Масса для изготовления асбестолатексной бумаги

(19) (И 1 87596 11 Р 21 Н 5/ БРЕТЕН 54) (5 ЕСТОЛ сбест ическ т л и а я с я тем ения стоикос Ба ому изгибу, ее ния жесткости,Краскийкий ского латексенхлоридный акачестве ионоге ый раствор поли иакриловои од ноа при их соощем содержан то,0 Рефеле 10,0-30,0ч30,0-40,0кс а 0,5-1,5 25,0-75,0 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Казанский ордена Трудовогного Знамени химико-технологичинститут им. С.М. Кирова, Ураллесотехнический институт им, Лского комсомола и Казанский заискусственных кож(прототип). МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСЕКСНОИ БУМАГИ, содержащая сульфатную целлюлозу, синте латекс и ионогенное вещест что, с целью увел бумаги к многокра прочности и умень в качестве синтет она содержит винили текс (ДВХБ), а в ного вещества - вод ерного комплекса поты и Е-капролактаении 1: 1 при следую омпонентов, мас.ч.АсбестСульфатнаяцеллюлозаВинилиденхлориднлатекс (ДВХБ)Полимерный комплполиакриловой киты и Е-капролактИзобретение относится к массамдля изготовления асбестолатекснойбумаги и может быть использованопри покрытии трубопроводов теплосетей, а также технологических трубопроводов,Известна масса для изготовленияасбестолатексной бумаги на основеасбеста, сульфатной целлюлозы и латекса 1 ,Недостатками покровного материала на ее основе являются низкаяпрочность, высекая жесткость и низкая стойкость к многократному изги-.бу. 15Известна также масса для изготовления асбестолатексной бумаги, содержащая асбест и полимерное связующее - сополимер стирола, бутадиенаи ненасыщенной карбоновой кислоты 2 1.Недостатками покровного материалана ее основе являются высокая жесткость и низкая стойкость к многократному изгибу. 25Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности являетсямасса для изготовления асбестолатексной бумаги, включающая сульфатнуюцеллюлозу, полимерное связующеесинтетический латекс, крахмал, окисьцинка и неионогенное поверхностноактивное вещество - сопаль при следующем соотношении компонентов,мас.ч.: асбест 65-80; сульфатнаяцеллюлоза 12-16; полимерное связующеенитрильный латекс 4-12,5; крахмал -2-3; окись цинка 0,9-3; неионогенноеповерхностно-активное вещество 0,20,6 3 "1,40Недостатками материала на основеизвестной массы являются низкая проч;ность, высокая жесткость и низкаястойкость к многократному изгибу,что не позволяет использовать его вкачестве покровного материала дляизоляции трубопроводов.Целью изобретения является увеличение стойкостибумаги к многократному изгибу, ее прочности и уменьшение жесткости.Цель достигается тем, что масса для изготовления асбестолатексной бумаги, содержащая асбест, сульфатную целлюлозу, синтетический латекс и ионогенное вещество в качествесинтетического латекса содержит винилиденхлоридный латекс (ДВХБ), а в качестве ионогенного вещества - водный раствор полимерного комплекса полиакриловой кислоты и Е-капролактама при их соотношении 1:1 при следующем содержании компонентов, мас.ч.:Асбест 70,0-90,0 Сульфатная целлюлоза 10,0-30,0 Винилиденхлоридныйлатекс (ДВХБ) 30,0-40,0 Полимерный комплексполиакриловой кислотыи Е-канролактамаВода 0,5-1, 5 25,0-75,0(СН 2 ЬП р и м е р 2. Приготовление полимерного связующего.Готовят 27-ный водный раствор полимерного комплекса полиакриловой кислоты и Е-капролактама и добавляют ее в латекс по следующей рецептуре, мас.