Зубообрабатывающий станок

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 31.0579 (21) 2772225/25-08 Р 1) М КЛ В 23 Г 5/00 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(72) Автор изобретения В.А. Павлов Брянский институт транспортного машиностроения(54) ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1Изобретение относится к металлообработке и найдет применение припроизводстве зубчатых колес.Известен зубообрабатывающий станок, в котором две смонтированные насуппорте инструментальные головкисвязаны с обрабатываемюм колесом,имеющим вертикальную ось вращения,цепью обката, включающей коническуюзубчатую передачу (1 ,Недостаток известного станказаключается в том, что на нем возможна обработка зубчатых колес сразбросом в малом диапазоне размеров. 15 Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Для достижения поставленной цели на суппорте выполнены круговые нап равляющие с центром, совпадающим с центром симметрии конического колеса, на которых с воэможностью поворота в горизонтальной плоскостях размещены инструментальные головки . 25На фиг. 1 изображен зубообрабатывающий станок, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. -3. ЭО Зубообрабатывающий станок состоит из станины 1, на которой выполнены вертикальные направляющие для перемещения суппорта 2 станка с помощью ходового винта 3 и горизонтальные направляющие для перемещения стола 4 с помощью винтовой пары 5 с разъемнойогайкой.На столе 4 станка жестко зак реплена заготовка обрабатываемого колеса б. Суппорт 2 имеет направляющие, которые выполнены круговыми.Две инструментальные головки 7 установлены на круговых направляющих суппорта 2 с воэможностью поворота на углы и в горизонтальной плоскости относительно продольной оси станка. Поворот инструментальных головок 7 осуществляется индивидуально с помощью передачи винт-гайка (не показана). Для закрепления инструментальных головок на суппорте после поворо" та имеются болты 8.В инструментальных головках 7 смонтированы. шпиндели 9 и 10, на которых закреплены инструменты 11 и 12. Шпиндели 9 и 10 установлены с наклоном в. вертикальных плоскостях навстречу друг другу под постоянными углами Ш и (Иу, которые соответствуютуглам подъема винтовых линий червяч-ных инструментов 11 и 12.Шпиндели инструментальных голово;(посредством конических зубчатых колес 13 соединены с коническим зубчатым колесом 14, которое установленов центре круговых направляющих суппорта 2 станка.Инструменты 11 и 12 и заготовкаобрабатываемого колеса 6 связаны цепью обката. Цепь обката обрабатываемого колеса 6 состоит из коническихколес 13 и 14, шлицевого вала 15суппорта 2, червяка 16, червячногоколеса 17, гитары сменных зубчатыхколес 18-20, шлицевого вала 21,червяка 22 и червячного колеса 23стола 4.Для изменения величины скоростивращения инструментов 11 и 12 искорости движения (подачи) суппорта 2на станке установлены гитара скорос- .ти и гитара подачи, состоящие соответственно из сменных зубчатых колес 24-28.Зубчатые колеса 26 и 24 установлены на подшипниках и не связаны со шлицевым валом 15 и ходовымвинтом 3. Соединение этих колес сходовым винтом 3 и шлицевым валом 15осуществляется кулачковйми муфтами29 и 30.Изменение направления движенияподачи суппорта 2 выполняется путемизменения направления вращения электродвигателя 31.Для настройки станка установленреверсивный механизм 32 с муфтой 33,изменяющий направление перемещениястола 4 относительно суппорта 2 Спомощью винтовой пары 5. Управлениестанком осуществляется муфтами 29.,30 и 33 и пускателем электродвигателя 31 (не показан),сПеред работой производится, настройка зубообрабатывающего станкана обработку прямозубого зубчатогоколеса за один проход. Устанавливаюти закрепляют заготовку обрабатываемого колеса б на столе 4 стайка.На шпиндель 10 инструментальной головки 7 в качестве инструмента 12закрепляют, например, червячнуюфрезу с углом подъема правой винтовой линии зубьевщНа шпиндель 9 инструментальнойголовки 7 устанавливают и закрепляют,( например, двухкорпусный червячньЩ накатный инструмент 11 с угломподьема левой винтовой линии деформирующих роликов%. Корпуса инструмента подпружинены навстречу другдругу.