Устройство для калибровки трубчатых заготовок

/ ТРОИСТ АГОТОВ на ст АН 4 БРОВДЛЯ К, со нине ржащее см 1 ибровочдр, шток оцили плито ную матриц которого с пуансон, о тем,.что, ва калибро и сущей язан с а ю щ овыше л ееся я качестел абжено закреп ки, он с кольце- и огранич чкои и механ и п ия длинь виде связмонтирован ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетельство ССВ 893286, кл. В 21 С 37/30, 1980.2. Авторское свидетельство СССРУ 937085, кл. В 21 В 41/04, 1981(прототип). ленным на станине винт аготовки, выполненныминой с плитой стойки,ого на стойке соосно с калиброьочнои матрицеи стержня, шарнирно соединенной с одним его концом серьги, трехплечего рычага, установленных с возможностью пере мещения .в горизонтальной и вертикальной плоскостях ползунов, шарнирно закрепленного на ползуне, перемещающемся в горизонтальной плоскости, двуплечего рычага с защелкой на одном конце и трех регулируемых упоров, взаимодействующих соответственно один - с концом двуплечего рычага, другой - с ползуном, перемещающимся с вертикальной плоскости, а третий - с концом одногоФ из плеч трехплечего рычага, при этомсерьга стержня связана с ползуном, перемещающимся в вертикацьной плоскости, а,последний соединен с вторым плечом трехплечего рычага, третье плечо которого связано с ползуном, перемещающимся в горизонтальной плоскости,а защелка двуплечего рычага размещена в кольцевой проточке винта.113157 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к устройствам для калибровки трубчатыхзаготовок методом обжатия.Известно устройство для калибровки концов трубчатых изделий, содержащее основание с установленным нанем силовым гидроцилиндром, на штоке которого жестко закреплен пуан-.сон и соосно с ним матрица, а также дополнительный. пуансон с матрицей, установленные зеркально к первым, причем неп движно установленныена основании втулки-съемники размещены между пуансонами и матрицами,при этом матрицы жестко соединеныс пуансонами и шарнирно связанымежду собой с помощью тяг и коромысел, шарнирно закрепленных на основании Я,20Известное устройство за счет взаи.модействия матриц с наружной поверхностью трубчатых заготовок позволяет производить е калибровку их наружных поверхностей методом обжаТня еОднако уменьшение наружного диаметра трубчатой заготовки приводитк перераспределению материала заготовки с наружных слоев внутрь и встороны, Перераспределение внутрьнезначительно эа счет наличия внутризаготовки пуансонов, перераспределение же в стороны ничем не ограничено и приводит к увеличению первона 35чальной длины заготовки, котороеу различных заготовок различно и зависит от величины исходного наружного диаметра и толщины стенки. Наиболее близким к предлагаемому40 является устройство для калибровки обжимом, трубчатых заготовок, содержащее смонтированные на станине калибровочную матрицу и гидроцилиндр, шток которого связан с плитой, несущей пуансон 11 .Калибровка наружного диаметра трубчатой заготовки приводит к перераспределению материала заготовки с наружных слоев внутрь и в стороны. 50 Перераспределение материала внутрь незначительно вследствие установки внутри трубчатой заготовки пуансона, а перераспределение его в стороны ничем не ограничено, куда оно и проис ходит более всего.Из-эа этого откалиброванные на известном устройстве трубчатые заготов 8 гки имеют длину более первоначальной, причем это увеличение длины у различных заготовок различно и определяется величиной исходного наружного диаметра и толщиной стенки.Цель изобретения - повышение качества путем обеспечения возможности калибровки трубчатых заготовок беэ изменения их первоначальной длины.Указанная цель достигается тем, что устройство для калибровки трубчатых заготовок, содержащее смонтированные на станине калибровочную матрицу и гидроцилиндр, шток которого связан с плитой, несущей пуансон, снабжено закрепленным на станине винтом с кольцевой проточкой и механизмом ограничения длины заготовки, выполненным в виде связанной с плитой стойки, смонтированного на стойке соосно с калибровочной матрицей стержня, шарнирно соединенной с одним его концом серьги, трехплечего рычага, установленных с .возможностью перемещения в горизойтальной и вертикальной плоскостях ползунов, шарнирно закрепленного на ползуне, перемещающемся в горизонтальной плоскости, двуплечего рычага с эащел 1кой на одном конце и трех регулируемых упоров, взаимодействующих .соответственно один - с концом двуплечего рычага, другой - с ползуном, перемещаюпдмся в вертикальной плоскости, а третий - с концом одного из плеч трехплечего рычага, при этом серьга стержня связана с ползуном, перемещающимся в вертикальной плоскости, а последний соединен с вторым плечом трехплечего рычага, третье плечо которого связано с ползуном, перемещающимся в горизонтальной плоскости, а защелка двуплечеl го рычага размещена в кольцевой проточке винта. На фиг. 1 представлено устройства для калибровки трубчатых заготовок в исходном положении, продольныйразрез; на фиг. 2 - то же, в процессе калибровки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.