Линия форматной обрезки листовых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН П В 27 Я А а юсобой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(21) -3438911/29-15(71) Головное конструкторское бюродеревообрабатывающего оборудования(56) 1 Плиты и Фанера, Реферативнаяинформация, М., ВНИПИЭИлеспром,1976, Р 7, с. 8-9.2. Патент США В 3662798,кл. В 27 В 5/06, 1972.3. Руководство по эксплуатации клинии форматной обрезки, мод.ФОФ,ЦПКТБ Миндревпрома Латв. ССР, 1978.(54)(57) 1, ЛИНИЯ ФОРМАТНОЙ ОБРЕЗКИЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащаяустройства для загрузки и выгрузкистопы материала и расположенные между ними рольганги, кантователь дляповорота стопы относительно гориэонТЖьной оси, параллельнои оси рольгайга, раэборщик стопы, два двухпильных обрезных станка, между которыми расположен поворотный в горизонтальной плоскости стол, о т л яч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, кантователь снаб" жен механизмом для поворота стопы относительно горизонтальной осн, перпендикулярной оси рольганга, а обрезные станки - доталкивателями, установленными после станков.2. Линия по п. 1, о т л и м а М- щ а я с я тем, что каждый доталки" ватель выполнен по крайней мере с одним утапливаемым упором, уставов-ленным на каретке.3. Линия по п. 1, о т л и ч щ а я с я тем, что механизмы и рота кантователя связаны между датчиками положения.Изобретение относится к оборудованию для Форматной обрезки листоных материалов и может бить использовано в деревообрабатывающей промышленно стиИзвестна полуавтоматическая линия обрезки фанеры, содержащая рольганг для подачи стопы Фанеры к разборщику ее на пачки, устройство для выравнивания одной боковой стороны в пачки н ниде направляющей линей О ки и пневматических упорон для выравнивания ее переднего торца, смонтированные за разборщиком два двусто ронних обрезных станка, установленных под углом 90 , с конвейерамипо дачи приводами и упорами, встроенное между станками, установленное в месте стыковки конвейеров упорное устройство для передачи пачки к второму станку, механизм для форми ронания стопы из обрезанных пачек 1.Известна линия для форматной обрезки листовых материалов, содержащая устройство для загрузки и выгрузки стопы лис -оного материала 25с расположенными между ними роль- гангами, устройстнами для базирования стопы по двум кромкам и пильными станками 2 .Известна также линия Форматной обрезки листовых материалов, содержащая устройства для загрузки и выгрузки стопы материала и расположенные между ними рольганги, кантонатель для поворота стопы относительно горизонтальной оси, параллель ной оси рольганга, разборщик стопы, два двупильних обрезных станка, меж" ду которыми расположен поворотный в горизонтальной плоскости стол Я .Недостатками известных линий 40 являются невысокая производительность, вызванная необходимостью при транспортировке обрезаемого материала выдерживать большие межторцовые разрывы, и низкое качество обработки,45 вызнанное тем, что подравнивание листов материала производится и горизонтально лежащей пачке, вследстние чего может произойти сбивание обрезанных боковых сторон.5 ОЦель изобретения - повышение производительности и качества обработки.Поставленная цель достигается тем, что кантователь снабжен механизмом для поворота стопы относительно 55 горизонтальной оси, перпендикулярной оси рольганга, а обрезные станки - доталкивателями, установленными после станков.При этом каждый доталкиватель выпол-бО нен по крайней мере с одним утапливаеьим упором, установленным на кареткЕКроме того, механизмы поворота кантонателя связаны между собой датчиками положения, 65 На Фиг. 1 изображена линия, общий нид, на фиг. 2 - то же, вид снер ху, на фиг. 3 - кантонатель, общий вид, на Фиг. 4 - нид А на фиг. 3," на фиг. 5 - доталкинатель пачек, общий вид; на фиг. б - кинематическая схема поворотного стола с механизмомфиксации пачки, на фиг. 7 - часть поворотного стола с рычагом.