Устройство для литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН зсм) В 22 Р 17 32 ИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИЙ ИЕ ИЗ ЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ к о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, КПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНФ(72) В.Е.Лавентман и М.Л,Думай (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (53) 621.74.043.2 (088.8)(56) 1. Патент Японии В 12124, .кл. 11 В О 1, 1966,2. Авторское свидетельство СССР Ф 579097, кл. В 22 0 17/22, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее пресс-форму с механизмом ее раскрытия - закрытия и блоком его управления., механизм выталкивания отливки с его блоком управгения. и блоком формирования разрешающего сигнала и путевые датчики закрытого и раскрытого состоянии пресс-формы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей устройства, бло формирования разрешающего сигнала выполнен в виде двух логических элементов ИЛИ и И, первые входы каждогиз которых подсоединены соответственно к выходам путевых датчиков раскрытого и закрытого состояний пресс-формы, причем второй вход элемента И подсоединен к одному из выходов блока управления механизмом раскрытия - закрытия пресс-формы, а выход элемента И подсоединен к. вто" рому входу элемента ИЛИ, выход которого подсоединен к входу блока уп" равления механизмом выталкивания отливки.10 Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, н может быть использовано также для других способов литья в постоянные формы. 5Известно устройство для литья под давлением, содержащее пресс-форму с двухступенчатой системой выталкивания отливки, Принцип действия этого устройства заключается в том, что после формирования и раскрытия формы отливка снимается с пуансона формы толкателями первой ступени, а затем отливку фиксируют относительно неподвижных частей пресс-формы 15 с помощью толкателей второй ступени и отрывают толкатели первой ступени, Устройство обеспечивает минимальное усилие отделения отливки от элементов пресс-формы, что создает благо приятные воэможности для автоматизации операции, а также улучшает качество литья за счет уменьшения де формации отливки при ее съеме Я ..25Однако указанное устройство сложно," занимает значительно больший габарит, чем пресс-форма с одноступенчатой системой выталкивания, что уменьшает его технологические возможности при полу 30 чении глубоких отливок при одинаковом с обычными пресс-формами разъемом формонесущих плит. Кроме того, съем отливки с минимальным и равномерным ее нагружением (а значит и минимальной деформацией) требует З 5 большого количества толкателей, что осуществимо не для каждой отливки и, таким образом, не всегда. выполнимо.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является устройство, содержащее форму с механизмом ее раскрытия - закрытия и блоком его управления, механизм выталкивания отливки с его блоком управления и блоком формирования разрешающего сигнала и путевые датчики закрытого и раскрытого состояния пресс-формы. В этом устройстве пуансон установлен на подвижной относительно ее бюста мента подпружиненной плите. Благодаря такой конструкции отрыв отливки от толкателей происходит при нахождении отливки на пуансоне, что полностью исключает ее деформацию 21.Недостатки аналога состоят в сложности, большом количестве подвижных элементов, работающих в присущихъпресс-форме условиях повышенных температур, что снижает надежность устройства, в увеличенных его габаритахи меньших, н связи с этим возможностях при получении глубоких отливок.Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических воэможностей устройства,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для литья под давлением, содержащем пресс-форму с ме-ханизмом ее раскрытия - закрытия иблоком его управления, механизм выталкивания отливки с его блокомуправления и блоком формированияразрешающего сигнала и путевые датчики закрытого и раскрытого состояния пресс-формы, блок формированияразрешающего сигнала выполнен в видедвух логических элементов ИЛИ и И,первые входы каждого из которых подсоединены соответственно к выходампутевых датчиков раскрытого и закрытого, состояния пресс-формы, причемвторой вход элемента И подсоединен к одному иэ выходов блока управления механизмом раскрытня - закрытия пресс-формы, а выход элемента Иподсоединен к второму входу элемента ИЛИ, выход которого подсоединенк входу блока управления механиз-,мом выталкивания отливки,Выполнение блока формированияразрешающего сигнала позволяет осуществить отрыв толкателей от поверхности отливки в процессе раскрытияформы и последующее Ее выталкиваниеиз раскрытой пресс-формы, При этомпри сохранении общего с аналогоми прототипом качества - гарантированного отделения отливки от толкателей, в отличие от них, в прессформуне вводятся дополнительныесистемы (плиты толкателей второй ступени в аналоге, система подвижногоподпружиненного пуансона в прототипе), т,е. .конструкция упрощается,размеры ее в напряжении хода смыкания форм уменьшаются, а следовательно,увеличиваются технологические возможности устройства при полученииглубоких отливок.На фиг. показана блок-схема устройства в состоянии исходном передзапрессовкой расплава," на фиг, 2вариант блока управления раскрытиемзакрытием пресс-формы.Устройство состоит из неподвижной и подвижной формонесущихплит 1 и 2 и соответственно неподвижной и подвижной полуформ 3 и 4.