З,Устройство содержит станину 1,состоящую из двух плит 2 и 3, связанных стяжками 4, гидроцилиндр 5,шток которого взаимосвязан с плитой 6, несущей пуансон 7, мага15 Устройство для калибровки труб чатых заготовок работает следующим образом;В исходном положении фиг.1 шток гидроцилиндра 5 вместе с плитой 6 и жестко связанной с ней стойкой 12 4 О находится в крайнем левом положении. Полэун 18 занимает крайнее верхнее положение, взаимодействуя с подпружинейным фиксатором 31. Стержень 21 серьгой 22 подтянут к стойке 12. Рас стояние от его рабочего торцадо рабочего торца г пуансона 7 увеличено и исходная заготовка 9 легко устанавливается между ними. Защелка. 26 плеча 25 взаимодействует с упор.50 ной поверхностью 1 винта 33Работа устройства начинается с началом движения вправо штока гидроцилиндра 5. 55 При этом в ту же сторону перемещается плита 6, а вместе с ней пуансон 7, рабочий торец 2 которого3 13 зин 8 для заготовок 9, калибровочную матрицу 1 О и механизм 1 ограничения длины заготовок.Механизм 11 ограничения содержит стойку 12, взаимосвязанную с плитой 6 при помощи двух колонн 3. На стойке 12 шарнирно закреплен трехплечий рычаг 14 с плечами 15-17. Плечо 15 взаимосвязано с вертикальным ползуном 18, а .плечо 16 - с горизонтальным ползуном 19, способными совершать возвратно-поступательные перемещения по направляющим с и 8 стойки 12. Плечо 17 снабжено роликом 20.Механизм 11 ограничения содержит также стержень 21, который при помощи серьги 22 взаимосвязан с ползуном 18.На полэуне 19 шарнирно закреплен двухплечий рычаг 23, подпружиненный пружиной 24, плечо 25 которого снабжено защелкой 26, а плечо 27 - роликом 28.На стойке 12 закреплен также25 кронштейн 29 с регулируемым упором 30, установлен подпружиненный фиксатор 31 и регулируемый упор 32, а на станине 1 закреплены винт 33 с кольцевой проточкой, упорной поверхностью 1 и стойка 34 с планкой,35 и регулируемым упором 36.Пуансон 7 и стержень 2 имеют рабочие торцы соответственно г и578 4приближается к торцу исходной заготовки 9.Лолзун 9 застопорен относитель. но станины 1 защелкой 26 и в начавшемся движении плиты 6, а вместе с ней стойки 12, участия не принимает, а его взаимосвязь с плечом 16 трехплечего рычага 14, шарнирно установленного на стойке 12, вызывает поворот этого рычага против часовой стрелки, при которсЫплечо 15, взаимодействуя с.ползуном 18, перемещает его вниз:Перемещение ,ползна 8 вниз через серьгу 22 воздействует на стержень 21, перемещая его в направ.лении, противоположном направлению перемещения плиты 6 со стойкой 12.Таким образом в начальный период работы устройства стержень 21 участвует одновременно в двух движениях; во-первых, являясь принадлежностью механизма 11 ограничения,он совершает со стойкой 12 движение вправо от станины 1 и, во-вторых, совершает движение в прямопротивоположном направлении, вызванном перемещением вниз полэуна 18.Геометрические характеристики звеньев устройства подбираются таким образом, чтобы в этот начальный 1. период работы устройства результирующее движение стержня 21, а вместе с ним и его рабочего торца относительно станины 1 равнялоеь нулю или мало от него отличалось.Плита 6 со стойкой 12 продолжают перемещаться вправо. Как только полэун 8 достигнет крайнего нижнего положения, определяемого регулируемым упором 32, оси серьги 22 и стержня 21 совпадают, делая связь последнего со стойкой 12 жесткой.Устройство настраивается таким образом, чтобы в этот момент за счет взаимодействия регулируемого упора 30 с роликом 28 рычага 23 произошел подъем защелки 26 и освобождение винта 33, а расстояние между рабочими торцами 2 ипуансона 7 и стержня 21 достигло своего минимального значения, равного наперед заданной величине - длине откалиброванной заготовки.Ограниченная с обеих торцов заготовка 9 проталкивается через калибровочную матрицу 10. Здесь происходит калибровка ее наружной поверхностиметодом обжатия без увеличения первоначальной длины 1,фиг.2) .Плита 6 со стойкой 12 продолжа. ет по-прежнему перемещаться вправо., После окончания процесса калибровки ролик 20 плеча 17 взаимодейст- вует с регулируемым упором Эб, вызывая поворот трехплечего рычага 14 теперь уже по часовой стрелке. Плечо 5, взаимодействуя с ползуном 18, перемещает его вверх до взаимодействия с подпружиненным фиксатором 31, серьга 22 подтягивает стержень 2 к стойке 12, за счет чего расстояние между рабочими торцамиипуансона 7 и стержня 21 вновь увеличивается и откалиброванная заготов ка под действием собственного веса или под действием сбрасывателя не показаны) падает вниз.На этом рабочий ход плиты 6 со стойкой 12 заканчивается.Движением влево штока гидроцилиндра 5 начинается холостой или обратный ход, по окончании которого устройство возвращается в исходное положение для начала нового цикла.5Использование предлагаемого устройства дает возможность получать одинаковые по длине и наружному диаметру трубчатые заготовки. А это позволяет изготавливать из них методами формообразующих операций детали, элементы которых обладают повышенной точностью, необходимой,;например, для обеспечения герметичности в трубопроводной арматуреУстройство может работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, как самостоятельно, так и в комплексе с другим технологическим оборудованием, являясь, например, первой позицией кузнечно-штамповочного автомата.113578 апи тон шин Эака одписнов д ли оектна Составите дактор Л.АвраменкоТехред О,В68 б/5 Тираж 794 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Рауаская н