Пресс-узел горячекамерных машин литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОЮ (11) АВТОРСХОМ Тти ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮОПИСАНИЕ ИЭ 3606745/22-0217.06.83.С. Колесников, Л.А. Алабин,ивко, С.Б. Лабунский,ишкин и В.С. Кондратенкоамский политехнический инстут(56) 1. Патент США В 4 138043,кл. В 22 0 17/02, 1979.2. Авторское свидетельство СССРУ 281772, кл . В 22 Р 17/20, 1968 .(54)(57) ПРЕСС-УЗЕЛ ГОРЯЧЕКАМЕРНЫХМАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий камеру прессования с заборным кналом, пресс-поршень состоящий изкорпуса, который имеет наружную колцевую канавку, соединенную сквозным каналами с камерой прессования, ицилиндрическое компрессионное кольцо, установленное в кольцевой канавке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения износа камеры прессования и повышения надежности работы пресс-узла, камера прессования ниже заборного канала выполнена расширенной, на верхней части пресс- поршня выполнена дополнительная наружная кольцевая канавка с компрессионным кольцом, соединенная сквозными каналами с камерой прессования, при этом расстояние между цилиндрическими компрессионными кольцамиа меньше расстояния между нижней частью Е заборного канала и верхним торцом расширенной части камеры прессования.11263 25 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано во всех горячекамерных машинах литья под давлением с вертикальной камерой прессования, применяемых для литья сплавов на, основе алюминия и цинка.Известен пресс-узел горячекамерной машины, в которой цилиндрическая камера прессования отлита заоДно 1 О с каналом (камерой сжатия), подающим расплав в пресс-форму, при этом камера прессования в верхней части имеет расширенную литейную емкость и направляющие поверхности для пуан сона. Нижняя рабочая часть камеры прессования выполнена в виде цилиндра одинакового диаметра по всей высоте 11 .Однако такой пресс-узел не надежен в работе в связи с интенсивным , износом нижнейчасти камеры прессования, а также частого заклиниванияв ней пресс-поршня.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-узел горячекамерной машины литья под давлением, содержащий камеру прессования30 с заборным каналом, пресс-поршень, состоящий из корпуса, который имеет наружную кольцевую канавку, соеди.ненную сквозными каналами с камерой прессования, и цилиндрическое компрессионное кольцо, установленное в кольцевой канавке корпуса и выполненное из жаропрочного материала:2 .Однако этот пресс-узел имеет низкую стойкость, так как поверхность камеры прессования, образующая пару скольжения с пресс-поршнем, постоянно находится в контакте с расплавленным металлом, что вызывает коррозию поверхности камерыпрессования и снижает надежность работы пресс- узла.Целью изобретения является уменьшение износа камеры прессования и повышение надежности работы. пресс- узла.Указанная цель достигается тем, что в пресс-узле горячекамерных машин литья под давлением, содержащем камеру прессования с заборнымканалом, пресс-поршень, состоящий из корпуса, который имеет наружную кольцевую канавку, соединенную 63 2сквозными каналами с камерой прессования, и цилиндрическое компрессионное кольцо, установленное в кольцевой канавке, камера прессования нижезаборного канала выполнена расширенной, на верхней части пресспоршня выполнена дополнительная наружная кольцевая канавка с компрессионным кольцом, соединенная сквозными каналами с камерой прессования,при этом расстояние между цилиндрическими компрессионнымн кольцамименьше расстояния между нижнейчастью заборного канала и верхнимторцом расширенной части камерыпрессования.На чертеже изображен пресс-узел,исходное положение.Пресс-узел содержит камеру прессования 1 с заборным каналом 2,пресс-поршень 3, на корпусе которого 1выполнены наружные кольцевые канавки О и 5 , которые соединенысквозными отверстиями 4 с камерой,прессования 1. В кольцевых канавкахпресс-поршня 3 установлены цилиндрическиекомпрессионные кольца 5 и 6.В верхней части пресс-поршня установлено смаэывающее устройство 7,а нижняя частькамеры прессования выполнена расширенной, ее диаметр больше диаметра цилиндрическихкомпрессионных колец. Нижняя частькамеры прессования связана каналом8 с пресс-формой.Пресс-узел работает следующим образом.При рабочем ходе пресс-поршня 3сверху вниз на. участке 11 происходитперекрытие нижним компрессионнымкольцом 5 заборного канала 2 и расплав из камеры прессования 1 начина-.ет поступать через канал 8 в прессформу1По мере опускания пресс-поршня 3в зону 111 камеры прессования 1давление в ней повышается. При этомнижнее компрессионное кольцо 5 выходит из сопряжения с камерой прессования 1 в ее нижнюю расширеннуючасть. Конструкция. пресс-узла полностью исключает попадание расплавамежду пресс-поршнем и верхней частьюкамеры прессования, .так как расстояние между компрессионными кольцами5 и 6 (размер) выполняется меньшим, чем расстояние между нижнейчастью заборного канала 2 и верхним10 30 торцом расширенной части камеры прессования (размер 0 ), что обеспечивает последовательное непрерывное перекрытие заборного канала 2 участ ка 3 дополнительным компрессионным кольцом 6,. Размер по высоте дополнительного компрессионного кольца 6 выполнен с таким расчетом, что суммарный размер по высоте обоих компрессионных колец, включая зазор между ними, превышает размер по высоте камеры прессования от ее основания до верхней части заборного ка. нала, что предотвращает попадание металла из заборного канала 2 в верхнюю часть камеры прессования и заклинивание пресс-поршня.При обратном ходе пресс-поршня 3 снизу вверх, часть литейногс расплава из канала 8 отсасывается обратно 20 в пресс-камеру.1. Этот процесс осуществляется при подъеме пресс-поршня на участке 111 и 11 до момента открытия заборного канала 2. Затем при последующем подъеме пресс-поршня 25 через заборный .канал) 2 происходит всасывание необходимой порции литейного сплава в камеру прессования 1. После чего цикл повторяется.Пресс-узел за счет применения расширенной камеры прессования .на заключительном" этапе прессования полностью исключает контактирование с расплавом в верхней части камеры прессования, что обусловливает минимальный ее износ. Нанесение смазки на верхнее компрессионное кольцо с помощью кольцевого смаэывающего приспособления способствует в момент прессования уменьшению трения в зоне сопряжения дополнительного компрессионного кольца в верхней части камеры прессования.Величина зазора между нижней частью камеры прессования и поршнем может быть неограничена. При этом совершенно устраняется проблема качественного изготовления нижней части камеры прессования. Находясь при высокой температуре, нижняя часть камеры прессования может быть выполнены из недефицитной малока 1 чественной стали, В пресс-узле практически нет рабочих трущихся поверхностей, постоянно находящихся в контакте с расплавом при рабочем ходе поршня.Конструкция пресс-узла полностью устраняет заклинивание пресс-поршня, уменьшает износ камеры прессования, что существенно повышает надежность работы пресс-узла.1126363 оставитель А.КуэнецоехредЛ.Микеш ктор М.Товти ектор А.Обр Заказ 8601/8 ираж 77 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,НИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Рауш