Бункерный ковш траншейного экскаватора

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН П 9) (111 Р 3 ГОСУД АРСПО ДЕЛ МИТЕТ СССР ОТНРЫТИЙМ 2 И ИЯ,ОБРЕТ СТ 84024334 216 26/29-0307,048207.12.83. Бюл.Г.П.Данилец, И(54)(57) БУНКЕРНЬЗЙ КОВШ ТРАНШЕЙНОГОЭКСКАВАТОРА по авт. св. 9 840243,о т л ич а ю щ и й с я тем, что,11 с целью повыаения эфФективности раз:,работки высокопрочных грунтов, режущая часть откидного днища выполненаиз подрезающего ножа с пазами, режущей кромкой и основанием, иа установленных в пазах корпусов и из зубьев,жестко закрепленных в корпусах, приэтом зубья ВЫПОлнены из циЛиидрИЧеСких стержней, Торцовая кромка которых имеет наклон в сторону откидногоднища, а верхняя часть зубьев выполнена с заострением, при этом их осирасположены параллельно между собойи в одной плоскости е режущей кромкой и основанием подрезающего ножа.Изобретен ие относи тся к эемлерой-,ным машинам, а конкретнее к траншейным экскаваторам для прокладкиглубоких траншей,По основному авт. св. М 840243известен бункерный ковш траншейногоэкскаватора, выполненный в виде бункера с ножами и откидным днищем срежущей частью и механизмом открытия и закрытия. Кроме того, устройство имеет распорный механизм 1 . 10Недостаток известного устройствазаключае тся в том, что режущая частьоткидного днища не обеспечиваетэффективную разработку прочных грунтов. 15Целью изобретения является обеспечение эффективности разработкивысокопрочных грунтов.Цель достигается тем, что в бункерном ковше траншейного экскаватора режущая часть откидного днищавыполнена иэ подрезающего ножа спазами, режущей кромкой и основанием, из установленных в пазах корпусов и из зубьев, жестко закрепленныхв корпусах, при этом зубья выпал"иены из цилиндрических стержней,торцовая кромка которых имеет наклон,в сторону откидного днища, верхняя частьзубьев выполнена с заострением, приэтом их оси расположены параллельномежду собой и в одной плоскости срежущей кромкой и основанием подрезающего ножа,На фиг. 1 изображен траншейныйэкскаватор, вид сбоку; на фиг. 2 - З 5бункерный ковш; на фиг. 3 - зубьярыхлители подреэающего.ножа, видв плане; на фиг. 4 - разрез А-Ь нафиг. 3; на фиг. 5 - узел 1 на фиг, 4(эубыхлитель с углом заострения) 1 .40на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4;на Фиг. 7 " режущая часть откидногоковша, вид сверху; на фиг. 8 - откидной ковш при копании, вид сбоку;на фиг. 9 - схема образования струж-.ки грунта; на Фиг. 10 - схема разработки грунта зубьями-рыхлителями;на фиг. 11 - схема разработки грунта подреэающим ножом; на фиг, 1 2 -вид В на Фиг, 5,Траншейный экскаватор включаетмашину 1, снабженную копровой стойкой 2,о которой с помощью подвижных кареток 3 и .4 перемещается подвижная двухтрубчатая штанга 5, к которой прифлайцована ковшевая рукоять б с бункерным ковшом 7 и откидным днищем капающего ковша 8. Каретки 3 и 4 смонтированы с возможностьюперемещения как по направляющим копровой стайки 2, так и по двухтрубчатой штанге 5 до их упоров 9 и 10.Верхняя каретка 3 постоянно удерживается в крайнем верхнем положенииотносительно копровой стойки 2 посрбдством противовеса 11, перемещающе 65 гася внутри одной из труб подвижнойдвухтрубчатрй штанги 5, соединенныхмежду собой гибкой связью 12, переброшенной через блок 13. Копроваястойка 2 удерживается в вертикальном отвесном положении и отклоняетсяв обе стороны с помощью телескопической рамы 14, управляемой гидроцилиндром 15, Кавшевая рукоять бвыполнена в виде двухтрубчатогоучастка для соединения с подвижнойштангой 5, в нижней части размещенбункерный ковш 7,Бункерный ковш 7 выполнен плоскоовальной Формы в поперечном сечении и примыкает к плоской поверхности вертикального забоя участкомвыпуклого профиля. В верхней частипередней стенки бункерного ковшаразмещен загрузочный проем, в основании которого вмонтирован подпружиненный верхний отклоняющийся стругавый нож 16. Над загрузочным проемом бункерного ковша 7, в зоне размещения верхнего ножа 16 симметрично оси разрабатываемой траншеи закреплены ножи-отвалы 17 и 18 левогои правого исполнения, соответственно,Основание лобового участка бункерного ковша. 