Устройство для натяжения иили перемещения ленточного изделия при вулканизации в прессе

(5 ) М. Кл. В 29 Н 5/28 В 29 Н 7/22 Государственный омнтет СССР но делан нзобретеннй н отрнтнй(53) УДК 678.058. 33 :б 21.8 б 7(088.8) Дата опубликования описания 23. 10. 82(72) Автор изобретения Иностранец Аугусто Нревьятти1ч щ 1Иностранная фирма фИндустри Пирелли С.п.А,"(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ И/ИЛИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ ПРИ ВУЛКАНИЭАЦИИ В ПРЕССЕИзобретение относится к оборудованию для вулканизации ленточных изделий и предназначено для натяжения и/или перемещения ленточного изделия при вулканизации в пресс, на 5 пример, конвейерной ленты,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту к изобретению является уотройство для натяжения и/или перемещенияленточного иэделия при вулканизациив прессе, содержащее проходящие междуплитами пресса рабочими ветвями беско.нечные металлические ленты, подвижную раму, установленную на направляющих с воэможностью перемещения относительно плит прессав направлении отбора иэделия, привод перемещения разы и смонтированный на раме за жим с нижней и вертикально подвижной верхней плитами и приводом для пвремещения верхней плиты.В известном устройстве привод перемещения рамы выполнен в виде силовык цилиндров двустороннего действия, расположенных на уровне верхней плиты зажима1.Однако прн эксплуатации устройства ленточное изделие подвергается: изгибу в вертикальной плоскости вследствие неравномерного перемещения разы и деформации ее под действием нагрузок, прикладываемых к ней от расположения силовых Цилиндров по одну сторону от средней плоскости иэделия. Вследствие изгиба иэделия нарушается взаимосвязь между составляющими его слоями, находящимися еще в несвулканизованном состоянии, что приводит к низкому качеству изделий.Цель изобретения - повыщение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для натяжения и/или перемещения ленточного изделия при вулканизации в прессе, содержащем проходящие между плитами пресса рабочими ветвями бесконечные металлические ленты, подвижную раму, установленную на направлякядих с возможностью перемещения относительно плит пресса в направлении отбора изделия, привод перемещения рамы и смонтированный на раме зажим с нижней и вертикально подвижной верхней плитами и приводом для перемещения верхней плиты, привод перемещения ра969147 плиты 15, перпендикулярной направлению отбора изделия.Цилиндров 16 меньшего диаметрачетыре штуки, они закреплены на раме б с помощью кронштейнов 18 и предназначены для быстрого опускания верх. ней плиты 15 к нижней плите 14. Цилиндров 17 - пять штук, они предназначены для создания сжимающего усилия, удерживающего изделие между плитами 14 и 15 зажима.Такое конструктивное выполнение привода позволяет использовать один насос умеренной производительности для приведения в действие цилиндров обеих групп,Для строго вертикального перемещения плиты 15 на раме б закреплены стойки 19 с пазами 20.Подвижная рама.б снабжена приводом перемещения, который выполнен в виде двух силовых цилиндров 21 одностороннего действия для перемещения рамы б в направлении к плитам 1 и 2 пресса 3 и силового узла для перемещения рамы в направлении от плит пресса, Силовой узел для перемещения рама в направлении от плит пресса состоит из симметрично расположенных относительно средней плоскости вулканизуемого изделия двух групп силовых цилиндров 22 и 23 одностороннего действия, аналогично установленных в верхней 15 и нижней 14 плитах зажима 13 параллельно"один другому и рабочей поверхности плит 14 и 15.Штоки силовых цилиндров 22 и 23 имеют на свободных концах соответственно головки 24 и 25, взаимодейству . кщие с закрепленными на торцах плит сторонами прикрепленных к наружнойповерхности стоеК 19,Одними концами штоки 29 силовыхцилиндров 21 упираются в упоры 30,закрепленные на направляющих 7. Направляющие 7 предназначены не только для восприятия веса рамы б, нои для ее центрирования. С этой целью они выполнены полыми и снабженысвязанными обшей осью 31 зубчатымиколесами 32, а рама 6 снабжена ползунами 33, установленными в полостях 34 направляющих 7 и имеющимизубчатые рейки 35, взаимодействующиес зубчатыми колесами 32. В полостях 34 имеется слой смазки, напримермасла.