Подвеска для крепления деталей при электрохимической обработке

(19) (И) СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНРЕСПУБЛИН 4 А 3(59 С ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТО(71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента(53) 621,3.035,227(088,8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР Р 692875, кл. С 25 О 17/08, 1976,2. Авторское свидетельство СССР В 272759, кл. С 25 В 17/06 1968. (54)(57) 1. ПОДВЕСКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ, содержащая установочный элемент,выполненный .в виде втулки с от-. верстием для штока, ограничителя хода, корпуса и гнезда, Фиксирующий элемент, установленный с возможностью взаимодействия со штоком, запирающий.злемент и вороток, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса путем снижения вспомогательного времени .и надежности крепления, она снабжена упором, расположенным коаксиально штоку, пружиной, установленной между упором и втулкой, и поводком, установленным на штоке:с возможностью взаимодействия с гнездами., причем отверстие для штока расположено во втулке эксцентрично оси подвески, гнезда в корпусе и во втулке выйолнены в виде продольных пазов, а запирающИй элемент выполнен в виде штиФта, установленного.на штоке с воэможностью взаимодействия с пазами втулки.106 э 504 2 2, Подвеска по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что запирающий элемент выполнен в виде направляющей, жестко закрепленной в уста" новочном элементе с возможностью взаимодействия с гнез дами, выполненными в фиксирующем элементе,1Изобретение относится к техникедля электрохимической обработкидеталей, в частности к подвескамдля гальванических и электрохимических ванн, и может найти применения 5для химической обработки, окраскии других процессов обработки деталейтипа фланцев, барабанов, шестерени т.д, имеющих горловину, опорныеторцы и требующих обработку наружных поверхностей.Известна, подвеска для гальванической обработки деталей, состоящаяиз.рамы с контактными крюками, посадочными элементами в виде цапф, зажи 15 мов в виде поворотных планок с Фиксатором 113.Недостатками устройства являютсязначительная трудоемкость, неудобст.во при установке обрабатываемых дета лей, что увеличивает вспомогательное 20 времяобработки деталей и в целом ведет к снижению производительности процесса, значительная металлоемкость, недостаточная надежность креп ления: во время транспортирования де талей к месту обработки и невозможность автоматизации процесса обработки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является устройство для крепления деталей при электро- химической обработке, содержащее фиксирующий элемент, шток, взаимо. действующий с фиксирующим элементом, установочное приспособление, состоящее из втулки с отверстием для што-. .ка и ограничителя хода, корпуса, гнезд и запирающего элемента, взаи)чодействующего с последними, и вороток 123Недостатками известного устройства являются значительная трудоемкость .при установке деталей больших габаритов и весов на установочное приспособление, необходимость переналад ки,путем выворачивания штока при обработке деталей большего типоразмера по высоте, неудобство и значительная трата времени при выдавли- вании запирающего элемента (шарика) 50 из кольцевой проточки в гнездо, не 3, Подвеска по пп, 1 и 2, о тл.и ч а ю щ а я с я тем, что шток жестко соединен с фиксирующим элементом.4, Подвеска по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что вороток выполнен в виде крюка, шарнирно установленного на штоке. надежность крепления при транспортировании собранного с деталью устройства и невозможность автоматизации процесса,Цель изобретения - повышениепроизводительности процесса путемснижения вспомогательного времении надежности крепления,Поставленная. цель достигаетсятем, что подвеска для крепления деталей при электрохимической обработ-,ке, содержащая установочный элемент,выполняемый в виде втулки с отверс-.тием для штока, ограничителя хода,корпуса и гнезда, фиксирующий элемент, установленный с возможностьювзаимодействия со штоком, запираю-,щий элемент и вороток, снабженаупором, расположенным коаксиальноштоку, пружиной, установленной междуупором,и втулкой, и поводком, установленным на штоке с возможностьювзаимодействия с гнездами, причемотверстие для штока расположеново втулке эксцентрично оси подвески,гнезда в корпусе и во втулке выполнень. в виде продольных пазов, а запирающий элемент выполнен в видештифта, установленного на штоке снозможностью взаимодействия с пазамивтулки,Запирающий элемент выполнен ввиде направляющей, жестко закрепленной в установочном элементе с возможностью взаимодействия с гнездами,выполненными в фиксирующем элементе.