Устройство для обработки отверстий

СОЮЗ СОЗЕТ ШВВЕИВСННП. РЕСПУБЛИК А В 23341 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН СССР ОП 4 РЪИйОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССР9 876394, кл, В 23 В 41/00, 1976.2. Авторское свидетельство СССРВ 264112, кл. В 23 В 41/00, 1968.: (54) (57.) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВРАБОТКйОТВЕРСТИЙ, содержащее установленныйна основании корпус с размещенным внем на подшипниках цилиндром, несущим подпружиненный поршень, на штокекоторого закреплен инструмент, а еговнутренняя полость снабжена вторымподпружиненным поршнем со штоком,имеюшим торцовые зубья, эацепляющиеся с ответными зубьями шпинделя,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью автоматизации обработки рядапоследователъно расположенных отверстий, корпус установлен с воэможностью возвратно-поступательного пере-.мещения относительно основания, в .котором выполнены боковые углубленияи Фиксирующие корпус отверстия с шагом, равным расстоянию между:отверстиями изделия, причем устройство.до,полнительно снабжено тремя цилиндрами с рабочими и возвратными полостямн, а шток с зубьями выполнен полым для установки в нем на подшипниках дополнительного штока, соединенного с поршнем первого дополнительного цилиндра, зафиксированного от вращения и связанного посредством рычага с подпружиненным фиксатором, которым снабжен Корпус, в дополниТельном штоке выполнено диаметральное отверстие . для соединения рабочей полости тре.тьего. дополнительного цилиндра с аналогичной полостью второго дополнительного цилиндра, поршень которо- ф го снабжен штоком с подпружиненным толкателем, взаимодействующим с боковыми углублениями основания, при этом рабочая полость второго доаол- С нительного цилиндра через обратный клапан соединена с возвратной полос- Ф тью первого дополнительного цилиндра, которая аналогично соединена с рабочей полостью третьего дополиительногб цилиндра, а его возвратная .полость, в которую введена пружина, и возвратная полость второго дополнительного цилиндра соединены с рабочей полостью первого дополнятелъного цилиндра.Изобретение относится к механи-ческой обработке иэделий .резанием, в частности к устройствам, обеспечивающим автоматизацию процесса обработки ряда отверстий с противоположной шпинделю станка стороны. 5Известно устройство для обработки отверстий, содержащее подпружиненный эенкер с ограничительным буртом, установленный в направлякщей втулке. В центральном отверстии зен кера выполнены элементы сцепления с оправкой, проходящей сквозь обрабатываемое отверстие и вращаемой шпинделем станка 11 3.Недостатком указанного устройст ва является то, что осевая подача инструмента на вреэание нестабильна из-за изменяющегося усилия.воздействия на зенкер разжимающейся пружины, вследствие чего возникают условия 20 для дробления обрабатываемой поверхности, тем самым снижается качество обработки и исключается возможность обработки глубоких отверстий.Наиболее близким решением к изоб-. ретению является устройство для обработки внутренних круговых плоскостей, которое содержит установленный на основании корпус с размещенным в нем на подшипниках цилиндром, несущим подпружиненный поршень, на штоке ко торого закреплен инструмент, а его внутренняя полость снабжена вторым подпружиненным поршнем со штоком, имеющим торцевым зубья, эацепляющиеся с ответными зубьями шпинделя 23, З 5Недостатком известного устройства является то, что при обработке ряда отверстий требуется переустановка и ориентация соосно каждому из обраба тываемых отверстий, что снижает про изводительность обработки.Целью изобретения является автоматизация обработки ряда последовательно расположенных отверстий.цель достигается тем, что в уст ройстве, содержащем установленный на основании корпус с размещенным в нем на подшипниках цилиндром, несущим подпружиненный поршень, на штоке которого закреплен инструмент, а его50 внутренняя полость снабжена вторым подпружиненным поршнем со штоком, имеющим торцовые зубья, зацепляющиеся с ответными зубьями шпинделя, корпус установлен с воэможностью воэвратнопоступательного перемещения относи-, тельно основания в котором выполнены боковые углубления и Фиксирующие корпус отверстия с шагом, равным расстоянию между отверстиями изделия, причем устройство дополнительно снабжено тремя цилиндрами с рабочими и возвратными полостями, шток, имеющий зубья, выполнен полым и в нем установлен на подшипниках дополнительный шток, соединенный с поршнем перВого 65дополнительного цилиндра, зафиксированный от вращения и связанный по" средством рычага с подпружиненным фиксатором, которым