7 снабжено нижним подпружиненным струговым ножом 19. Набоковых плоских поверхностях бункерного ковша,.7 размещены решетчатыеокна 20, в которые вмонтировано распорное устройство, состоящее из шарнирно установленных тормозных плоскостей 21, приводимых в рабочий режим посредством кулачковых валов 22и рычагов 23, взаимодействующих сплавающими. шарнирами 24 и отвеснымтяговым механизмом 25, смонтировавным в осевом направлении внутри трубы меньшего диаметра ковшевой рукоятки б,Тыльная: сторона бункерного ковша 7, параллельно оси подвески нижнего стругового ножа 19, снабженаоткидным днищем капающего ковша 8с.возможностью его поворота во время резания и разгрузки грунта. Канатный привод бункерного 7 и откидногоднища ковша 8 состоит из двух канатов;подъемного 26 и тягового 27.Тыльная сторона днища капающегоковша 8 снабжена вертикальным ребром,к которому посредством шарнирногоковша закреплена концевая ветвь подьемного каната 26. Вторая концеваяветвь подъемного каната 26 посредством прорези введена во внутрь ковшевой рукоятки б и двухтрубчатой штанги 5, а по выходе переброшена черезблок стрелы и жестко закреплена набарабане подъемной лебедки базовоймашины 1, Тяговый канат 27 однимконцом закреплен соответственно натяговой лебедке, второй конец пере30 брошен через блок стрелы базовой машины 1, введен в прорези двухтрубчатой штанги 5 и ковшевой рукоятки б, где посредством полиспастной системы подвижной обоймы 28, вала 22, шарнира 24 и тяги 25.взаимодействует с механизмом кулачковых толкателей 29 симметрично размещенных на боковых стенках бункерного. ковша 7.Внутри трубы большего диаметра ковшевой рукоятки б вмонтирована подвижная обойма 28, кинематически сопряженная с откидным днищем копаю- щего ковша 8 посредством системы рычагов 30 - 32. В верхней части ков" шевой рукоятки 6, в зоне профилан цовки ее к двухтрубчатой штанге 5, размещены опорные неподвижные блоки 33 подъемного 26 и тягового 27 канатов, В зоне большого опорного блока 33 на тяговом канате 27 жестко закреплена упорная накладка 34,В верхнем участке бункерного ковша 7 размещен возвратный трос 35, переброшенный через блок 36 вертикального перемещения, один конец которого жестко сопряжен с тягой 30 подвижной обоймы 28, а второй прикреплен к стойке отвесного тягового механизма 25.Подреэающий нож 37 жестко прикреплен к изогнутому днищу копаю- щего ковша 8, Подреэающий нож 37 снабжен стержневыми зубьями-рыхлителями 38, цилиндрические хвостовики 39 которйх жестко закрейлены в гнездах, размещенных в передней части корпусов 40, Зубья-уихличели 38 имеют наклонные грани 41 и торцовые передние кромки 42 в сторону ковша 8. Подреэающий нож 37 в зоне режущих кромок 43 и передней 40 грани 44 снабжен вертикальными пазами с опорной продольной стенкой 45 по ширине сопрягаемого корпуса 40 зубьев-рыхлителей 38, Корпуса 40 зубьев-рыхлителей 38 со стороны их 45 задней стенки снабжены горизонтальными пазами, конфигурация которых повторяет поперечное сечение подреэающего ножа 37 в зоне вертикально- го паза с опорной продольной стен О кой 45. Оси зубьев-рыхлителей 38 параллельны между собой, находятся в одной плоскости-с режущей кромкой 43 и с основанием 46 подрезаю- щего ножа 37, Основания зубьев-рыхлителей 38 параллельны основанию 46 подрезающего ножа 37 на величину, равную половине диаметра стержня зубьев-рыхлителей 38. Расстояние между торцовой режущей кромкой 42 зубьев-рыхлителей 38 и режущей кромкой 43 ф подрезающего ножа 37 определена длиной зубьев-рыхлителей 38, Торцовая передняя Кромка 42 стержневых эубьевыхлителей 38 выполнена в виде кругового сегмента с цугой в основании, 65 площадь которого равна в пределах 1/3 площади поперечного сечения круга стержневых зубьев-рыхли телей 38, угол наклона торцовой передней кромки 42 выполнен меньше прямого угла.