Кроме того., шток жестко соединен с фиксирующим элементом.Вороток выполнен в виде крюка,шарнирно установленного на штоке. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, исходное положение (тонкими линиями показан перевод устройства н первое промежуточное положение; на.фиг.2 - место шарнирного закрепления воротка (сечение А-А на фиг.1)," на фиг,З - взаимное расположение составных элементов устройства (сечение Б-Б на. фиг.1); на фиг.4 - устройство в момент закрепления обрабатываемой детали и уста" нонки воротка в вертикальное положение (тонкими линиями показаны пе"ревод устройства из первого промежуточного положения во второе) споворотом воротка на 180 и установка воротка в крайнее левое положение; на фиг.5 - взаимное расположение 5части составных элементов предлагаемого устройства (сечение В-В нафиг.4); на фиг.6 " устройство в момент закрепления обрабатываемой детали и установки воротка в вертикальное положение при втором вари".анте выполнения запирающего элемента(тонкими линиями показаны переводустройства из первого промежуточного.положения во второе. с поворотом во" 15 -ротка на 180 О и установка воротка вкрайнее левое положение)Устройство. содержит упор 1, со-пряженный по своему внутреннему ди :аметру со штоком 2, и пружину 3 сжа,тия, установленную между упором 1и втулкой 4, размещенной в горловине обрабатываемой детали 5,: Вовтулке:4, эксцентрично оси б,симмет-;рииустройства, совпадающей с осью .:симметрии детали 5, расположено отверстие 7 (фиг.5), в котором уста-.новлен свозможностью перемещенияшток 2. Со:штоком 2 жестко связандополнительно установленный поводокВ, выполненный в.виде цилиндрического штифта и соприкасающийся сгнездами 9, выполненными в виде продольных пазов. В корпусе 10 выпол"нева полукольцевая канавка 11, кото. рая своими двумя крайними упорными " З 5поверхностями 12 попеременно контак"тирует с ограничителем 13 хода, чтоопределяет поворот .устройства на180 ф. Ограничитель 13 хода установлен во.втулке 4. . 40Шток 2 снабжен, жестко связанным .с ним, запирающим элементом 14, выполненным в виде цилиндрическЬгоштифта. Запирающий элемент 14 взаы+модействует с продольными пазами 15 45втулки 4, выполненными аналогичногнездам 9 в корпусе 10. Со штоком2 жестко связан фиксирующий элемент16, выполненный в виде круглого диска, геометрическая ось симметрии . :которого в исходном положении устройства (фиг.1) совпадает с осью.бсимметрии устройства.Во, втором варианте запирающий .элемент выполнен в .виде направляющей17., жестко закрепленной в установоч" ном.элементе свозможностью взаимодействия с. гнездами 18, выполненными, в Фиксирующем:элементе.16.На верхний конец .штока Ъ напрессован упорный подшипник 19., на кото рый устанавливается:упор 1, который: своим торцом 20 периодически кон 1 актирует с втулкой 4 по ее торцу 21. Для гарантированного входа запирающего элемента 14 в продольные пазы 65 15 во втулке 4 по периметру продольных пазов 15 выполнена эаходиая Фаска 22.Со штоком 2 за одно целое выполнен корпус 23, в котором шарнирно, с возможностью вращения. относительно горизонтальной оси 24, установлен . валик 25, вертикальная ось 26 симметрии которого расположена эксцентрично относительно оси 27 штока 2 с эксцентриситетом, равным расстоянию между осью 27 штока 2 и осью "6 симметрии устройства.В валике 25, закрепленном в кбр" пусе 23 двумя упорными кольцами 28, шарнирно с возможностью скольжения и вращения установлен вороток 29, одинконец которого выполнен в виде крюка 30, а на втором конце жестко .закреплен подпятник 31, который при установке воротка 29 в вертикальное положение (положение подвеса) своим торцом 32 контактирует с,плоскостью 33 валика 25, при этом подпятник 31 размещается в полости 34 корпуса.23;,При своем горизонтальном поло" жении вороток 29 устанавливается в прорезь 35 корпуса 23.Устройство работает следующим образом.В исходном положении, когда.воро" ток 29 установлен в горизонтальном положении (фиг, 1) и частью своей размещен в прорези 35 корпуса 23, а Фиксирующий элемент 16 прижат пружиной 3 сжатия к нижнему торцу втулки 4, запирающий элемент 14, расположенный внутри продольных пазов 15 втулки 4, занимает верхнее крайнее положение, и поводок 8, расположенный в гнездах 9, также занимает верхнее крайнее положение. При этом ограничитель 13 хода, концом своим расположедный в полукольцевой канавке 11.корпуса 10, находится в контакте с правой упорной поверхностью 12 и устройство .устанавливается в горловину обраба" тываемой детали 5.