Линия форматной обрезки листовых материалов включает приводные роль- ганги 1 для подачи стопы 2 фанеры к разборщику 3, выполненному, например, в виде подъемно-опускного посредством гидроцилиндра 4 стола 5 с приводным рольгангом б и датчиками 7 для разборки стопы 2 на пачки 8 определенной величины посредством механизма 9 отделения верхней пачки8 от стопы 2 подачи ее н станок, Между рольгангами 1 и разборщиком 3 в зоне рольганга 10 расположен канто- ватель 11 стопы 2 в виде установленных между роликами 12 рольганга 10 захватов 13 для стопы 2, закрепленных на станине 14. Захваты 13 выполнены поворотными посредством, например, гидроцилиндра 15. Для выравнивания стопы по второй стороне кантонатель 11 снабжен устройством 16 для понорота относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси рольганга в виде станины 14, снабженной индивидуальным приводом ее поворота вместе с кантователем 11 в виде, например, гидроцилиндра17. Кроме того, приводы 15 и 17 кантователя 11 и устройства 16 для по- . ворота его электрически связаны между собой посредством датчиков 18 их положений.За разборщиком 3 смонтированы два двусторонних обрезных станка 19и 20 для обрезки кромок пачки 8, первый 19 с двумя пилами 21 для боковых кромок, второй 20 с пилами 22 для торцовых кромок с конвейерами подачи в ниде, например, транспортеров 23 и 24 с приводами и упорами 25. Кроме того, каждый из обрезных станков 19 и 20 снабжен механизмом прижима 2 б, Между двумя обрезными стрнками установлен поворотный на 90 в горизонтальной плоскости стол 27, снабженный механизмом Фиксации пачек во время поворота, н ниде закрепленных на столе 27 подвижных посредством общего гидроцилиндра 28 упоров 29. За вторым обрезным станком 20 установлен механизм для Формирования стопы иэ обрезанных пачек в виде подъемно-опускного посредст" вом, например, гидроцилиндра 30 стола 31 с рольгангом 32, а за ним установлены выносные рольганги 33. Линия форматной обрезки фанерывключает два доталкинателя 34 и 351 О пачек, первый 34 из которых связан с конвейером 23 подачи первого станка 19 и установлен перед поворотным столом 27, а второй 35 связан с конвейером 24 подачи второго станка 20 и установлен перед подъемно-опускным столом 31 для формирования стопы. Каждый доталкиватель 34 и 35 пачек выполнен, например, с утапливаемыми и подпружиненными пружинами 36 упорами 37, расположенными между упорами 25 транспортера 23, имеющими общий привод, например гидро- цилиндр 38, их возвратно-поступательного перемещения вдоль конвейера подачи, например транспортера 23, 15 причем каждый из упоров 37 прикреплен к кареткам 39, шарнирно связанным с гидроцилиндром 38 посредством рычагов 40, причем каретки 39 установлены на горизонтальных направляющих 41. Привод 38 упоров 37 доталкивателя, например 34, связан с соответствующим конвейером подачи, нагример транспортером 23, посредством упора 25 этого транспортера, причем упоры 37 доталкивателей 34 и 35 перемещаются с большей скоростью, чем упоры 25 транспортеров 23 и 24. В линии приводы соседних механизмов сбЛокированы с возможностью их координированных действий или остановки одного из них и связаны с соответствующими им датчиками.Упоры 29 связаны с цилиндром 28 посредством, например, рычажнойсистемы в виде шарнирно связанного 35 со штоком цилиндра 28 коромысла 42, шарнирно связанных с ним двух тяг 43, концы которых связаны посредством рычагов 44 и 45 и поворотных осей 46 с упорами 29. 40Поворот стола 27 может быть осуществлен от силового цилиндра 47, например, в виде гидравлического.Линия работает следующим образом.Стопа материала 2 подается на 45 приводной рольганг 1 и перемещается им к кантователю 11. При прохождении стопы 2 по рольгангу 10 она входит в зону захвата 13 кантователя 11, стопа 2 укладывается на последние, при этом рольганг 10 отключается и дается команда гидроцилиндру 15 на поворот захватов 13 со стопой 2, в верхнем положении срабатывает датчик 18, который дает сигнал устройству 16 для поворота кантователя 55 11 относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси рольганга, при этом гидроцилиндр 17 поворачивает станину 14 устройства 16 вместе с кантователем 11 и стопой материала, 60 т.