Устройство для закрепления деталей

ОП ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеснублик(51) М. Кл. В 2393/00 У В 23 В 47/28 Гвсудэрстаеаа ифмитет Опубликовано 23.01.83. Бюллетень 3Дата опубликования описания 28.01.83(53) УДК 62-229. .329:62-214. .8 (088.8) дв делам изайретеиий и иткрмтий(72) Автор изобретения Ю. В.,Лебедев Производственное объединение Пермский машиностроительный завод им. Октябрьской революции и(54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ЗАКРЕП,ЛЕНИЯ ДЕТА,ЛЕЙ 1Изобретение относится к механической .обработке материалов, а именно к устройствам для закрепления крупногабаритных трубчатых сварных деталей на агре- ф гатных станках.Известно устройство для закрепления.деталей, содержащее корпус, в котором размещены роликовые упоры, силовой цилиндр, неподвижная плита с опорами. и механизм зажима, выполненный в виде подвижной посредством силового цилиндра плиты, в пазах которой на осях расположены откидные прихваты 11.Недостатком указанного устройства является невысокая производительность труда, обусловленная невозможностью перебазирования крупногабаритных трубчатых деталей, например типа велосипедных рам, с неточной геометрией расположения сва ных узлов.елью изобретения является повышение производительности труда путем обеспечения автоматического перебазирования детали при обработке различных ее поверхго ностей,Указанная. цель достигается тем, что устройство снабжено фиксирующими механизмами, каждый из которых выполнен в виде закрепленной на штоке пневмоцилиндра скалки и зажимных призм, причем две зажимные призмы размещены непосредственно на скалках, а третья - на введенном в устройство рычаге, закрепленнены подпружиненными. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство состоит из основания 1 агрегатного станка (не показан), на котором жестко закреплены корпусы 2 и 3. В корпусе 2 смонтирована неподвижная плита 4, на которой закреплены призматические опоры 5 для установки детали 6 рамы, имеющей тройниковый узел 7 и Ч-образный узел 8. На подвижной плите 9, имеющей возможность перемещения от пневмоцилиндра 10, в пазах 11 на осях 12 расположены откидные прихваты 13. Плита 14 с установленными на осях 15 роликовыми упорами 16 закреплена на скалках 17 и в исходном положении занимает крайнее верхнее положение под действием пружин 18. К верхней части корпуса 2 прикреплен кронштейн 9, имеющий скосы 20 и 21, вы 990467полненные по профилю детали 6 с установленной на нем опорной плитой 22. В кронштейне 19 установлена скалка 23, соединенная со штоком 24 пневмоцилиндра 25 и снабженная рычагом 26 с выполненной по форме тройникового узла детали 6 призмой 27, имеющей клиновой выступ 28 и цилиндрическую опорную поверхность 29, диаметр, которой соответствует диаметру сечения детали 6. В корпусе 3 смонтированы два пневмоцилиндра 30 со штоками 31, соединенные со скалками 32 и призмами 33. В обоих корпусах установлены конечные выключатели 34 для управления работой электромагнитными воздухораспределителями (не показаны).Устройство работает следующим образом.Рама 6 устанавливается на скосы 20 и 21 кронштейна 19, закрепленного на корпусе 2, и на роликовые упоры 16. Шток 24 пневмоцилиндра 25 перемещает влево скалку 23 и соединенный с ней рычаг 26 с призмой 27. Клиновой выступ 28, нажимая на цилиндрическую часть тройникового узла 7, слегка приподнимает раму 6 и центрирует ее между опорной плитои 22 и цилиндрической поверхностью 29 призмы 27. Произ водится обработка тройникового узла рамы 6. После этого следует разжим и рама 6 снова опускается на роликовые упоры 16, срабатывает пневмоцилиндр 10, опуская вниз плиту 9 с откидными прихватами 13. Поворачивающиеся на осях 12 прихваты 13 взаимодействуют с рамой 6 и роликовыми упорами 16, производя сжатие пружин 18. Затем штоки 31 перемещают вправо скалки 32. Призмы 33 центрируют раму 6 и прижимают ее к левой опоре 5, устанавливая У-образный узел рамы 6 на линию центров. После этого производится обработка нижних узлов рамы 6, Затем ,следует разжим, прихваты 13 откидываются, скалки 32 отходят в исходное положение. Обработанная рама 6 снимается с устройства. Очередность срабатывания пневмо цилиндров обеспечивается электро схемой, смонтированной в основании 1, при помощи электромагнитных воздухораспределителей (не показаны), получающих команду от конечных выключателей 34.5 Вследствие такого выполнения устройства обеспечивается возможность автоматической перебазировки крупногабаритных трубчатых деталеи типа велосипедных рам с неточной геометрией расположения узлов на одном агрегатном станке, что обеспечивает производительность труда. Применение предложенного устройства позволяет исключить тяжелый физический труд по перестановке детали с одного агрегатного станка на другой при раздельной обработке узлов рамы, что также обеспечивает повышение производительности труда. Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР294685, кл. В 23 В 47/28, 1969. щ Устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, в котором размещены роликовые упоры, неподвижная плита с опорами и механизм зажима, выполненный в виде подвижной посредством силового цилиндра плиты, в пазах которой на осях рас- З положены откидные прихваты, отличаюи,ееся тем, что, с целью повышения производительности труда, устройство снабжено фиксирующими механизмами, каждый из которых выполнен в виде закрепленной на штоке пневмоцилиндра скалки и зажимЗ ных призм, причем две зажимные призмыразмещены непосредственно на скалках, а третья - на введенном в устройство рычаге, закрепленном на скалке, а роликовые опоры выполнены подпружиненными.ЗЗСоставитель Я.Техред И. ВересТираж 758осударственного комим изобретений и оаа, Ж - 35, Раушскаяатент, г. Ужгород,о ВНИИПИ Гпо дела 13035, Моск иал ППП П Редактор П. КоссейЗаказ 11024/19 Корректор Подписное тета СССР ткрытийнаб., д. 4/5 ул. Проектная,арош