Полимербетонная смесь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09 (11) 359 С 04 В 25/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ КА т отход проной смолы0-62 и с она дополнительно содержизводства поливинилхлорис константой фикентчерасодержанием хлора 49-513нон при следующем соотнентов, мас.Х:Эпоксидная диановаясмола клогекса по;5,5-11, 7 0,01-0,4 1,6-2,7 ЕИ 0,5-7,9 8,6-10,9 48,4-63,6 Остальное ГОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ СКОМУ СВИД:ТЕЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 962253, кл. С 04 В 25/02, 1981.2. Авторское свидетельство СССРУ 777008, кл. С 04 В 25/02, 1977(54)(57) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая эпоксидную диановую, эпоксиэфирную, полиамидную и меламинформальдегидную смолы, отгоняемую при 230- 300 С фракцию ректификации каменнооугольных смол, пигмент и наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости бетона к кислотам и снижения его стоимости,Эпоксиэфирная смола Полиамидная смола Меламинформальдегидная смолаОтгоняемая при 230 о300 С фракция ректификации каменноуголь ных смол Пигмент Отход производства поливинйлхлоридной смолы с константой Фикентчера 60-62 и с содержанием хлора 49-513ЦиклогексанонНаполнитель1,7-2,9 .5,5-11,7 7,8-14,81 О7,3-14,00,29-0,682,2-5,03,9-7,515 201,2-2,40,01-0,02 4,8-6,7 1 113Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к полимербетонным смесям, используемым для антикоррозионных покрытий.Известна полимербетонная смесь 1, включающая, мас.ХЭпоксидная смола 12,7-28,1ЭпоксиэфирнаясмолаПолиаминоимидазолиновая смолаАминофенолЭтилсиликатПигмент(Смесь 3,3 -ди 1хлор,4 -диами.но-дифенилметанаи 3, 3 -дихло р 4, 4 -диаминотрифенилметана всоотношении 3:2Олеиновая кислотаПолиоксипропиленгликоль 0,7-1,6Наполнитель Остальное 25Наиболее .близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимербетонная смесь 2, содержащая, мас.7.:Эпоксидная диано 30вая смола 18,8-31,3ЭпоксиэфирнаясмолаПолиамиднаясмола 16,5-27,3 35Фракция .ректификации каменноугольных смол,отгоняемых при 230300 С 4,9-6,3 40Меламинформальдегидная смола 0,01-1,05Пигмент 1,9-18,5Наполнитель ОстальноеНедостатком известных смесей и 45 бетонов является относительно низкая стойкость к кислотам.Целью изобретения является повышение стойости бетона к кислотам и снижение его стоимости.50I.Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную диановую, эпоксиэфирную, полиамидную и меламинформальдегидную смолы, отгоняемую при 230- 5 300 С фракцию ректификации каменноугольных смол, пигмент и наполнитель, дополнительно содержит отход поли 055 2винилхлоридной смолы с константойФикентчера 60-62 и с содержанием хлора 49-517 и циклогексанон при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Эпоксидная диановая смола 6,4-2,1Эпоксиэфирная смолаПолиамидная смолаМеламинформальдегидная смола 0,01-0,45Отгоняемая при230-300 С фракцияректификации каменноугольных смол 1,6-2,7Пигмент 0,5-7 ф 9Отход производстваполивинилхлориднойсмолы с константойФикентчера 60-62 ис содержанием хлора 49-513 8,6-10,9Циклогексанон 48,4-63,6Наполнитель ОстальноеВводимый в полимербетонную смесьотход поливинилхлоридной смолы является отходом производства мипластовых сепараторов и представляет собой гладкие ребристые листы и/илиих лом от бледно-розового до темнокоричневого цвета, подвергнутый сту-пенчатой термообработке при 110 СОФ ов течение 15 мин и при 350 С в течение 5 мин.В процессе термообработки в молекулах поливинилхлорида образуютсяактивные центры, поэтому полимеризация смеси происходит с образованиемхимических связей между эпоксиднойсмолой и поливинилхлоридом, что приводит к возрастанию содержания трехмерных структур в отвержденной смеси,а следовательно, и к повышению еекислотостойкости и прочностных .свойств.Полимербетонную смесь предлагаемого состава готовят в лабораторноймешалке принудительного действияследующим образом. В мешалку загружают пигмент, наполнитель, эпоксидную, эпоксиэфирную, полиамидную и меламинформальдегидную смолы, модификатор иотход поливинилхлоридной смолы, подвергнутый ступеньочатой термообработке при 110 С в те,чение 15 мин и при 350 С в течение 5 мин, в растворе с циклогексаноном и перемешивают в течение 30 мин.Э 11 З 0Полимербетонные смеси известногосостава готовят аналогично, без введения отхода поливинилхлоридной смолы и циклогексанона.Иэ полученных смесей готовят об 5раэцы, которые после отверждения вусловиях воздушно-сухого храненияпри 2012 С в течение .10 сут испытывали на прочность, характеризуемуюпределом прочности при растяжении,изгибе, ударную прочность, износ,кислотостойкость характеризуемую коэффициентом стойкости и диффузии в0,5 н. растворе азотной и 1 н. растворе серной кислот,551 4Составы полимербетонных смесей по известному (1-3) и предлагаемому .,4 - 9). способам представлены в табл.1, результаты испытаний известной и предлагаемой смесей - в табл.2. Из результатов испытаний видно, что предлагаемая полимербетонная смесь по сравнению с известной имеет более высокие показатели кислотостойкости и может использоваться для противокорроизонной защиты строительных конструкций в производстве серной кислоты12.30551 О ссоФ оФ Воо .мО л л Ю флл Щ ФслоВ м о ц оф мФ ОВ В оЮо счсч ай о ОЪ1 аиб ОЮл Фсч О ф с 1Оь Л лсо сч ллл л а сч лс е еей ОЪ м о о О ао ВЬ ла л сч о ао лс 1 о л О сО л Ф)х о о ф ф. а н э о х о х х Ф о о Х н о 3 эх х Ф Й Х 0 а о о Х х о хх Х О хЦ е о ли Х ц"1 ф о аф хэ а нйо о хс х Й ф Я СОСО Ф о х С 0Х д ф С О 1 ф о а оф х ао Е СЧ Ф О ф а х ф СОЫ Ф ф аР оое оса дхЗЦ 3щ,а ОСофиЬ 6 4 Ъ М о а а С лл СЧ лл л М СЧ сЧ Оъц СО о л м сч СЧ афф. ф а м ф ,3 ф ф Я ф Щ Щ лц щ л Мж ао Ж жаохХлх 3х ф.э оф х оя хО.Хф Яа ЭФх йха аМюх Овх юо а о 4Е