В подвижной полуформе 4 имеется пли та 5 с закрепленными к ней толкате" лями Ь и контртолкателями 7, Плита 5 связана со штоком 8 гидроцилиндра 9. Для ограничения перемещения плиты 5 в направлении от отлив- О ки на величину= 2 - 3 см имеется упор 10. Для реверсирования штока 8 имеется распределитель 11 с электромагнитом 12. Вход электромагнита 12 подключен к выходу блока 13 управ ления. Для формирования разрешающего сигнала на выталкивание отливки имеется блок 14, для управления движением раскрытия - закрытияпресс-формы - блок 15, а для контро ля открытого и закрытого состояния пресс-формы в . соответственно путе-. вые датчики 16 и 17. Блок 14 формирования разрешающего сигнала состоит из логических элементов 18 и.19 25 ИЛИ и И, по одному из входов которых подключены соответственно к выходам датчиков 16 и 17, причем второй вход элемента 19 подключен к выходу блока 15, а выход элемента 19 ЗО подключен к входу элемента 18, выход которого подключен к входу блока 13.Блок 15 управления раскрытия - закрытия пресс-формы представляет собой часть системы управления машины, состоящую из субблока 20 логи- ческихопераций реле 21 времени, выход которого соединен с одним из входов субблока 20, внешних входов 40 и выходов. Реле 21 времени, входящее в блок 15, используется для эападания времени нахождения отливки в собранной пресс-форме в. процессе кристаллизации, т.е, им устанавлива ется промежуток времени между запрессовкой расплава в форму и ее раскрытием. сВход реле 21 времени (связьй на фиг.2) связан с пусковым органом включения прессования машины литья под давлением.Субблок 20 логических, операций .состоит из элемента 22 И, входы которого соединены блокировочными свя зями й и 6 с датчиками, регистрирую" щими состояние различных элементов машины литья под давлением. Связь д,например, соединяет. элемент 22 с датчиком "Защитная дверь закрыта" а связь в - с датчиком "Пресс-поршень в исходном положении". Кроме элемента 22 И,в субблок 20 входят триггер 23, логические элементы 24 и 25 ИЛИ усилителем 26 и 27, причем установочный вход (Б) триггера 22 связан с выходом элемента 22, а выход триггера 22 соединен с одним из входов элемента 24 ИЛИ,.второй вход которого связан с кнопкой "Зак-,рытче" (наладочный режим работы машины). Выход элемента 24 соединенчерез усилитель 26 с исполнительныммеханизмом раскрытия - закрытияпресс-Формы. Выход реле 21 времени соединен с одним и. входов элемента 25 ИЛИ,второй вход которого связан с кнопкой "Раскрытие" (наладочный режим:работы машины). Выход элемента 25соединен через усилитель 27 с исполнительным механизмом раскрытия - закрытия пресс-формы. Этот же выход соединен с входом сброса (К) триггера 23.Блок 13 управления структурно состоит из последовательно соединенных элемента ИЛИ и усилителя.Устройство работает следующим образом./При наличии блокировочных командф "Пресс-поршень в исходном положении"и Дверь закрыта" и после нажатия кнопки "Закрытие"(в полуавтоматическом режиме работы машины) на выходе элемента 22 появляется сигнал, запоминаемый триггером 23, Этот сигнал через элемент 24 и усилитель 26 поступает на исполнительный механизм раскрытия - закрытия пресс-формы.Следует закрытие пресс-формы.При закрытой пресс-форме на входах элемента И 19 имеются сигналы от датчика 17 и из блока 15 управления раскрытием - закрытием пресс-формы и, следовательно, имеется сигнал на одном из входов элемента ИЛИ 18 на входе блока 13 управления - шток 8 гидроцилиндра прижимает плиту 5 Через контртолкатели 7 к плоскости разъема полуформы 3. При этом торцы топкателей 6 занимают положение, соответствующее формированию отливки. Производится , заливка, металла и запрессовка расплава в форму, при этом давление расплава наторцы толкателей воспринимается гидроцилиндром 9.Одновременно через связь а запускается .реле 21 времени. Происходит кристаллизация отливки. По истечению уставки реле 21 .времени появляется сигнал на входе элемента 25 ИЛИ, входе сброса (К) триггера 23 и усилителя 27Триггер 23 сбрасывается, исчезает сигнал на входе элемента 24 ИЛИ и, следовательно, на входе усилителя 26 и входе элемента 19 И блока 4, на задействованном ранее входе элемента 18 ИЛИ и на входе и выходе блока .13. Происходит раскрытие пресс-формы. Одновременно включается электромагнит 12 и плита 5 перемещается до упора 10 на 2-3 мм, отрывая толкатели 6 от отливки, которая, обжимая пуансон полуформы 4, остается в полуформе 4, чем и обеспечивается отсутствие деформации отливки при отрыве толкателей,от нее, По окончании раскрытия прессформы на втором входе элемента 8 появляется сигнал от датчика 6, толкатели 6 реверсируются и выталкивают отливку. При закрытии прессформы, после схода плиты 2 с датчика 6, исчезает сигнал от него на входе элемента 18, и плита 5 заии мает положение на упоре 1 О, 11 ри приходе плиты 2 на датчик 17 устройст во приходит в.исходное перед запрессовкой расплава состояние.1:редлагаемое устройство характеризуется надежностью из-за значительного упрощения конструкции, так как не требуется дополнитеЛьная подвижная плита с толкателями второй ступени; уменьшенными габаритами, а значит, повышенными технологическими воэможностями при получении глубоких отливок; повышением качества литья за счет снижения его коробления при отрыве от толкателей, в предлагаемом устройстве отрыв происходит при нахождении отливки на пуансоне; зна чительным снижением стоимости оснастки за счет ее упрощения (ориентировочно 15-207); снижением требований к состоянию телкателей формы, а следовательно,к повышению ее срока служ бы при применении для извлечения изформы автоматических манипуляторов.Только эа счет снижения стоимости оснастки на 152 устрЬйство позволит сэкономить на одну машину ориенти- ЗО ровочно 2300 руб.1126364 Составитель Ю.Рыбьевор М.Товтин Техред Л,Микеш ор Подпис иэоква,4 аказ 8601/8 ВНИИПИ Го по дел 113035, М