковаяскорость вращения, в результате изрелие 3 будет подниматься горизонтальноИспользование изобретения. позволяет: производить термообработкудлинномерных изделий, вворя их подуглом к поверхности жидкости за счетразности скоростей вращения приводных валов, что приводит к уменьшению коробления, обеспечить более надежную работу механизма равномерного распределения нагрузки на гибкиесвязи за счет того, что не будет действовать на траверсу температурнаядеФормация, упростить обслуживаниеустановки для термообработки длинномерных изделий за счет того, что ме 5 132645 6поэтому и коробление изрелия прйтермообработке наименьшее, Но выполнение этого условия влечет за собойувеличение габаритов установки,.Еслимежду продольной осью иэделия 3 и поверхностью жидкости в закалоцной ванне 4 угол Б = 0, то длина Фронта термообработки наибольшая, так как располагается вдоль длинной стороны изделия 3, но и коробление при этом получается наибольшим. При опусканииизделия 3 в эакалочную жидкость подпеременным углом М Фронт термообработки располагается под углом Ж к 15длинной стороне иэделия 3 и соответственно длина Фронта становится короче по отношению к установке, в которой опускание производилось параллельно поверхности жидкости. Поэтому, 20исхоря из конструктивных соображений,начальный угол О должен быть в пределах 5-10 и изменяться в процессе погружения до 25-30 .Процесс опускания изделия под пере менным углом протекает следующим образом.В нагревательной печи 1 изрелия 3находятся параллельно поверхности жидкости. Для того, чтобы изделие 3 входило в закалочную ванну 4 под переменным углом ОБ к поверхности жидкости,перекос изделия 3 производится приопускании его из нагревательнои печи 1. пля этого приворному валу 13 сбарабанами 12 устанавливается скорость опускания большая, чем приводному валу 14, Если при одновременномвключении приворных валов 13 и 14 вал13 вращается быстрее, чем вал 14, 40то точка а изрелия опускается быстрее точки Ь, потому цто в процессеопускания иэделия гибкие связи 9 сматываются с барабанов, установленныхна валу 13, быстрее цем сматываются 45гибкие связи с барабанов, установленных на валу 14. Следовательно, натяжение связей 9, сматывающихся с барабанов, установленных на валу 13,уменьшится, а это значит, что уменьшатся 50силы, урерживающие левую цасть изделия (точка а). Поэтому левая частьизделия опустится ниже по отношениюк правой и все изрелие примет наклонное положение под углом О к поверхности жиркости, В то же время засчет изменения натяжения в гибкихсвязях 9, а следовательно и в гибкихсвязях 7 (Фиг. 5), произойдет пере 1 132645ханизи равномерного распределения нагрузки установлен неподвижно на своде пеци с наружной стороны, увелицить массу термообрабатываемых изделии за сцет уменьшения массы перемецаемых деталей механизма подвески,снизить энергозатраты, расходуемыена нагрев траверсы которая находиласьвнутри нагревательной печи и на которую при помощи гибкой связи, крюкови скоб навешивалось изделие.1132615 Редакт Г,Берсенева Техред М,Моргентал Корректор А,Козори Тира по и ственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 2831 ВНИИПИ Гос ударстценного комитета 113035, Москва,Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб д. 1/5