Инструменты 11 и 12 должны иметьодинаковое число заходов винтовойлинии и устанавливаться на равномрасстоянии от центра коническогоколеса 14 до начала захода их винтовых линий.Необходимо также выполнить условие, при котором начало винтовых линий инструментов 11 и 12 находится на равном расстоянии от шпоночной канавки корпусов инструментов. Если инструменты имеют по одному заходу, то настраивают гитару сменных колес 18-20 цепи обката так, чтобы за один оборот инструментов обрабатываемое колесо повернулось на один шаг.Инструментальные головки 7 разворачивают на углы Ч(и 9 и закрепляют на суппорте болтами 8, Углы поворота инструментальных головок опредеделяют из соотношений: 15 М=а-с и Ч, =акОЕ ОСЕО СО,2 О где ОЕ = - ф+ -2 2ОС: Дй Д"-.2 ЗО 15 ЕО 4 и СО 4 - расстояния между осьювращения центральнойконической шестерни 14и серединой инструментов 11 и 12 (их определяют при установкеинструментов);Л - диаметр заготовки обрабатываемого колеса 61Ди- диаметр инструмента 12 35 Ли - диаметр инструмента 11.Гитару сменных зубчатых колес 28,27 и 24 настраивают для получения соответствующей величины подачи суппорта 2, а гитару сменных зубчатых колес28, 25 и 26 - для получения расчетнойскорости обработки Ч.Станок работает следующим образом.Включают пускателем электродвига тель 31, вращение от которого передается на гитары сменных зубчатых колес 45 28, 27, 24, 25 и 26. Включением муфты 30 передают вращение от колеса26 на шлицевой вал 15 суппорта 2,центральное коническое колесо 14, конические колеса 13 и шпиндели 9 и 50 10 инструментальных головок 7. Приэтом шпиндели 9 и 10 вращаются в разные стороны, т.е. навстречу друг другу,со скоростями Ч и Ч, так как онинаходятся в зацеплении с коническим 55 колесом с диаметрально противоположных Сторон (конический реверсивныймеханизм).Вращение шлицевого вала 15 черезчервяк 16 и червячное колесо 17 передают на сменные зубчатые колеса фо 18-20, шлицевый вал 21 стола, червяк22,червячное колесо 23 стола и стол 4станка с заготовкой обрабатываемогоколеса.б, Для перемещения стола 4относительно суппорта 2 включают муф".ту 33 реверсивного механизма 32 водну или другую сторону и изменяют направление вращения винтовой пары 5.. По окончании ориентации заготовки обрабатываемого колеса 6 относительно инструментов 11 и 12 выключают муфту 33 и включают муфту 29, при этом вращение от. колеса 24 передается на ходовой винт 3 и суппорт 2 станка двигается вниз с рабочей подачей 5.Вращаясь вокруг своей оси со скоростью Ч, инструмент 12 нарезает за :один проход уубья на заготовке обрабатываемого колеса 6 при его вращении с обкаточной скоростью Ч. Одновременно инструмент 1.". вращается вокруг своей оси со скоростью Ч.После окончания обработки зубьев 15 выключают муфту 30 и останавливают инструменты 11 и 12 и обрабатываемое колесо 6.Переключают электродвигатель 31 на ускоренное обратное вращение и 39 возвращают с ускоренной подачей суппорт 2 в исходное положение. Станок готов к обработке следующего колеса.На предлагаемом зубообрабатывающем станке возможна обработка зубча- д тых колес в широком диапазоне размеров.Формула изобретенияЗубообрабатывающий станок, в котором две сьюнтированные на суппорте инструментальные головки связаны с обрабатываеьнм колесом, имеющим вертикальную ось вращения, цепью обката, включающей коническую зубчатую передачу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на суппорте выполнены круговые направляющие с центром, соврадакщим с центром симметрии конического колеса, на которых с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях размещены инструментальные головки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СЮА В 3662650,кл. В 23 Г 5/20, опублик. 1972,884896 Составитель В. СлитковаА.Бабинец Корректор М. Шарот ет Зака сно Филиал ППП "Патентф, г. Уагород, ул. Проек 4 актор А. Лежнина Техредтв аввавтав твз 10381/16 ТиражВНИИПИ Государстпо делам изоб113035, Москва, Ж1151енного кофщетений и оРаумская Подтета СССРкрытыйнаб.,-д, 4