ч,:Латекс ДВХБ40 Полимерный комплексПАХ-КЛ 0,5-1,5 Вода 25-75 Затем полученное полимерное связующее разводят водой до рабочей концентрации 4 мас,7 при перемешивании, проводят его стабилизацию раствором сульфатно-дрожжевой бражки, которая добавляется в количестве 8 мас.7 на, сухой остаток латекса. Асбестолатексную бумагу получают по следующей технологии,П р и м е р 1. Получение полимерного комплекса полиакриловой кислоты Е-капролактама.Полимерный комплекс полиакриловой кислоты и Е-капролактама получают полимеризацией акриловой кислоты в среде Е-капролактама. Молярное соотношение кислоты и Е-капролактама в исходной смеси мономеров 1:1. В качестве инициатора нолимеризации используют динитрил ",аробисизомасляной кислоты в количестве 0,1 Х от массы кислоты, Полимеризацию осуществляют при 70-75 С в течение 20 мин, Получают полимерный комплекс полиакриловой кислоты и Е-капролактама общей Формулой1087596 высушнвание бумаги осуществляют вбарабанной сушилке.Движение горячего воздуха в сушилке осуществляют противотоком при по мощи вентиляторов большой и среднейскорости, Температурный режим в горизонтальной сушилке, С;о1 этаж 90-1202 этаж 80-110 О 3 этаж 80-100 Влажность полотна бумаги после горизонтальной сушилки составляет 307Температурный режим в барабаннойсушилке 40-80 С.5Влажность полотна. бумаги послесушки составляет 6+22. Для уплотнения и придания бумаге ровной поверхности ее кяландируют а затем пода 20ют на намоточное устройство.Результаты испытаний полученнойбумаги (покрогного материала) представлены в табл, 1-3. П р и м е р 3. Подготовка волокнистого наполнителя.Проводят размол целлюлозы и асбеста на агрегате, состоящем из гидроразбавителя 2 ММ, и трех ножевыхмельницах МКЛ. Приготовленный волокнистый наполнитель переливают вмассный бассейн. Масса разбавляетсяводой до концентрации 1,8 мас.7.Расход воды 60 м на 1 т сухого волок 1на, время перемешивания волокна 1520 мин,П р и м е р 4. Пропитка асбестаи целлюлозы полимерным связующим,Волокнистую массу пропитываютполимерным связующим (полученнымпо примеру 3) в лабиринте длинносеточной машины при непрерывном перемешивании лопастными мешалками. Осаждение полимерного связующего на волокно осуществляют непрерывной подачей коагулянта. В качестве коагулянта используют водный раствор глинозема, концентрация которого составляет 30-35 г/л. 25П р и м е р 5. Обезвоживаниеволокнистой массы.Проводят обезвоживание волокнистой массы на длинносеточной машинес помощью отсасывающих ящиков при ЗОпостепенном увеличении вакуума от50 до 400 мм рт. ст, Влажность материала перед прессованием должнабыть не более 757П р и м е р 6. Получение асбесто-З 5латексной бумаги (покровного материала) .Прессование бумаги ведут на гаучпрессе, затем на прямом и обратномпрессах. Суммарное давление на прессах 0,6 МПа. После прессования влажность материала составляет 657,отпрессованный материал в виде непрерывного полотна подают на сушку.Й р и м е р 7. Сушка асбестолатексной бумаги (покровного материала) Сушку полотна бумаги ведут в горизонтальной и барабанной сушилках.Проход бумаги через три этажа горизонтальной сушилки осуществляют при помощиО трех транспортеров. Высушивание происходит при помощи тепловой вентиляции с перпендикулярным направлвнием движения воздуха по отношению к движущемуся полотну материала одновре менно с обеих сторон полотна. Насыщенный влагой воздух отсасывают вытяжными вентиляторами. Окончательное Введение в состав бумаги (покров ного материала) меньшего количествалатекса (менее 30 мас.ч.) приводитк уменьшению прочности как в сухом,так и мокром состояниях, увеличениеже содержания латекса более 40 мас.ч.