Ползуны 33 выполнены с продольными пазами 36, в которых установлены выступы 37, расположенные на мы выполнен в виде двух силовых цилиндров одностороннего действия дляперемещения рамы в направлении к плитам пресса и силового узла для перемецения рамы в направлении от плитпресса, состоящего из симметричнорасположенных относительно среднейплоскости вулканиэуемого изделиядвух групп силовых .цилиндров одностороннего действия, аналогично установленных в верхней и нижней плитах 10зажима параллельно один другому и рабочей поверхности плит.Для обеспечения центрирования рамы направляющие выполнены полыми иснабжены связанными обцей осью зубчатыми колесами, а рама снабжена ползунами, установленными с возможностью перемещения в полостях направляющих и имеющими зубчатые рейки, взаимодействующие с зубчатыми колесами. 20При этом привод перемецения верхней плиты выполнен состоящим издвух групп разных по диаметру силовых цилиндров, иэ которых цилиндры меньшего диаметра установлены сдвух сторон верхней плиты симметрично относительно продольной оси изделия, а цилиндры большего диаметра установлены по центральной осиплиты, перпендикулярной направлениюотбора изделия,Кроме того, верхняя .и нижняя пли"ты расположены параллельно рабочимветвям соответствующих бесконечных .металлических лент,На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, установленное навулканизационном прессе; на фиг.2 -зажим, продольный разрез; на фиг.3 то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А.на фиг. 3. 40Устройство содержит проходящие. между плитами 1 и 2 пресса 3 рабочими ветвями бесконечные металлические ленты 4 и 5 и подвижную раму б, установленную на направляющих 457 с возможностью перемещения относительно плит 1 и 2 пресса 3 в направлении отбора изделия.Металлические ленты 4 и 5 огибают параллельно расположенные барабаны 8 - 11, смонтированные на раме 12 пресса 3На подвижной рамесмонтирован зажим 13 с неподвиж,ной нижней плитой 14 и вертикальноподвижной верхней плитой 15, расположенными параллельно рабочим ветвям соответствуюцих лент 4 и 5. Привод перемещения верхней плиты выполнен.состоящим из двух групп разных по диаметру силовых цилиндров16 и 17, из которых цилиндры 16 меньшего диаметра установлены с двухсторон верхней плиты 15 симметричноотносительно продольной оси изделия,а цилиндры 17 большего диаметра уста.новлены по центральной оси верхней б 5 1 и 2 пресса 3 элементами 26 и 27, иэ которых элементы 26 выполнены с наклонными торцовыми рабочими поверхностями для свободного прохода головок 24 при подъеме верхней плиты 15.Силовые цилиндры 21 смонтированы на раме б с помоцью уголков 28, одними,20 формула изобретения 1. Устройство для натяжения и/или перемещения ленточного изделия при вулканиэации в прессе, содержащее проходящие между плитами пресса рабочими ветвями бесконечные металлические ленты, подвижную раму, установленную на направляющих с возможностью перемещения относительно плит пресса в направлении отбора иэделия нижней поверхности уголков 28, засчет чего обеспечивается связь ползунов с рамой б, В верхней стенкенаправляющих 7 выполнены сквозныепазы 38 для прохода выступов 37.Такое выполнение гарантирует синхронное перемещение полэунов 33 и,следовательно, удержание рамы в строго перпендикулярном направлению отбора изделия положении.Для координации работы всех силовых цилиндров. устройство может бытьоснащено электрической, пневматической либо механической системой управления.Устройство работает следующим образом.Работа устройства описываетсяприменительно к его использованиюв прессе для вулканиэации ленточногоизделия типа конвейерной ленты,имеющей армирующую прокладку и покрывающие ее с обеих сторон слоииз упругого полимерного материала.Для упрощения описания работа дается с момента, когда расположенныймежду плитами 1 и 2 пресса 3 участокконвейерной ленты уже свулканизовани необходимо ее вывести из зоны плитпресса, а на его место ввести следующий невулканизованный участок кон-вейерной,ленты. Плиты 14 и 15 прижатыдруг к другу и зажимают между ними ленты 4 и 5 и расположенный между последними участок конвейернойленты.35Подается давление в цилиндры 22и 23, которыми осуществляется перемещение рамы б по направляющим 7 в направлении от плит, пресса 3 при упоре головок 24 и 25 их штоков"в элементы 26 и 27, Перемещаясь, рама б 40увлекает эа собой металлические ленты 4 и 5 и зажатую между ними конвейерную ленту.