снабжен корпус, в дополнительном штоке выполнено диаметральное отверстие для соедине-. ния рабочей полости третьего дополнительного цилиндра с аналогичной полостью второго дополнительного цилиндра, поршень которого снабжен штоком с подпружиненным толкателем, взаимодействующий с боковыми углублениями основания, при этом рабочая полость второго дополнительного. цилиндра через обратный. клапан соединена с возвратной полостью первого дополнительного цилиндра, которая аналогично соединена с рабочей полостью третьего дополнительного цилиндра, а его возвратная полость, в которую введена пружина, и возвратная полость второго дополнительного цилиндра соединены с рабочей полостью первого дополнительного .цилиндра.Такое выполнение устройства обеспечивает автоматическую переустановку и ориентацию соосно каждому отверстию ряда, тем самым способствует повышению производительности обработки.На фиг.1 изображено устройство, общий вид на Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - гидросхема устройства в исходном положении.Устройство содержит основание 1 с направляющими 2, в которых выполнены углубления 3 и отверстия 4 для Фиксации корпуса, расположенные с шагом , равным шагу между отверстиями в изделии 5. Посредством проузян 6 и реэьбовых соединений основание 1 закрепляют на столе станка, параллельно фронту отверстий в изделии 5 (реэьбовые соединения и станок не показаны ,На направляющие 2 подвижно установлен корпус 7, фиксированный на них планками 8 и 9. В корпусе 7 выполнено углубление, в котором смонтированы радиально-упорные подшипники 10 качения с установленной в них гильзой 11, фиксированные в осевом направлении крышкой 12, имеющей отверстие с уплотнением 13 крепежные детали не показаны 1. В гильзе выполнен цилиндр 14, .закрытый крышкой 15, имеющей уплотнение 16. В цилиндре 14 уст новлен силовой поршень 17 с упл " нием 18, отжимаемый пружиной 19 :рышке 15. Зацело с поршнем 17 лнен шток 20, на котором закреп на шпонка 21, скользящая в пазу 22 гильзы 11, и инструмент 23 для обработки отверстий в изделии 5В поршне 17 образован цилиндр 24, в котором помещен поджатый пружиной 25 поршень 26. За.которая закрыта крышкой;32, установлены подшипники 33 качения, в которых смонтирован. шток 34, проведенныйсквозь отверстие в корпусе 7 н. Уп-.лотненный:кольцевыми уплотнениями35. Со штоком 34 посредством штиФта36 скреплен поршень 37, помещенный .в первый дополнятельйый, цилиндр 38. 51 О Последний закрыт крышкой 39, имеющей уплотнение 40 и упор 41, с которыМ:. 15 взаимодействует поводок 42, эакрепленньй в. штоке 34.ФСвоцм торцом шток 34 контактирует с рычагом 43, который смойтирован 2 О в стойке 44 качательно на оси 45,и . взаимодействует с поджатым пружиной 46 фиксатором 47. Последний при переме фиг,4 1 рабочая полость 70 цилиидра 65 посредством канала 71, диаметрального отверстия 72 в штоке 34 иканала 73 соединена с рабочей полостью 74 цилиндра 48, а каналом 75 - с 55 выходом обратного клапана 76. Возвратная полость 77 цилиндра 6 ка налом 78 соединена с рабочей полостью 79 цилиндра 38 и каналом 80 - с возвратной полостью 81 цилиндра 48. Возвратная полость 82 цилиндра,38 каналом 83 соединена с входом обратиого клапана 76 и каналом. 84 - с выходом обратного клапана 85, с входом мещении корпуса 7 по направляющим 2 .станавливается соосно отверстиям 4. В нижней части корпуса 7, параллельно направляющим 2, выполнен второй дополнительный .цилиндр 48, герметизированный крышкой 49 и уплотнениями50. В цилиндре 48 установлен поршень 51. с уплотнением 52 и штоком 53, на конце. которого закреплена колодка 54, несущая толкатель 55 с головкой 56, поджимаемый к направляющим 2 пружиной 57. С головкой 56 взаи-. модействует угловой рычаг 58 с ру кояткой 59, качающийся на оси 60 и поджимаемый к корпусу 7 пружиной 61. Колодка 54 и стержень толкателя 55 расположены линейно-подвижно в .пазах 62.и 63 корпуса 7С торца указанные 4 О пазы закрыты крышкой 64, на которой закреплены ось 60 и пружина 61. В средней части корпуса 7 выполнен третий дополнительный цилиндр 65, закрытый крышкой 66 с уплотнением 67. В цилиндре 65 установлен пораень 68, поджимаемый к крышке 66 пружиной 69, Подпоршневые полости цилиндров 14 и 24 сообщены один с другим и заполнены маслом, которым заполнены также и полости цилиндров 38, 48, 65 и соедиО няющие их каналы. Согласно гидросхе-. которого каналом 86 соединена рабочая полость 74 цилиндра 48.Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливают и закрепляют на столе станка так, чтобы ось 0-0 инструмента 23 совпадала с осьюшпинделя станка,направляющие 2расположились параллельно перемещению бабки станка, а инструмент за-.