Модельно-опочная оснастка

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК дц В 22 С 21/О ИЗОБРЕТИ,ЦЕТЕЛЬСТВУ Т УСВ иссле посто- ение",ССС 68. 54 СТКА миче содля иких фо ерж обои ам 17 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ростовский-на-Дону научнодовательскйй институт техноломашиностроения(56) 1. Иванов В;Н., ЗарецкаяЛитье в керамические Формы поянным моделям. И., "Иашиностро1975, с 34,35, рис.19,2. Авторское свидетельствой 265393, кл. В 22 С 21/02, 19 7) ИОДЕЛЬН 0-0 П 0 ЧНАЯ 0 СНА готовления литейных кер рм по постоянным моделям ая шарнирно соединенные полуопоки, связанные заж,80105558 с днищем, на котором закреплены модели, при этом полуопоки содержатчередующиеся по вертикали наружные ивнутренние проушины, связанные черезотверстия пальцем, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что,с целью механизацииопераций сборки и разборки, она снабжена размещенным на пальце эксцентриком, отверстия внутренних проушинвыполнены эллиптическими и в них размещен эксцентрик, при этом каждыйзажим выполнен в виде выступающего над верхней плоскостью полуопоки стержня, подвижного в осевом направлении и шарнирно связанного ссерединой поворотного двуплечего рычага,верхний конец которого подпружинен, а нижний имеет скошеннуюповерхность, предназначенную для вваимодействия с запорной планкой, за"крепленной на днище.1 1055Изобретение относится к литейному производству, а именно к оснасткелитейных цехов, в частности разъемнымопокам с зажимами, предназначеннымидля изготовления литейных керамичес 5ких Форм по постоянным моделям.Известна разъемная опока, предназначенная для изготовления керамичес,ких Форм, представляющая из себя прямоугольный деревянный ящик, собранный 10из двух Г-образных половин, соединенных между собой с помощью клиньев иустановленный свободно на подмодельной плите 1Данная опока состоит из нескольких разъемных элементов и не закреплена на подмодельной плите, что исключает ее применение в автоматических линиях изготовления керамических Форм ввидунедостаточной жесткости конструкциии отсутствия зажимов, скрепляющих опоку с подмодельной плитой, из-зачего его нельзя кантовать при извлечении модели из формы.Наиболее близкой к изобретению является оснастка, содержащая шарнирно соединенные между собой полуопоки, связанные зажимами с днищем, на котором закреплены модели,при этом полуопоки содержат чередующиеся по вертикали наружные и внутренние проушины, связанные через отверстиепальцем Г 2 1Недостатком известной конструкции является то, что полуцилиндры соединены между собой одним пальцем, ввиду чего возможен их перекос относительно друг друга, а центрация днив;а по пояску не исключает попадание заливаемой смеси в зазоры между выточками в40 полуцилиндрах и пояском днища, а также прилипание к их поверхностям, что затрудняет сборку и разборку Формы.Кроме того, для закрепления мо 45 дельного комплекта, сборки и разборки формы требуется применение ручного труда, вследствие чего невозможна автоматизация производственного процесса.Целью изобретения является механизация сборки и разборки оснастки.Цель достигается тем, что модель- но-опочная оснастка для изготовления керамических форм по постоянным моделям, содержащая шарнирно соединен ные между собой полуопоки, связанные зажимами с днищем, на котором закреплены модели, при этом полуопоки со. 588 Ъдержат чередующиеся по вертикали наружные и внутренние проушины, связанные через отверстия пальцем, снабжена размещенным нэ пальце эксцентриком, отверстия внутренних проушин выполнены эллиптическими и в них размещен эксцентрик, при этом каждый зажим выполнен в виде выступающего над верхней плоскостью полуопоки стержня, подвижного в осевомнаправлении и шарнирно связанного с серединой поворотного двуплечего рычага, верхний конец которого подпружинен, а нижний имеет скошенную поверхность, предназначенную для взаимодействия с запорной планкой, закрепленной на днище.На Фиг. схематически изображена предлагаемая оснастка; на Фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 - сечение А-А на Фиг.1; на Фиг.4 - сечение Б-Б на фиг,2; на Фиг.5 - сечение В-В на Фиг 3; на Фиг.б - сечение Г-Г на Фиг.2.Оснастка для изготовления литейных керамических Форм по постоянным моделям содержит полуопоки 1 и 2 с наружными 3 и внутреннимипроушинами, цапфами 5, направляющими втулками 6 и буртиком 7, связанные между собой пальцэми 8, закрепленными неподвижно в наружных проушинах 3 с помощью штифта 9. Внутренние проушины 1 размещены между наружными 3. На пальцы 8 свободно насажены эксцентрики 10, контактируоцие с эллиптической внутренней поверхностью втулок 11, которые закреплены во внутренних проушинах ч.