Вспенивающаяся композиция на основе поливинилхлорида

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) заявлено 02. 10. 81 (21)3362888/23-05 511 М Кп.з с присоединением заявки М 2 -С 08 Ь (27/06С 08 К 5/10С 08 Ь 63/02 Государственный иомитет СССР по делам изобретений и открытий,04 (088,8) Дата опубликования описания 07.02,83(54) ВСПЕНИВАЮЦАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДАИзобретение относится к вспенивающимся композициям на основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ),применяемым в различных областях народного хозяйства: в легкой промышленности - для изготовления гаэонаполненных деталей для обуви (подошвы)синтетической кожи, гибких шлангов;в строительстве и машиностроении - вкачестве тепло- и звукоизоляционныхматериалов.Одчим иэ основных требований,предъявляемых к вспененным пластикатам, является пониженная плотность всочетании с необходимым комплексомФизико-химических свойств.Известна композиция для полученияжесткого и полужесткого пенопласта,полученного путем насыщения углекис"лым газом под давлением, и содержащая на 10 С мас.,ч. ПВХ, мас.ч. пластификатора 25-60; триэтиленгликольдиметакрилат (ТГМ) 30-60;инициаторполимериэации (азодииэобутиронитрил)0,1-2, 0 и. нефтяные сульфокислоты 0,5-4,0 25Эта композиция имеет плотность 0,170,2 г/см и повышенную стабильностьпены при диэлектрическом прогреве 1,Недостатком данной композиции является большой расход. модификатора " ТГМ. Снижение содержания ТГМдо2,5-4,2 мас.ч. приводит к снижениютермостабильности до 60-75 мин (при175 о С),Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемоМуэффекту является вспенивающаяся композиция на основе поливинилхлорида,включающая на 100 мас.ч. ПВХ,мас.чпластификатор 60-100, например диоктилфталат (ДОф); свинцовый стабилизатор 4-6, например двухосновнойфталат свинца (ДОФТС); аэодикарбона.мид 0,5-1,5 и дифенилолпропан 0,01"0,08. Данная вспенивающая композиция на основе ПВХ обладает плотностью 0,48-0,65 г/см и темостабилькостью 300-365 мин (=175 С)(21.Основными недостатками этой композиции являются неудовлетворитель"ная прочность и термостабильностьпенопласта, а также его затрудненная перерабатываемость вследствиенйэкого: индекса расплава (см. пример7 таблицы).Цель изобретения - повышение термостабильности, индекса расплава иулучшение физико-механических свойствпри сохранении низкой плотности вспененной ПВХ-композиции.994512 Состав рецептуры,мас.ч. Плотность, Термостаг/см бильность,мин Напряжение при 100-номудлинении,кг/см Разрыв.- . ное на пряжение при растяжении, кг/смИндексрасплава,г/10 ми Пример,9 Предлагаемый А ПВХ 100Доф 85 ДОФТС 4 0 Азодикарбонамид О, 8 3,0 ЭД65 18,8 31 400 0,706 2,5 ЭДМДЭМ4,2 0,889 37 22,7 21 3 ЭД21 27,3 430 0,839 ЭД38 21 30,6 0,588 Поставленная цель достигается тем что вспенивающаяся композицияна основе ПВХ, включающая диоктилфталат, двухосновной фталат свинца и азодикарбонамид, дополнительно содержит метоксидиэтиленгликолевый эфир метак" 5 риловой кислотыи эпоксидную диановую смолу при следующем соотношении компонентов, мас,ч.: ПВХ 100,1 ОДиоктилфталат(ДОФ) 80-85Двухосновной фталат свинца (ДОФТС) 4-5Эпоксидная диановая смола .3, 0-8,5Метоксидиэтиленгликолевый эфирметакриловой кислоты (МДЭМ) 2,5-4,2Азодикарбонамид 0,8-1,02 ОПрименение смеси эпоксидной диановой смолы с содержанием эпоксидных групп 16 или 20 (ЭДили ЭД) с МДЭМ позволяет значительно повысить термостабильность, индекс расплава и улучшить физико"механические свойства вспененных композиций на основе ПВХ при сохранении их низкой плотности,Это подтвреждается приведеннымипримерами.П р и м е р 1, 100 мас. ч. ПВХ.85 мас.ч. ДОФ, 4,0 мас.ч, ДОФТС,0,8 мас.ч. азодикарбонамида,3,0 мас.ч.эпоксидной смолы ЭД, 2,5 мас.ч.МДЭМ перемешивают при 90 С в течение 30 мин до получения однородноймассы. Вальцево-прессовым методомпри 145-150 С получают листы, которые затем вспенивают нагреваниемпри 195 С в течение 6 мин. Определяют плотность полученных образцов всоответствии с ГОСТ 15139-69, термостабильность при 175 ьС в минутах всоответствии с ГОСТ 14041-68, напря-жение при 100-ном удлинении в кг/см(Оп), разрывное напряжение при растя-.жении кг/смф( ОЦ и индекс расплавав г/10 мин - Гост 11645-73.