Боковые стенки корпуса 40, примыкающие в зоне размещения опорной стенки 45 ножа 37,.выполнены зауженными,Работа травшейного экскаватора и заключается в следующем.Ковш 7 при помощи подъемного каната 26 в раскрытом виде опускается на поверхность забоя, При этом освобождается натяжение ветви тягового каната 27. Посредством полипаста подвижной обоймы 28 и натяжения ветви тягового каната 27 приводится в действие отвесной тяговой механизм 25 ковшовой рукояти 6 со сдвигом тормозных плоскостей 21 в боковые стенки разрабатываемой траншеи.Конец каната 27, закрепленного на отвесном тяговом механизме 25, приподнимает его. Механизм 25 в свою очередь посредством шарниров 24 и рычагов 23 поворачивает на определенный угол валы 22 с кулачковыми толкателями 29, воздействующие на распор тормозных плоскостей 21, Силой распора тормозных плоскостей 21 ковш фиксируется в забое, Одновременно с перемещением тягового ковша каната 27 и подъема подвижной обоймы 28 и системы рычагов 30-32 осуществляется закрытие откидного днища.После этого обойма 28, поднимаясь к блоку 33, смонтированному в верхней части ковшовой рукояти б, и упираясь в накладку 34, жестко закрепленную на тяговом канате 27, производит ослабление тягового каната 27, соединенного с отвеснью тяговым механизмом 25. Возвратный трос 35, жестко соединенный с тягой 30 подвижной обоймы 28 и отвесным механизмом 25 посред"твом вертикальноперемещающегося блока 36, осуществляет деблокировку вала 22 и рычагов 23 и 24 рас. парного механизма тормозных плоскостей 21.Продолжая подъем тягового кана та 27, осуществляется подъем подвижной двухтрубчатой подвижной штанги с рукоятью б на необходимую высоту-, над уровнем земли, затем поворачивают траншейный экскаватор в сторону отвала или транспортных средств и производят разгрузку бункерного ковша и днища посредством натяжения подъемного каната 26.После устройства пионерного шурфа на всю глубину траншей ковш 7 враскрытом виде на подъемном канате 26вновь устанавливают над исходнымнаправлением траншеи, При помощи гидроцилиндра 15, смонтированного нателескопической раме 14, подтягиваюткопровую стойку 2 с удерживающей, 1059074, подвижной двухтрубчатой штангой 5и ковшевой рукоятью 6 к базовой машине 1 на величину толщины стружки, сре-заемой нижним подвружиненным струговым ножом 19. Затем посредством ослабления подъемного каната 26 осуществляют спуск подвижной штанги 5 с ковшевой рукоятью 6 в траншею,Подпружиненный нижний струговыйнож 19 бункерного ковша 7 под действием силы тяжести ковшовой рукояти 6и подвижной штанги 5, опускаясь,срезает стружку со лба забоя, котораязатем скапливается в тупиковой частизабоя в количестве, равном по объемудля выполнения откидного днища ковша 8. Тяговым канатом 27 закрывают бункерный ковш 7, заполняя откидйое днище грунтом, а затем посредством гидроцилиндра 15 вновь подтягивают копровую стойку 2 с рукоятью 6 корпуса базовой машины 1, Осуществляя подьем ковшовой рукояти 6 со штангой 5 иэ траншеи, верхний подпружиненный струговый нож 16 и ножи"отвалы 17 и 18 снимают со лба забоя стружку грунта определенной толщины для заполнения емкости бункерного ковша 7. А после подъема ковшовой рукояти 6 их из траншеи и поворота траншейного экскаватора 1 в сторону ковша, цикл повтояется.Применение изобретения обеспечивает днище глубоких траншей в высоко- прочных грунтах1059074 и. Р оставитель В,Прокофьевехред Л.Микеш Корректор, М,Шаро Редакт ванов исное ака Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проек 4 30/28 Тираж 673 ВНЯИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Р ко от ауш Подмитета СССрытийкая наб.,