Конвейерная печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 09) 01) 9/24 ОПИС ИЗОБР свидетеъстВ ых СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЬТИЙ(72) А.Н,Летков и В.Я.Корев (71) Государственный институт по проектированию заводов автомобильн двигателей и приборов "Гипродвигатель", и Харьковский велосипедный завод им. Петровского( 54)( 57) КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ, содержащая газогорелочное устройство и расположенный под подом печи цепно конвейер, к звеньям которого прикр лены на опорных стержнях грузонесу свидетельство СССР7 В 9/28, 1970.видетельство СССР7 В 9/24, 1979 площадки для изделий, о т л и ч а ющ а я с я нем, что, с целью повы-, шения производительности печи путем предотвращения падений изделий в случае нестационарных режимов работы, каждая из ведущих звездочек цепного конвейера свободно установлена на приводном валу с возможностью углового перемещения посредством коаксиально расположенных на валу винтовых пружин, внутренние концы которых закреплены на ступице звездочки, а наружные - на приводном валу, на котором жестко укреплены двуплечие поводки с установленными в их концевых частях регулируемыми роликами, взаимодействующими с пред" щС варительными деформированными упругими элементами-рессорами, смонтированными диаметрально противопо- ложно на боковинах звездочки.Изобретение относится к нагревук обжигу различных изделий-полуфабрикатон, например, керамических заготовок в туннельных печах в условияк вы:оких температур.Йзввстяа конвейерная печь, содержащая противолежащие и ватречнонаправленные гаэогорелочнне устройстваи расположенный под подом печи цепной конвейер, к звеньям которого прикреплены на опорных стержнях несущие 10иэделия площадки, причем опорныестержни пропущены через щели в поду печи, а горелки на каждой боковой стороне печи установлены в шахматном порядке так, что каждая последующая пара противолежащих горелок обеспечивает направлениезакрутки газового потока вокруг изделий противоположное по отношению кпредыдущей паре 1,20Однако возможный брак изделийвследствие из паденля в пусковые моменты привода, попадание элементовизделий и свода печи на направляющие,что. препятствует перемещению по нимтяговых цепей, приводит к механичес-,ким эаеданиям, рывкам и толчкам, отражающимся на перемещаемых изделиях.Наиболее близкой к предлагаемойпо конструкции и достигаемой цепиявляется конвейерная печь, содержащаяЗгазогорелочные устройства и расположенный под подом печи цепной конвейерк звеньям которого прикреплены наопорных стержнях грузонесущие пло,щадки, жестко прикрепленные к опорным Зстержням траверсами с пазами, причемплощадки выполнены в виде плоскихпластин, свободно установленных ребрами в пазах траверс и прикрепленныхк последним Фиксирующими элементами 402 .Обеспечивая повышение качества изделий путем исключения деформацийплощадок, известная конвейерная цепьве предохраняет падение и сдвиг сырых 45иэделий в рывковые пусковые моментыпривода или при механических заеда ниях тяговых цепей.Цель изобретения - повышение производительности печи путем предотвращения падений иэделий в случае нестационарных режимов работы,Поставленная цель достигается тем,что в конвейерной печи, содержащейгазогорелочное устройство и расположенный под подом печи цепной конвейер55к звеньям которого прикрепленына опорных стержнях груэоиесущие площадки для изделий, каждая из ведущихзвездочек цепного конвейера свободноустановлена на цриводном валу с возможностью углового перемещения посредством коаксиально расположенных навалу винтовых пружин, внутренние кон-,цы которых закреплены на ступице звездочки, а наружные - на приводном ва лу, на котором жестко укреплень 1 двуплечие поводки с установленными в их концевых частях регулируемыми роли ками, взаимодействующими с предварительно деформированными упругими элементами-рессорами, смонтированными диаметрально противоположно на боковинах звездочки.На Фиг.1 - изображен размещенный в печи конвейер, общий вид, на Фиг,2- сечение А-А на Фиг.1, на Фкг,З - сечение Б-Б на Фиг.1 (по приводной звездочке); на Фиг.4 - сечение В-В на Фиг.З; на Фиг.5 - узел 1 на фиг.З,. на фиг,б - узел 11 на фиг,З, на Фиг. 7 сечение Г. на Фиг.4 (с интерпретацией работы гасителя динамического силового воздействия и колебаний), на Фиг.8 - сечение В-В на Фиг,З кинематическая схема) .Конвейер для перемещения нагреваемых изделий в печи состоит иэ размещенных вдоль туннельной печи 1 тяговых цепей 2, к которым приклеплены несущие стержни 3 с площадка-. ми 4 (фиг 1 и 2) , на которых установлены перемещаемые в печи сырые иэделия 5.Цепи 2 охватывают натяжные б и приводные - ведущие 7 зведочкк и базируются сверху и снизу соответ ственно на направляющих 8 к 9.