Компаунд

5-278 Изобретение относится к полимерным материалам и может быть использовано для изготовления заливочных и пропиточных компаундов в электро, нике, радио- электротехнике. 5. Известны компаунды на основе низкомолекулярного каучука ПДИ"ЭАК с концевыми эпоксидными группами, где в качестве отвердителя применяют иэо-метилтетрагндроФталевый ангидрид 1), малеиновый ангидрид 233 метафенилиидиамин 3 3.Однако эти компаунды обладают низкими Физико механическими свойствами и стойкостью к термоокислению.15Наиболее близким по технической сущности к кредлагаемому является компаунд 4 3 состоящий иэ олиго" диенуретандиэпоксида (каучук ПДИЗАК), изо-метилтетрагидроФталевого. 20. ангидрида изо-МТГФА три диметиламинометил Фенола УП/2 , бисалкофена (НТ и пылевидного кварца при следующем соотношении компо- .нетов, мас,В 3 25Каучук НДИ-ЗАК , 62-84Иэо-МТРФА б 2-8 4УП/2 0,01-0,05БисалкоФен 0,1-0,5Пылевидный кварц Остальное З 0Введение бисалкоФена в данном компаунде позволяет повысить стой" кость к термоокислеиию по сравнению с известными компаундами. Однако расширение области применения З 5 н эксплуатация изделий в более жест-. ких условиях предъявляют. более высокие требования к териостойкости и Физико-механическим свойствам ( эластичность прочность , что не 40 обеспечивает данный компаунд.Цель изобретения - повыщение физико-механических свойств компаунда и его стойкости к термоокислению.Поставленная цель достигается тем, что компаунд на основе олигодиенуретандиэпоксида, содержит изо" метилтетрагидроФталевьа ангидрид, дополнительно содержит аминолированный алкирез при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ 50Олигодиенуретандиэпоксид 69,4-82,7Иэо-метилтетрагидроФталевый ангидрид 16 55Аминолированныйалкирез 0,8-,3,0Алкилрезорцины, именуете алкире зом, являются продуктом термической переработки горячих сланцев и имеют 60 следующий состав, вес.йф5-Иетилрезорцин 50-5245-Этилреэорцин 9 102,5-Диэтилрезорцин 8-94,5-Диметилрезорцин 910652-Метил-этилрезорцин 1,5-2 2,4,5-Триметилреэорцин 2 2-Пропилрезорцин 2 2-Метилрезорцин 2,5-3 Резорцин 4-5 Неидентифицированныепроизводные 7-8 Алкилрезорцины служат исходным материалом для получения аминолиро" ванного 1 аминометилированногоалкиреза ко способу аминометилирования полифенолов Г 53Этим способом получают 2,4,6-трис (циметиламинометил)реэорцин в результате аминометилирования реэорцина 1 имеющей строениеюф) е Н 2. ФНЗ)2ОНСН 2фаз) ю В аналогнчных условиях проводятамннометилирование алкиреэа, т.е.смеси алкилированных резорцинов(Ту 383097-71), и получают продукт,содержащий алкилрезорцины, аминолированные группами - Сн- И ф вСН3соответствующие положения бензольного ядра, свободные от заместителей.Основным компонентом продукта является аминолированный 5-метилрезорцин,4,б.трис(диметиламинометил -5-метилрезорцин имеющий следующую Формулу сн,-сиз))р-Н СВ 2м в) остав аминолированног кирез Аминолированный5-.Иетилре зорцин5-Этклреэорцин2,5-диметилрезорцин 4,5-Диметилрезорцин2-Метил-этилрезорцин2,4,5-Триметилрезорцин2-Прокилреэорцин2-Иетилреэорцин 0-.52 9-10 2 2 2,5-310764 32 введенного аминолированного алкиреэа равно 1,4, 2,1; 2,8 масФ на 70,4,20,0) 69,4 мас.% .каучука при содержании изо-МТГФА 28,2, 27,9, 27,8 мас.Ф соответственйо.Условная прочность и относитель- ное удлинение компаундов определяют по ГОСТ 27075. Стойкость к термоокислению определяют на лабораторной установке по количеству поглощаемого кислорода при температуре окисления 130 аС и давлении кислорода 200 мм рт.ст.Физико-механические свойства компаундов на основе олигодиенуретандиэпоксида представлены в табл. 1Кинетика окисления компаундов на основе олигодиенуретаидиэпоксида приведена в табл. 2Из данных табл. 2 следует, что увеличение. количества изо-,МТГФА и дополнительное введение в качестве стабилизатора термоокисления аминолированного алкиреза .