П р и м е р ы 2-8. Способы приго"товления и методы испытаний композиций аналогичны примеру 1.Составы композиций и их свойстваприведеныв таблице. (Примеры 9-17для сравненйя).994512 Продолжение таблицы 6 1 7 318 1,156 18,3- 15 25 12 ПВХ 100ДОФ 85 ДОФТС 4,0 АзодикарбонамидЭД0,8 5,0 100854,0 150-160 7,4 1,2134 18 30 0,8 2,5 100854,0 150-160 7,4 1,1892 14 28 0,8 4,2 100854,0 ПВХДОФДОФТС 15 20,18,9 200 0,891 АзодикарбонамидЭД МДЭМ 0,8 1,2 1,2 100854,0 50 380 0,8 3,0 2,5 5,0 21 0,709 100854,0 1,22 193 0,8 4,2 4,2 5,1 АЭГ - моноакриловый эфир этиленгликоляМПГ " монометакриловый эфир пропиленгликоля1Из .приведенных в таблице данных 31 кг/см, О до 37-65 кг/см; инвидно, что использование в составе . декс расплава до 18,8-30,6 г/10 мин вспенивающихся ПВХ-композиций МДЭМ в 60 (Чм. примеры 1-8) в сравнении с количестве 2,5-4,2 мас.ч. на 100 мас.ч, 365 мин б= 17 кг/см,от=29 кг/см, ПВХ совместно с 3,0-8,5 мас.ч. эпок- индекс расплава 7,4 г/10 мин соотсидной диановой смолы позволяет по- ветственно .по прототипу. (см. пример высить термостабильность вспененных 9), Таким обрйзом, термостабильность композиций до 400-510 мин СУдо 21- 65 Увеличивается на 35-145 мин,К на 11 ПВХ 100ДОФ 85 ДОФТ.С 4,9 Азодикарбонамид 0,8 ЭД3,0 13 ПВХДОФДОФТСАзодикарбо-намидМДЭМ 14 ПВХДОФДОФТСАзодикарбон амидМДЭМ 16 ПВХДОФ ДОФТС Азодикарбонамид ЭДАЭР 17 ПВХДОФ ДОФТС Азодикарбонамид ЭДМПФТК Плохо перерабатывается. Наблюдается явлениеПлейтинга994512 10 Формула изобретения Составитель Л. Макарова Редактор М. Бандура Техред М.Тепер Корректор Г, Решетни.Заках 560/5 Тираж 492 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, .Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 4-14 кг/см 4, 0,2 на 8-36 кг/см и индекс расплава на 11,4-23,2 г/10 мин.Использование МДЭМ и эпоксидной смолы индивидуально не дает эффекта по термостабильности, плотности, физико-механическим свойствам ииндек 1 су, расплава (см. примеры 11-14).Введение ЬЩЭМ и эпоксидной смолыв меньших количествах не придает необходимого комплекса свойств(см.пример 15),а в больших - дает композиции, которые тяжело перерабатываются из-за явления фПлейтинга. ЪИспользование в составе ПВХ-композиции вместо МДЗМ других реакционно-способных мономеров, например 15 АЭГ, дает компоэиции с низкой текучестью, а - МПГ дает композиции с высокой плотностью, низкой текучестью и термостабильностью (см. примеры 16 и 17)20Основным назначением предлагаемой композиции является использование ее для пористого низа обуви. В настоящее время для низа обуян, Получаемой литьем .под давлением, используется композиция на основе ПВХ, содержащая иа 100 мас.ч. ПВХ, мас, ч. ДОФ 85; стеарат кальция 1,8; двухосновной фталат свинца 4,0 аэодикарбонамид О, 8; дифенилолпропан 0;04 и пигмент 0,1-2,0.Описанный пластикат выпускается под маркой ПЛП, Этот пластикат име- ет плотность 0,55 г/смэ, термостабильность 365 мин (при 175 С), индекс расплава 7,4 г/10 мин раз 1 ив.ное напяжение при растяжении =, 29 кг/см , напряжение при 100-ном удлинении 17 кг/смЗамена пластиката для низа обуви ПЛПна пластикат по изобретению позволяет значительно повысить прежде всего производительность перерабатывающего оборудования вследствиеувеличения индекса расплава композиции, Улучшаются также эксплуатационные свойства изделий за счет повышения физико-механических и термичес.ких свойств ПВХ-композиции. Вспенивающаяся композиция на ос,нове поливинилхлорида, включающаядиоктилфталат, двухосновной фталатсвинца и азодикарбонамид, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюпОвышения термостабильности, индекса расплава и улучшения физико-механических свойств, композиция дополнительно содержит метоксидиэтиленгликолевый эфир метакриловой кислоты иэпоксиднуюдиановую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;Поливинилхлорид 100Диоктилфталат 80-85Двухосновной фталат свинца 4-5Эпоксидная диановая смола 3,0-8,5Метоксидиэтиленгликолевый эфирметакриловой кислоты 2,5-4,2Аэодикарбонамид 0,8-1,0Источники информации принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССР Р 697523 кл, С 08 Ь 27/06, 1969.2. Авторское свидетельство СССР 9 834026, кл, С 08 Ь 27/06, 1979 (прототип),