Буртик 7, расположенный в верхней части полуопок 1 и 2, служит для предотвращения .выпадания готовой керамической Формы при переворачивании опоки и по высоте на 1-1,5 мм меньше эксцентриситета 8 эксцентриков 10.В. пальцах 8 и эксцентриках 10 выполнены смазочные отверстия 12 и 13, а во втулках 11 и эксцентриках 10 - смазочные канавки 11 и 15,в которые через масленку 16 напрессована смазка, необходимая для легкости поворота эксцентриков 1 О от рукояток 17, закрепленных на эксцентриках 10,На боковых стенках полуопоки 1 и 2 прикреплены на болтах 18 зажимы 19,состоящие из корпуса 20,внутри кото-рого с возможностью осевого перемещения размещен стержень 21,выступающий над опокой и через ось 22 соеди3 1055ненный с плечом рычага 23,который -шарнирно установлен на оси 2.Нижнееплечо рычага выполнено в виде крюка25 со скосами 26 и 27,которые могутвзаимодействовать со скосами 28 и29 запорной планки 30, закрепленной5в днище 31 винтами 32.Посредством пружины 33 крюк 25поджат к поверхности полуопок 1 и 2и предназначен для фиксации стержня21 через ось 22 в верхнем положении,выступающим над опокой. Для смазкиполости корпуса 20, в которой перемещается стержень 21, служит масленка 35.5На днище 31 закреплены постоянныемодели 36, цапфы 37 и направляющиештыри 38.Сборка опоки с днищем осуществляется следующим образом.С помощью рукояток 17 поворачя 20вают эксцентрики 10 вокруг пальцев8, воздействуя на внутреннюю поверхность втулок 11, эксцентрики 10 сводят полуопоки 1 и 2, перемещают ихнавстречу друг другу до тех пор, по 25ка не выберется зазор между стыкамиполуопок 1 и 2. При этом достигаетсяравенство размеров между осями направляющих втулок 6 и штырей 38,атакже между рычагами 23 и отверстиями в запорных планках 30.На днище 31 с моделями 36 опускают опоку, вначале направляющие штыри 38 входят в направляющие втулки 6,а затем нижняя часть рычага 23 входит в отверстия запорных планок 30,скользя скосами 26 по скосам 28 планки 30, Вследствие того, что опокапо отношении к днищу 31 зафиксирована с помощью направляющих втулок 6 40и штырей 38, нижнее плечо рычага 23,преодолевая сопротивление пружины 33,отжимается от поверхности 28, крюк25 проходит сквозь планку 30 и,скользя скосами 29 по скосам 27 запорной планки 30, под действием пружины 33 защелкивается под планкой30. Другое плечо рычага 23, воздействуя через ось 22 на стержень 21,поднимает его над поверхностью полу 588 4опок 1 и 2Днище 31 с полуопоками1 и 2 с помощью зажимов плотно соединены друг с другом, опока готова кзаливке керамической смесью,Разборка оснастки производитсяследующим образом,После заливки и застывания керамической смеси опоку с днищем 31 переворачивают на 180 О, застывшая смесьблагодаря буртику 7 удерживаетсяв опоке.Перевернутая опока опускается наподкладную плиту и захватами прижимается вместе с плитой к рольгангу(не показаны . Стержни 21, опираясьна подкладную плиту, утапливаютсязаподлицо с,верхней плоскостью полуопок 1 и 2 и через оси 22 воздействуют на рычаги 23, выводя крюки 25.йормой остается на подкладной плите,освобождается от захватов и перемещается по рольгангу на позицию извлечения керамической формы 1,не показагна .помощью рукояток 17 эксцентрики10 поворачиваются вокруг пальцев 8 внаправлении, противоположном поворотуих при сборке опоки, и, воздействуяна внутреннюю поверхность втулок 11,раздвигают полуопоки 1 и 2 одна отдругои на величину, равную 2 е.Буртик7 выходит из образованной им канавки,и керамическая Форма освобождаетсяот опоки. За цапфы 5 полуопоки 1 и 2поднимают вверх и перемещают на позицию сборки с днищем 31. 1(ерамическая форма остается на подкладной пли"те и по рольгангу перемещается наследующую позицию.Использование изобретения позволит автоматизировать сборку и разборку спок с подмодельной плитой (днищем ) и извлечение готовых керамических форм, что повышает производительность, технику безопасности.при обслуживании и улучшает условиятруда.105558 В Линии раь ьеиа полуопалу1055588 Составитель В.Сазоновненкова Техред И.Иетелева (орректор А.Повх Редактор Н,П Подллиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,а е щеВ 9204/12 Тираж 8 НИИПИ Государственного по делам изобрете 113035, Москва, Ж, Р