Каждая иэ ведущих звездочек 7 (фиг.З, 4 и 8 свободно посредством подшипника 10 скольжения установлена на приводном валу 11 с воэможностью углового (фазового) пере:ещения поворота относительно вала посредством коаксиально расположенных на нем винтовых пружин 12, Внутренние концы укаэанных пружин закреплены(на сварке) на ступицах 13 звездочек 7 фиг,5 и б)а наружные - на жестко установленных на валу 11 втулках 14, На боковых поверх-. носятх ведущей звездочки 7(фиг.З и 4) установлены хомуты 15, стянутые влильками 1 б через регулировочные пазы 17 в них, Каждый из хомутов 15 (фиг.3,4 и 7) снабжен диаметрально противоположно установленными посредством упоров 18 предварительно деформированными(при помощи винтовых струбцин ) упругими элементами - пластинчатыми рессорами 19.Симметрично относительно ведущей звездочки 7 на валу 11 посредством штифтов 20 и гаек 21 укреплены двуплечие поводки 22, в концевых реэьбо. вых частях 23 плеч которых размещены регулируемые оправки 24 с роликами 25, постоянно(на участке их линейного перемещения ."Еф, соответствующем полной угловой деформации "( + р " пружин 12. контактирующие с рессорами 19. Таким образом, компановка ведущей звездочки 7 на валу 11 представляет симметричнуюи динамически уравновешенную систему.В каждой йз стен 26 обжигового канала печи размещены газогорелочные устройства 27 и 28, вылеты факелов которых направлены в полость .29 печи.Привод конвейерной печи работает следующим образом.В режиме нормальной (постоянной) загрузки окружное усилие на эвездоч ку 7 передается от вращаемого по стрелке Д приводного вала 11 через винтовые пружины 12, которые, деФормируясь (закручиваясь 1 по фазе на угол К фиг.9), образуют сум марный противодействующий момент, равный (по абсолютной величине) передваемому крутящему моменту приво,да. При этом хомуты 15 выставлены (отрегулированы) так, что ролики 25 занимают серединное положение на рессорах 19 (Фиг.7), т.е. находятся на их вершинах, обеспечивая при помощи регулируемых оправок 24 расчетный силовой контакт указанных кинематических пар.При возникновении случайного сопротивления перемещению цепи 2 приводной вал 11 вместе с поводками 22 и роликами 25, продолжая вращаться по стрелке Д при неподвижных цепи 2 и звездочке 7), закручивает (деформирует) пружины на дополнительный угол(фиг.8) .При этом возрастает и коэрцитивная сила закрученных пружин до значения,35 при котором происходит преодоление величины возникшего сопротивления (заедания) цепи, Это произойдет в момент линейного смещения роликов 25 ,относительно упругих элементов 19 на 4 О величину 1 (при угловом смещении ),Причем ролики 25 постоянно находятся в силовом контакте с рессорами 19при любом возможном тангенциальном 45их смещении (что достигается выстав-.лением оправок 24 относительно -рессор 19. Как только произойдет преодоление временного сопротивления (механического заедания) резкого рывка цепи (и иэделий)не наблюдается так как возвращению под действием пружин 12 звездочки 7 к своему первоначальному состоянию динамического равновесия противодействует упругое кинематическое взаимодействие,кинематической пары ролик 25 - рессора 19.Упругое воздействие пружин 12. т.е. их работа на возвратном угле поворота(Фиг.8), рассеивается "гасится") работой деформации рессор9 роликами 25 на пути(Фиг.7) .Регулируя укаэанную систему выстав лением - поворотом хомутов 15 и оправок 24 при определенных величинах деформации рессор 19 и подобранных характеристик пружин 12 при расчетной величине привода (крутящего момента на валу 11, можно .обеспечить полное "гашение" динамических воздействий на обжигаемые изделия как в пусковые моменты привода при полной загрузке площадок 4 изделиями 5, так и в случае мехайических заеданий тяговой цепи 2. Кроме того предлагаемая конструкция установки звеэдочки 7 на приводном валу 11 предохраняет привод от резких перегрузок.Указанное техническое решение может быть реализовано и в других устройствах непрерывного транспорта, где падение транспортируемых изделий недопустимо или приводит к их неустранимому браку. (Особенно, если иэделия обладают малым коэффициентом устойчивости).Предлагаемое техническое решение наиболее эффективно в таких устройствах непрерывного транспорта с тяговым органом, нестационарный процесс (пуск, торможение) в которых явно выражен, т.е. когда, помимо статистических усилий, на тяговый рабочий орган действуют дополнительные усилия - динамические, связанные с изменением скорости тягового органа.1059398 Мацук оставитель ехред М.Теп орректор Г. Решетник орН.Лазаренк едЗаказ 9Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж б 15НИИПИ Государственного коми о делам изобретений и откр 13035, Москва, Ж, Раушс Подпистета СССтийая наб.,