приводит к увеличению стоимости бумаги, так как она зависит от расходалатекса,Введение в состав бумаги водногораствора полимерного комплексаПАК-КЛ более 1,5 мас,ч. приводитк частичной коаугляции латекса, авведение меньшего количества (менее0,5 мас.ч,) не приводит к желаемымрезультатам из-за недостаточного количества модифицирующей добавки всоставе полимерного связующего,Прочность бумаги на основе предлагаемого состава возрастает какв сухом, так и мокром состоянияхв среднем на 50 и 407 соответственно,значительно уменьшается жесткость с54 до 8 и возрастает в 70 раз стойкость к многократному изгибу. Этопозволяет использовать бумагу в качестве покровного материала для изоляции трубопроводов,Свойства бумаги - покровного материала (состав полимерного связующего, мас,ч.):Латекс ДВХБ40Полимерный комплксПАК-КЛ 0,5Вода 25Показатели 9,6 8,6 12,8 9,7 0,5 36 35 7,8 5,9 6,9 21 Истираемость, мм/мин 0,13 0,11 0,1 0,17 50 0,4 Оь 55 0,2 Т а б л и ц а 2 полимерного401 р 575 Свойства бумаги " покровного материала (составсвязующего, мас.чф Латекс ДВХБ Полимерный комплекс ПАК-КЛВода известный состав Показатели 9,8 13,2 10 8,6 Асбестолатексная бумага в качестве покровного материала успешно прошла эксплуатационные испытания,В качестве состава известной мас" сы в настоящее время используются следующие покровные материалы: фольгорубероид, фольгоидол, лекостеклоткань и каландированная поливинилхлоПрочность при разрыве в сухомсостоянии н/мм 2 Жесткость при изгибе, Н Стойкость к многократномуизгибу, тыс. циклов Прочность при разрыве послезамачивания в воде, н/мм Относительное удлинение прирастяжении в сухом состоянии, 7. 2 Снижение прочности после 25циклов замораживания - оттаивания в воде, 7 Прочность крепления полимерногосвязующего и волокнистого наполнителя, ИПа Прочность при разрыве в сухомсостоянии, н/мм Жесткость при изгибе, Н ридная пленка, для изготовления которого применяют дефицитные и дорогостоящие материалы - алюминиевую фольгу и стеклоткань. Экономическая эф 5 фективность от замены этих материалов на покровный материал на основе предлагаемого состава составляет 434 8 тыс руб Соотношениефволокнистого наполнителя, мас.ч.Показатели асбест 90 асбест 80 асбест 70 целлюлоза 10 целлюлоза 20 целлюлоза 30 Стойкость к многократномуизгибу, тыс. циклов 0,5 36 Прочность при разрыве послезамачивания в воде, н/мм 5,4 6,2 7,3 7,8 Относительное удлинениепри растяжении в сухом 24 20 12 0,16 0,16 О, 12 0,1 52 50 0,56 0,58 0,6 0,2 Таблица 3 Свойства бумаги - покровного материала (состав полимерногосвязующего, мас.ч.): Латекс ДВХБ30Полимерный комплекс ПАК-КЛ 0,5Вода 25 Соотношение волокнистого наполнителя, мас.ч.Показатели 8,7 8,6 Жесткость при изгибе, Н Стойкость к многократномуизгибу, тыс.циклов 33 0,5 31 Прочность при разрыве послезамачивания в воде, н/мм 5, 1 6,9 5,4 Относительное удлинение прирастяжении в сухом состоянии, 7 2 25 21 0,19 О, 14 0,18 Истираемость, мм/мин 0,1 состоянии, ЕИстираемость, мм/мин Снижение прочности после25 циклов замораживания -оттаивания в воде, Х Прочность крепления полимерного связующего и волокнистого исполнителя, МПа Прочность при разрыве в сухомсостоянии, н/мм Известныйсостав сбест 90 асбест 80 асбест 70 еллю- целлю- целлюоза 10 лоза 20 лоза 30Показатели целлю- целлюлоза 1 О лоза 20 целлюлоза ЭО 61 49 50 0,49 0,51 0,5 0,2 Составитель В. ШимановскаяРедактор И. Шулла Техред Л.Коцвбняк Корректор А, дзятко Заказ 2597/2 б Тираж 372ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Снижение прочности после25 циклов замораживанияоттаивания в воде, % Прочность крепления полимерного связующего и волокнистого наполнителя, МПа асбест 90 асбест 80 асбест 70