Приспособление для обработки отверстий

(5 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ 1ч станка сод размещена установки сации опр тем, что, с ности за сч инструмент ная прорез с возможн рези в пло дольной ос. М. Игнатовльство СССР43/02, 1979 (п НИЕ ДЛЯ ОБРА- тановленное пребабке токарного 12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) ПРИСПО ЛБОТКИ ОТВЕРСТимущественно в ержащее полыи корпус, в которомоправка, предназначенная для шпиндельной головки, и узел фикавки в корпусе, отличающееся целью повышения производительет сокращения времени на смену а, в корпусе выполнена продольь, а оправка установлена на оси остью поворота в указанной проскости, перпендикулярной к прои корпуса.1074665 Ь.г Составитель Ю. ЧернятовичТехред И. Верес Корректор И, ЭрдейиТираж 1037 Подписное,ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретении и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор А. ЧерныхЗаказ 204/13 Изобретение относится к станкостроению, в частности к приспособлениям для обработки отверстий малых диаметров, устанавли ваемых преимущественно в задней бабке токарного станка.Известно приспособление для обработки отверстий, устанавливаемое в задней бабке токарного станка, содержащее полый корпус, в котором размещена оправка, предназначенная для установки шпиндельной головки, и узел фиксации оправки в корпусе 1.Недостатком известного приспособления является низкая производительность, обусловленная большими затратами времени на смену инструмента в связи с необходимостью отвода пиноли задней бабки станка для замены шпиндельной головки с инструментом.Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени на смену инструмента.Поставленная цель достигается тем, что в приспособлении для обработки отверстий, устанавливаемом преимущественно в задней бабке токарного станка, содержащем полый корпус, в котором размещена оправка, предназначенная для установки шпиндельной головки, и узел фиксации оправки в корпусе, в последнем выполнена продольная прорезь, а оправка установлена на оси с возможностью поворота в указанной прорези в плоскости, перпендикулярной к продольной оси корпуса.На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, продольный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Приспособление состоит из полого корпуса 1 с выполненной в нем продольной прорезью 2 и размещенной в прорези 2 перпендикулярно ее стенкам осью 3. Оправка 4, установленная на оси 3, фиксируется в корпусе в рабочем положении центром 5, поджимаемым пружиной 6 к торцу оправки 4, Центр 5 имеет конусный конец 7, а торец оправки 4 зацентрован. Второй конец пружины 6 фиксируется пробкой 8, обеспечивающей возможность регулировки усилия пружины. На оправке 4 подвижно смонтирована шпиндельная головка 9. Для крепления сверл, метчиков и плашек шпиндельная головка имеет различные конструктивные выполнения. Для удобства пользования шпиндельной головкой (для ее фиксации рукой при обработке деталей инструментом малого диаметра) на хвостовик 10 головки надета резиновая втулка 11. На оправке 4 нанесена 10 шкала 12. На корпусе 1 установлена подвижная втулка 13 с прорезью 14, совпадающейс прорезью 2. На центре 5 имеется винт 15 для отвода его из рабочего положения.Приспособление работает следующим образом.Приспособление устанавливают в заднюю бабку станка. Обрабатываемую деталь крепят в патроне станка и сообщают ей вращательное движение. Шпиндельную головку 9 с режущим инструментом подают 20 в зону резания вручную используя резиновую втулку 11 для исключения поломок режущего инструмента. Глубина обработки определяется по шкале 12.По окончании обработки шпиндельнуюголовку выводят из зоны резания. При нажатии рукой на буртик втулки 13 в осевом направлении в сторону центра 5 через винты 15 центр 5 сжимает пружину 6 и его конец 7 выводят из контакта с оправкой 4.Затем оправку 4 вместе со шпиндельной головкой поворачивают по часовой стрелке на 90 и производят демонтаж шпиндельной головки с режущим инструментом путем снятия ее с оправки,ЮЗатем ставят шпиндельную головку сдругим инструментом для выполнения следующей технологической операции на оправку и поворотом против часовой стрелки приводят приспособление в рабочее положение.Центр 5 конусом 7 фиксирует оправку 4в корпусе 1. Использование изобретения обеспечит ускоренную замену режущего инструмента и снизит трудоемкость обработки,