нимал крайнее, исходное положение, при котором толкатель 55 находится в углублении 3, Затем на стол станкаустанавливают и закрепляют иэделие5 так, чтобы был обеспечен ход 1 ин- .струмента 23, а крайнее отверстиеряда было соосно инструменту. Связанный со шпинделем хвостовых 31 прово-.дят сквозь отверстие в иэделии исцепляют торцовыми зубцами 30 соштоком 27, после чего .включают вра-,щение шпннделя.При этом совместно со штоком 27 посредством шпонки 28, шпоночного паза 29, шпонки 21 и шпоночного паза 22 приводятся во вращение поршни 17 и 26 и гильза 11.Юток 34., удерживаемый упором 41 и "поводком 42, сохраняет неподвижность, шток 27 на йодшипниках 33 вращается вокруг штока 34. Вслед эа этим включают подачу шпинделя в направлении стрелки Д. Двигающийся поступательно хвостовик 31 при этом совершает одновременно следующие действия: перемещая шток 27 с поршнем 26, сжимаетпружину 25 и выжимает масло из рабочей полости цилиндра 24 в рабочуюполость цилиндра 14, вынуждая силовой поршень 17, шток 20 и инструмент 23, сжимая пружину 19, перемещаться в сторону изделия, воздействуя штоком 34 на рычаг 43, вынуждает фиксатор 47, сжимая пружину 46, войти в отверстие 4 н тем зафиксировать корпус 7 в установленном положении раньше контакта инструмента 23 с иэделием 5, перемещаясь, поршень 37, выжимает масло иэ рабочей полости 79 цилиндра 38 в возвратную полость 81 цилиндра 48, вынуждая тем поршень 51 перемещаться совместно с толкателем 55, который, сжимая пружину 57, скользит по направляющей 2 до западания его в очередное углубление 3 на шаге Ф . В этих условиях масло из рабочей полости 74 цилиндра 48 поступает по каналу 86 сквозь обратный клапан 85 и канал 84 в освобождакщую" ся возвратную полость 82 цилиндра 38, равную по объему рабочей полости 74 цилиндра 48. Поступление масла по каналу 73 не совершается, так как от-, верстие 72 смещается, а ваток 34 запирает линию каналов 73 и 71 Зальнейшим продвижением штока 27 с поршнем 26 инструмент 23 врезается .в тело изделия 5 до окончания обработки, при ,завершении перемещения на величину 1.После окончания обработки вращение цилиндра 48 через обратный клапанвыключают и отводят шпиндель в исход и канал 84 в возвратную полостьное положение. Прн этом одновременно 82 согласующего цилиндра 38 несовершаются следующие взаимодейст возможно, так как давление масла ввия: пружины 19 и 25 возвращают порш полости 74 меньше, чем в нолостини 17 и 26 в исходное положение, мас 82, из-эа усилия пружины обратноголо, сжимаемое возвращающимся поршнем клапана 85 и потерь напора в кана 37 в возвратной полости 82 цилиндра лах 71, и 73. Аналогично указанному38, по каналу 83, сквозь обратный совершается обработка всех отверсклапан 76 и каналы 75 и 71 нагнета- тий, при этом корпус 7 с ннструмвн"ется в рабочую полость 70 цилиндра 1 О том 23 автоматически будет совершать65, поршень 68 которого, перемещаясь перемещения на шаги Ф до тех пор,в цилиндре, сжимает пружину 69,обес- поЫа это позволяют направляющие 2.печивая тем требуемое давление мас- Удалив обработанное иэделие 5 сола в рабочей полости. 70, В этой си-, станка, рукоятку 59 поворачивают нтуации канал 84 заперт обратным кла воздействуя угловым рычагом 58 напаном 85, Нарастание давления в ци- головку 56, выводят толкатель 55 излиндре 65 будет происходить до выхо- аацепления с направляющими 2 и возда штока 34 из Фиксирующего отверс" вращают корпус 7 в начальное положетия 4, вследствие чего корпус 7 ос-. нне, чем и, завершается процесс обвободится от Фиксации, В этом поло- О работки отверстий,женин отверстия 72 штока 34 соединит Так как устройство обладает возканалы 71 и 73,.по которым масло иэ можностью автоматической переустарабочей полости 70 цилиндра 65 пасту- нонки соосно многочисленным отверспит в рабочую полость 74 цилиндра тиям ряда, то это значительно повы 48, поршень которого переместит кор- р 5 шает производительность обработки,пус 7 на шаг 1 и установит инстру- кроме того устройство ие нуждаетсямент соосно очередному отверстию вв подведении к нему энергоносителяизделии 5, а все устройство возвра- для совершения действий, указанноетится в исходное положение. Следует обстоятельство позволяет испольэообратить внимание на то, что поступ- вать его в тех случаях, кода доступление масла из рабочей полости 74 к нему затруднен и невозможен.1074664 Составитель В,ПанфиловРедактор А.Черных Техред З.Кастелеврч . КорректТяск Закаэ 4 филиал ППП "Патецтф, г.ужгород, ул.Проектная иаФ1 12 Тираж 1037НИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и отк 3035, Москва, Ж, Рауюская ПодписноеСССРйд 4/5