При перемещении рамы по направляющим 7 связанные с ней полэуны 33 перемещаются в полостях 34 направляющих 7 в том же направлении и взаимодействуют своими зубчатыми рейками 35 с зубчатыми колесами 32, чтообеспечивает синхронное перемещение 50.ползунов и равномерное перемещениераьы б независимо от разности давлений рабочей среды в цилиндрах 22 и 23.При отводе рамой б свулканизованного участка конвейерной ленты в 55направлении от плит 1 и 2 пресса 3в зазор между плитами 1 и 2 вводится следующий невулканизованный участок конвейерной ленты.После этого подача рабочей средыв цилиндры 22 и 23 прекращается иначинается подача рабочей среды всиловые цилиндры 16, которые поднимают верхнюю плиту 15 зажима, Од. новременно с этим полость цилиндра 17сообщается с резервуаром рабочей среды, поэтому при.подъеме верхней плиты происходит также выталкивание рабочей среды из полости цилиндров 17. При подъеме верхней плиты 15 головки 24 штоков цилиндров 22 скользят по наклонным торцовым рабочим поверхностям элементов 26.Сразу же после начала подъема верх ней плиты 15 начинается перемещение рамы б в направлении к плитам 1 и 2 пресса 3 при подаче рабочей среды, выталкиваемой из цилиндров 17, в силовые цилиндры 21 и перемещении пол эунов 33 в полостях 34 направляющих 7,.В конце обратного хода рамы б может быть начата операция смыка-: ния плит 14 и 15 зажима 13 при подаче рабочей среды в силовые цилиндры 16. Во время опускания плита 15 . взаимодействует с пазами 20 стоек 19, а головки 24 штоков цилиндров 22 - с рабочими поверхностями выступов 26.При взаимодействии плиты 15 с рабочей ветвью металлической ленты 4 подается рабочая среда в силовые цилиндры 17, создающие усилие зажатия лент 4 и 5 и расположенной между ними конвейерной ленты, доста. точное для создания заданного натяжения вулканизуемого участка конвейерной ленты цилиндрами 22 и 23 при подачи в последние давления. Затем смыкаются плиты 1 и 2 пресса 3 и осуществляется вулканизация участка конвейерной ленты, находящегося в рабочей зоне пресса. Далее процесс повторяется.Поскольку цилиндры 22 и 24 расположены симметрично относительно средней плоскости вулканиэуемой конвейерной ленты и прикладывают усилие для перемещения к раме в нескольких точках, конвейерная лента находится под воздействием уравновешенного протягивающего усилия, результирующая 1 которого находится на средней плоскости ленты и вызывает в ленте только растягивающие напряжения, воспринимаемые армирующей прокладкой ленты, а не изгибающие.Этим обеспечивается высокое качество изделия и снижается металло- емкость устройства при сохранении надлежащей жесткости конструкции.969147 1 3 привод перемещения рамы и смонтированный на раме зажим с нижней и вертикально подвижной верхней плитами и приводом для перемещения верхней плиты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качест ва изделий, привод перемещения рамы выполнен в виде двух силовых цилиндров одностороннего. действия для перемещения рамы в направлении к плитам пресса и силового узла для 10 перемещения рамы в направлении от плит пресса, состоящего из симметрично расположенных относительно средней плоскости вулканизуемого изделия двух групп силовых цилиндров одностороннего действия, аналогично установленных в верхней и нижней плитах зажима параллельно один другому и рабочей поверхности плит.2. Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения центрирования рамы, направляющие выполнены полыми и снабжены связанными общей осью зубчатыми колесами, а рама снабжена ползунами,установленными с возможностью перемещения в полостях направляющих иимеющими зубчатые рейки, взаимодействующие с зубчатыми колесами,3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приводперемещения верхней плиты выполненсостоящим из двух групп разных подиаметру силовых цилиндров, из которых цилиндры меньшего диаметра установлены с двух сторон верхней плиты симметрично относительно продольной оси изделия, а цилиндры большего диаметра установлены по центральной оси плиты, перпендикулярной направлению отбора изделия.4. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что верхняя инижняя плиты расположены параллельнорабочим ветвям соответствующих бесконечных металлических лент.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 4115510,кл. 264-347,.опублик. 1978 (прототип) ..г.ужгород, ул.Проектная П фПате Фил Тираж 67 Государственно делам иэобретени осква, В, Р