При вертикальном нажатии на вороток шток 2 скользит по отверстию 7 втулки 4 вниз, при этом пружина 3 сжимается до того момента, пока торец 20 упора 1 не придет в сопри 1 косновение. с торцом 21 втулки 4, Поводок.8, скользя по.гнездам 9, за нимает по вертикали крайнее нижнее положение, не выходя из сопрйкосновения с гнездами 9, при этом запор.ный элемент 14 занимает крайнее нижнее положение, теряя контакт с продольными пазами 15, В результате.устройство устанавливается в первое промежуточное положеиие (Фиг.1 , тонкие линии),при котором фиксирующий элемент 16 выходит из горловины обрабатываемой детали 5. Далее воротком 29 устройства разво0 ЗО рачивается вокруг оси 26 отверстия7 втулки 4 на 180 ф, поводок 8 поворачивает корпус 10 до контакта ле"вой упорной поверхности 12 корпуса10 с ограничителем 13 хода (Фиксация второго промежуточного положения устройства по упору, Фиг.4, тонкие линии), при этом запирающий элемент 14 устанавливается по отношению к продольным паэам 15 с определенной точностью.Благодаря установке в устройствеупорного подшипника 19 поворот осуществляется легко, практически беэтрения. После снятия внешнего вертикального усилия на воротке .29 пружина 3 сжатия поднимает .через упор 1упорный подшипник 19 и шток 2 с жестко связанным с ним запирающим элемент 14. Наличие заходной фаски 22во втуяке 4 гарантирует надежныйвход запирающего элемента 14 в продольные пазы втулки 15. После окончательного входа запирающего элемента 14 в продольные пазы 15 Фиксирующий элемент 16 беспрепятственно,под действием пружины 3 сжатия, продвигается вверх до контакта фиксирующего элемента 16 с внутреннимопор.ным торцом обрабатываемой детали 5,Последняя прочно и надежно закрепляется в устройстве (Фиг.4).По. второму варианту в исходномположении, когда вороток 29 установлен в горизонтальном положении ичастьюсвоей размещен в прорези 35корпуса 23, а фиксирующий элемент 3516 прижат пружиной 3 сжатия к уста- .новочному элементу Зб, при этом запирающий элемент 17 размещен в правомгнезде 18, устройство устанавливается в горловину обрабатываемой детали.5,При вертикальном нажатии на вороток шток 2 скользит по отверстию 7и устройство переводится в первоепромежуточное положение, при котором торец 2 втулки 4 после сжатия.пружины 3 соприкасается с торцомустановочного элемента 36, при этомфиксирующий элемент 16 выходит иэгорловины обрабатываемой детали 5и правое гнездо 18 теряет контакт с 50запирающим. устройством 17. Далее воротком 29 устройство разворачиваетсяйвокруг оси 27 отверстия установочного элемента 36 на 180 во второе промежуточное положение, а ось второго гнезда 18 с определенной точностью устанавливается соосно оси 37 запирающего устройства 17. Благодаря установке в устройстве упорного подшипника 19 поворот осуществляется легко, практически без трения.После снятия внешнего вертикального усилия на воротке 29 пружина 3 сжатия поднимает через втулку 4 упорный подшипник 19, шток 2 с жест" ко связанным с ним Фиксирующим элементом 16 и второе гнездо 18, входит в контакт с запирающим элементом 17:, Наличие заборных конусов 38 на гнездах 18 гарантирует надежный вход запирающего элемента 17 в гнезде 18.Далее вороток 29 перемещают по отверстию в валике 25 до контакта торца подпятника 31 с плоскостью 33 валика 25, после чего вороток 29 поворачивается вместе с валиком 25 вокруг оси 26 на 90 О и устанавливается в вертисальное положение, при котором ось воротна. 29, крюка 30 и ось симметрии детали 5 совпадают,Собранная с деталью 5 подвеска транспортируется к ванне электро- химической обработки и за крюк 30 завешивается на токоподводящую штангу.Раскрепление обработанной детали 5 и установка подвески в исходное положение производится в обратном порядке. Шарнирный подвес закрепленной детали на устройстве дает возможность поворачивать, обрабатываемую деталь 5 непосредственно в ванне без перезакрепления детали, что с одной стороны увеличивает производительность процесса, особенно для крУглых деталей, а с другой - упрощает конструкцию ванн, Например, для электро- химического обезжиривания барабанов устанавливают вокруг барабанов четыре катода или же извлекают деталь из ванны, перезакрепляют ее относительно крюка на 90 и вновь погружают в ванну.Использование изобретения обеспечит годовой экономический эффект 21 тыс.руб.б1065504 СоставителЬ И,з Техреду Л.Мартяш П Редактор А. Ко ое аказ 11014/3 4/5 лиал ППП Патеитф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж б ВНИИПИ Государ по делам изо 3035, Москва,. Жааковаа Коррект Подпирмитета СССоткрытийая наб., д,4 твенного ретений 35, Рауш