е. с захватами, выравнивания ее по второй стороне, что фиксируется датчиком 18, после чего стопа 2 возвращается на рольганг 10 и перемещается к разборщику. При включении 65 стопой 2 датчика 7 начинается разборка стопы 2 пачки 8 посредством поперечного перемещения механизма 9 отделения верхней пачки 8 на конвейерподачи к станку 19. Дополнительныедатчики обеспечивают отделение каждой верхней пачки определенной величины, например 100 мм, При освобождении стола 5 материала последнийперемещается вниз для принятия очередной стопы. Привод стола 5 сблокирован с приводами рольганга б итранспортера 23 таким образом, чторольганг б отключен во время разборки стопы, а работает лишь транспор"тер 23, перемещая пачки 8. Упорами25 транспортера 23 пачки протаскиваются через расположенные параллельно пилы обрезного станка 19, гдеобрезаются боковые кромки. В процессе обрезки пачка 8 прижимаетсямеханизмом прижима 26. При перемещении упорами 25 транспортера 23пачки 8 после первого обрезного станка 19 и передачей ее с конца транспортера 23 на следующий механизм,например поворотный стол 27, упор25 транспортера 23 в определенном положении дает сигнал на включение гид.роцилиндра 38 доталкивателя 34, который перемещает по направляющим41 каретки 39 с упорами 37 вследза задним торцом пачки 8, Двигаясьс большей скоростью, чем упоры 25транспортера 23, упоры 37 доталкивателя 34 сначала догоняют пачку8, а .затем отрывают ее от упоров25 транспортера 23 и передают еена поворотный стол 27, По командедатчика каретки 39 с упорами 37возвращаются в первоначальное положение, причем при встрече с дви 1жущейся очередной пачкой 8 упоры37 доталкивателя 34 утапливаютсяпачкой 8 и проходят под ней. Оказавшись за задним торцом пачки 8,упоры 37 под действием пружин 36поднимаются и догоняют пачку 8, ицикл повторяется. Переданная на поворотный стол 27 пачка 8 эажимаетсяподвижными посредством общего привода 28 упорами 29, причем привод38 доталкивателя 34 сблокирован сприводом 28 таким образом, что принахождении упора 29 в крайнем положении дается сигнал на зажим пачки8, а затем на поворот стола 27 спачкой на 90 в горизонтальнойплоскости. При повороте стола 27 внужное положение дается сигнал наосвобождение пачки 8 на поворот сто"ла 27 в первоначальное положение.Перевернутая пачка 8 упорами 25транспортера 24 подается к пилам 22второго обрезного станка 20, гдепроизводится обрезка торцовых кромок.Обрезанная со всех сторон пачка 8доталкивателем 35, аналогично до 1065190талкиватепю 34, передается на роль- ганг 32, в зоне которого расположен подьемный стол 31 для Формирования стопы из обрезанных пачек 8. По мере поступления обрезанных пачек 8 стол 31 опускается на величину, равную толщине обрезанной пачки, После Формирования стопы обрезанного материала она передается на выносные рольганги 33. Линия может работать как в автоматическом, так и руч 10 ном режиме.Фиксация выходящей иэ первого обр езного станка пачки Фанеры на поворотном столе за счет синхронно перемещаемых навстречу друг другу упоров 29 исключает смешение находящихся в пачке листов Фанеры от сил инерции, возникающих при повороте стола, кроме того, ликвидирует возможное,.как правило, очень незначительное по величине смещение листов 1 которое может возникнуть при передаче пачек на стол упорами 37 доталкивателя 34.Использование изобретения повышает производительность и качество обработки.1065190 Соста Техре тель НПановТ,Иаточка ректор О, Била Швыдк"Патент", г, Уагород, ул. Проектная,иа Заказ 10973/16 Тира ВНИИПИ Государстве по делам изобрете 113035, Москва, Ф494 Подписноеного комитета СССРнй и открытийРаушская наб., д. 4/5