Центробежно-ударная мельница

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик оц 973156(22) Заявлено 05. О 1. 81 (21) 3231857/21-33с присоединением заявки рв(53) УДК 621.926.3(038.8) Опубликовано 1511.82, Бюллетень .Р 1 е 12 по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 15, 11. 82 Н.В.Клочков, В,Н.Блиничев, Ю.В,Шальнов, С.П.Бобков и А.В,Пискунов(72) Авторы изобретения змельклассу м, пред ла раз-т енной матери Изобретение относится кчению материалов, а именноцентробежно-ударным мельницназначенным для тонкого помоличных материалов с одновремклассификацией измельчаемогала. Наиболее Ьлизкой к изобретению является центроЬежно-ударная мельница, содержащая ступенчатый корпус с отбойниками , каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения измельчаемого материа,ла, выполнена большого диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный патрубок и торцовый фланец корпуса, имеющий разгрузочное отверстие с патрубком 1 .Однако степень измельчения материала в этой мельнице регулируется ступенчато, причем ограниченным числом параметров, а именно линейной скоростью вращения ротора и расположением разгрузочного патрубка, а этоне всегда достаточно, Так, напри-мер, при помоле пластичных материалов при низких скоростях нагруженияони не разрушаются, а при высокихлинейных скоростях вращения роторасвыше 100 м/с они начинают плавится,Увеличение времени пребывания материала в мельнице также отрицательносказывается на процесс измельченияпластмасс. Поэтому необходимо иметьдругие конструктивные параметры спомощью которых можно было бы регулировать процесс разрушения частиц.Радиальное смещение разгрузочногопатрубка к центру приводит к возрастанию количества материала, циркулирующего в мельнице, сопротивлениявоздушного потока, выходящего измельницы, давления в измельчителе,что вместе взятое приводит к большим энергозатратам. Отсутствует возможность классификации измельчаемых3 97315частиц непосредственно в мельницев процессеих помола.Целью изобретения является повышение эффективности имзельцения путемнепрерывного вывода тонкодисперсныхфракций из зоны измельчения и снижение удельных энергозатрат.Указанная цель достигается тем,что в центробежно-ударной мельнице,содержащей ступенчатый корпус с отбоиниками,каждая последующая ступеньв котором, считая по ходу перемещенияматериала выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный вкорпусе ступенчатый ротор с билами,загрузочный патрубок и примыкающий к.последней ступени корпуса торцовыйфланец, имеющий разгрузочное отверстие с патрубком, торцовый Фланецснабжен отбойными лопатками, расположенными по его окружности под углом5-45 к соответствующим касательным.ок окружности, на которой лежат центрысимметрии лопаток в направлении вращения ротора, выполнен с дополнитель-ными двумя разгрузочными отверстиямис патрубками, последовательно соединенный друг с другом, при этом последний из патрубков расположен тангенциально к окружности вращения ротора,Три загрузочных отверстия, соединенные между собой труЬами различного диаметра, уменьшают сопротивлениевоздушного потока на выходе иэ мельницы, улучшают условия выхода воздуш 35ного потока вместе с измепьченнымичастицами, уменьшают давление в мельнице, что в конечном итоге ведет кснижению энергозатрат, связанных40с транспортированием пылевоздушногопотока и энергозатрат в целом.Расположенные по окружности наторцовом фланце лопатки, угол которых можно изменять в пределах 5-45опо отношению к потоку материала,слу 4жат для непрерывного вывода мелкихчастиц из зоны измельчения, и темсамым повышают эффективность помоламатериалов.На Фиг.1 схематично показанацентробежно-ударная мельница, продольный разрез на фиг.2 - сечениеА-А на Фиг.1 сепарационное устройство ); на Фиг.3 - выгрузочный узелвид Б на фиг.1 на Фиг.4 - схема 55отвода тонкодисперсных частиц изобщего потока измельченного материала. 6 аМельница содержит загрузочный 1 и разгрузочный 2 патрубок, ступенчатый корпус 3, внутри которого расположен ступенчатый роторс билами 5. 8 корпусе на внутренней периферии каждой ступени имеются отЬойники б. На торцовом Фланце 7 имеются три выгруэочных отверстия 8 и смонтированы отбойные лопатки 9Мельница работает следующим оЬразом.Исходный материал через загрузочный патрубок 1 поступает в корпус мельницы 3, где попадает под удары Ьил 5 первой ступени ротора 4 и разрушается. Затем частицы с помощью воздушного потока, создаваемого ротором мельницы поступают на,вторую и третью ступень мельницы, где измельчаются до более мелких частиц.Иэмельчаемые частицы материала двигаются в зоне измельчения третьей ступени сплошным кольцом, ширина которого зависит от расстояния выгрузочного патрубка до внутренней поверхности корпуса третьей ступени и и перераспределяются в нем по размерам. Крупные частицы эа счет больших центробежных сил двигаются ближе к периферии корпуса мельницы, а более мелкие вращаются вместе с воздушным потоком ближе к центру. Они с помощью лопаток 9угол последних можно изменять) выводятся из зоны измельчения через выгрузоцные отверстия 8, в выгрузоцный патрубок 2 и циклон - фильтр, тем самым не препятствуя разрушению более крупных частиц.Три выгрузочных отверстия, соединенные между собой трубами различного диаметра, уменьшают сопротивление на выходе, снижают давление в мельнице, улучшают условия выхода пылевоздушного потока из мельницы и тем самым уменьшают удельные энергозатраты на полуцение единицы готовой продук-" ции.Опытный образец центробежно-ударной мельницы был испытан при тонком помоле фторопласта, резины и метил- целлюлозы. Производительность мель-ницы варьировалась в пределах 15- 30 кг/ч, а угол установки лопаток по отношению к пылевоздушному потоку менялся 0-90 О. Анализ полуценных данных показал, что оптимальному режиму работы мельницы соотвествует область изменения угла остановки лопаток5 9731 5-45. Энергозатраты в этом случае составляют 70-150 кВт ч/т, а содержание частиц размером менее 200 мкм изменяется 98 - 606. С уменьшением угла установки лопаток менее 5 резко 5 возрастают энергозатраты при незначительном увеличении содержания мелкой фракции в готовом продукте, При .увеличении угла установки более 45 энергозатраты монотонно возрастают, 1 О а содержание мелкой фракции уменьшается значительно, что приводит к снижению качества готового продукта и уменьшению эффективности работы мельницы.15формула изобретенияЦентробежно-ударная мельница,со держащая ступенчатый корпус с отбой- никами, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения измельцаемого материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступен 56 бчатый ротор с билами, закручивающийпатрубок и примыкающий к последнейступени корпуса торцовый фланец,имеющий разгрузочное отверстие с патрубком, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения эффективностиизмельчения путем непрерывного вывода тонкодисперсных фракций из зоныизмельчения и снижения удельныхэнергозатрат, торцовый фланец снабжен отбойными лопатками расположенными по его окружности под углом5-ч 5 к соответствующим касательнымк окружности, на которой лежат центрысимметрии лопаток в направлении вращения ротора, и выполнен с дополнительными двумя разгрузочными отверстиями с патрубками последовательносоединенными друг с другом, при этомпоследний из патрубков расположентангенциально к окружности вращенияротора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРИ 671839, кл, В 02 С 13/14, 1979.