увеличивает условную прочность компаунда в 1,5-2,5 раза по сравнению с прототипом и относительное удлинение в 1,2-1,8 раза. фИэ данных табл. 2 видно, что при введении в состав. компаунда аминолированного алкиреза в количестве 2 мас.В индукционный период термоокисления увеличивается до 720 мин, т.е. в 48 раз по сравнению с индукционным периодом окисления прототипа, Скорость окисления прототипа в 5 раэ больше, чем у компаунда, . содержащего амино.ированный алкирез,. Использование изобретения позволит значительно увеличить срок служ бы изделий и расширить область применения углеэодородных олигомеров с концевыми Функциональными группами на основе олигодиенуретанциэпоксйда.,Таблица 1 СЬ и е еее 4 Состав Содержание ингредиентов, мас.% Аминолированныйалкиреэ И э о-МТГФА ПДИ-ЗАК Прототип 250 400 0,8 16,5 2 82,7 255 22 1,6 16,4 3 82 26 2 ю 4 360 16,3 4 81,3 250 5 80 с 7 36 3,2 16,1 Резорцин 4-5Неизвестные производные 7-8П р и м е р 1. Наыеску каучука ПДИ-ЗАК подогревают до 80 ф, затем вводят 16,5 мас.Ф иэо-МТГФА и 5 0,8 мас.В аминолированного алкиреэа на 82,7 мас.З каучука. Смесь перемешивают и вакуумируют при 80 и остаточном давлении 10 ии рт.ст, до исчезновения пузырьков воздуха, после 10 чего компаунд заливают в форма, пред. варительно нагретые до 20. Отверждение компаунда проводят в термостате при температуре 100 С в течео ние 18 ч, после;чего Формы вынимают 15 из термостат . и охлаждают до ком натной температуры.П р и м е р ы 2-4, Отличаются от примера 1 тем, что количество введенного аминолированного алкилрезор цина равно 1,6; 2,4, 3,2 мас.Ъ на 82; 81,3; 80,7 мас.Ъ каучука при содержании изо-МТГФА 16 у 4;,16,3 16,1 мас.Ъ соответственно.П р и м е .р 5. Отличается от 25 примеров 1-4 тем, что количество введенного изо-МТГФА равно 22,9 мас.Ъ, а аминолированного алкиреэа 0,8 мас. Ъ на 76,3 мас.В каучука.П р и м е р ы 6-8. Отличаются от примера 5 тем, что количество введенного аминолированного алкире" эа 1,5; 2,3; 3,0 мас.% на 75,8 , 75,2 р 74,6 мас.Ъ каучука при содер- жанни изо-МТГФА 22,7; 22,5, 22,4 мас.%; соответственно..П р и м е р 9. Отличается от примеров 1-8 тем, что количество введенного изо-МТГФА равно 28;3 мас.В, а аминолированного алкиреза - 0,7 мас.Ф на 71,0 мас.В каучука. 40П р и м е р ы 10-12. Отличаются от примера 9 тем, что количество 1 ее ш ее ее еее е е ефЮВ Условная проч-Относительное ность., удлинение прикгс/см разрыве, Ъ1076432 Продолжение табл Содержание ингредиентов, мас.% 76,3 22,9 0,8 250 75,8 22,7 1,5 30 300 300 2,3 75,2 22,5 37 74,6 22,4 3,0 36 300 10 71,0 28,3 0,7 15 370 1,4 11 70,4 28,2 23 440 27,9 32 12 70,0 2,1 370 13 69,4 27,8 2,8 36 370 П р и м е ч а н и е. Состав-прототип содержит, мас.%:ПДИ-ЗАК 62;ИэотМТГФА 6,21 УП/2 0,01; Бисалкофен 0,1; Пылевидный кварц 31,69. Таблица 2 Содержание ингредиентов,мас.ФСостав Время окисления, мин ай В% т т тет та т и ттттт Прототип 25 30 51 35 53 60 69 75 72 90 75ВтттттСостав ИзотНТГФА Аминолированный алкирез тЦДИтЗАК ИзотМТГФА Аминолированный алкирез Условная прочность,кгс/см Относительноеудлинение приразрыве, Ф Падение давлениякислорода,мм рт.ет.1076432 Продолжение табл . 2 Е юею аЮвеюеюввюеавевюеееСодержание ингредиентов,в еБДИ-ЗАК Иэо-ИТНФА Аминолиронанныйалкирез Состав Время окисления,мнн,1080 21П р и м е ч а н и е.Состав-прототип содержит мас.В БДИ-ЗйК 62,Изо-И 2 Гфй 6,2 у УП/2 0,01 р Биселкофен 0,1; Пылевидный кварц 31,69. ф Индукцйонный период термоокисления компаунда. ВНИИПИ Заказ. 646/22 Тираж 469 Подписное Филиал ППП Патент"г. ужгород, ул. Проектная,4