Молотковая дробилка

П ИА Н И 1 с ц)973157ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советск и кСоциалис тически кРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет по делам изобретений и открытий,4 (088.8) Опубликовано 15,11.82. Бюллетень42 Дата опубликования описания 1,11,82(72) Авторы изобретения Е,Н,Гринберг и П.С.Тарасов Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально- конструкторский институт продовольственногомашиностроения Министерства машиностроения япищевой промышленности и бытовых приборов С Р(54) НОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА сов успричемтору стель,ков выками ибоковысы подНадробилна дробвариан е висло р нчтю Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельскохоэя ственной и других отраслях промышленности.Наиболее близким техническим ре шением к изобретению является мало ковая дробилка, включающая корпус с вертикально расположенным роторо с дисками, на которых шарнирно эак плены молотки, перфорированную обе чайку, загрузочный и выгруэочный патрубки 1Недостатком этой дробилки является низкая эффективность дробле ния.Цель изобретения - повышени эф фективности измельчения.Укаэанная цель достигается тем что в молотковой дробилке, включающ корпус с вертикально расположенным ротором с дисками, на которых шар но закреплены молотки, перфорирова ную обечайку, загрузочный и ангру 2ный патрубки, молотки установлены между каждой парой дисков, а внеш" няя боковая поверхность последних имеет прямоугольные лопатки, причем коаксиально каждому горизонтальному ряду молотков смонтирован кольцевой пояс, выполненный в виде цилиндра к боковой поверхности которого по обе стороны от молотков закреплены усеченные конусы, направленныеболь" шими основаниями друг к другу, при этом на боковых поверхностях конутановлены тормозные пластины,над,молотками коаксиально ромонтирован конусный отражаа рабочая поверхность молотполнена с износостойкими встав"отогнута вверх на 15-20 о, ае плоскости молотков имеют скоуглом 30 о.фиг. 1 изображена молотковаяка, общий вид, на фиг, 2 - золения, в увеличении; на фиг.3 т выполнения молотка; на фиг,4 3 97315вариант выполнения молотка, на Фиг.5 сечение А-А на Фиг.Иолотковая дробилка состоит из корпуса 1 с зонами дробления 2-4, вертикального полого вала 5 с отверстиями 6, дисков 7-9, имеющих кольцевые выточки с установленными в нихна осях 10 молотками 11 и лопатками12 на верхнем и нижнем торце, Корпусимеет загрузочный 13 и разгрузочный 1 о14 патрубки, снаружи дисков 7-9 смолотками установлена обецайка 15с перфорированными участками междудисками 7-9 и кольцевые поясы 16-18.Лопатки прикрыты кольцами 19. Поясы 15образованы из спаренных основаниямиусеченных конусов 20 и 21, соединенных с коротким цилиндром 22, На наклонных внутренних поверхностях усеченных конусов укреплены с зазором 2 овертикально тормозные пластины 23,между которыми размещены концевыеучастки молотков 11. Между дисками7-9 установлены распорные стержни24-26 снаружи которых крепятся ситовые обечайки 27-29, Сверху на втулке30 укреплен конусный отражатель 31.Образованные у кольцевых поясовполости обращены к молоткам и установлены по отношению к ним симметрично,Полый вал 5 крепится в подшипниковых узлах 32-и 33. Подшипниковый узел32 размещен в крышке 34 корпусаи имеет подшипник, втулку и две крышки. Подшипниковый узел 33 размещенв нижней части корпуса 1 в ступице35 и имеет стакан, втулку, подшипники и крышку. Ступица 35 крепится нараме 3 б, На нижнем конце полого вала5 установлен шкив 37, связанный припомощи передачи 38 со шкивом 39, установленным на валу электродвигателя40. Загрузочный патрубок 13 размещенв верхней части корпуса 1 и снабженперемещаемой заслонкой. Между наружной стенкой корпуса и обечайкой 15расположена кольцевая камера 41 длячастичного позонного удаления из;.мельченного продукта, отвечающего требованиям качества с помощью воздуш 50ного потока, создаваемого в результате присоединения дробилки к аспирационной системе предприятия не показано), Концевыеучастки молотков могут снабжаются,.твердосплавными вставками и иметь отгиб под углом не ме 55нее 15 О к горизонтальной плоскости,а боковые плоскости - скосы под углом 30 Д,Вертикальная молотковая дробилкаработает следующим образом.Вертикальный вал 5 с дисками 7-9молотком 11 и лопатками 2 приводятво вращение от электродвигателя 40через шкив 37, Материал, напримерзерно, подают через загрузочный патрубок 13 в горловину, откуда онопоступает на торцовую поверхностьверхнего диска 7 с молотками 11 илопатками 12 и распределяется эасцет центробежной силы равномернымслоем по всей окружности диска. Привращении. дисков 7-9 с молотками 11зерно лопатками 12 отбрасывается кпериФерии в полости кольцевых поясов16-18 с вертикальными тормознымипластинами 23.Последующее перемещение зерна взоне кольцевого пояса приводит егок взаимодействию с концевыми участками молотков, подвергающих интенсивному иэмельчению благодаря ударными касательно-режущим силам. Анализработы дробилок показывает, цтонаиболее рационально осуществляетсяизмельцение зерна при пересечении потока зерна вращающимися в горизонтальной плоскости молотками. В результате обеспечивается эФФективное измельчение зерна, Причем последовательное трехкратное повторение такогопроцесса с промежуточным отбором готового продукта позволяет снизитьудельные энергозатраты,Угол наклона верхнего усеченногоконуса 20 кольцевого пояса способствует ускоренному поступлению зернапод действием молотков 11, а угол наклона нижнего усеченного конуса обеспечивает более быстрое удаление продуктов измельчения на нижерасположенный диск. При перемещении измельченных продуктов мимо перФорированныхучастков обечайки 15 мелкодисперсныемучнистые частицы соответствующиетребованиям технологии, удаляются через ячейки перФораций воздушным потоком, который создается эа счет присоединения корпуса 1 дробилки к аспирационной системе предприятия, гдеустанавливается дробилка. Оставшиесянераздробленными более крупные частицы зерна поступают на нижераспо"ложенный диск 8 с такими же молотками 11, где осуществляется вторая ступень измельчения и процесс повторяется в описанной выше последовательности,Таких ступеней измельчения в предложенном устройстве предусмотреноне менее трех, При необходимостичисло дисков с молотками и кольцевыми поясами может быть увеличено.5Окончательно измельченное зерновыводится через выпускной патрубок1 ч, Применение последовательно расположенных на вертикальном валу трехдисков с молотками (трех ступеней 1 оизмельчения) позволяет повысить производительность в сравнении с известными дробилками, путем подачи зернаслоем небольшой толщины в рабочуюзону по круговому периметру. При этомвремя пребывания зерна в зоне измельчения исчисляется сотыми или тысячными долями секунды, что способствует получению требуемого качества продукта и снижению энергоемкости процесса в результате более эффективно-го взаимодействия рабочих органов с.зерном, так как оно не циркулируетмногократно в зоне измельчения, Применение такого способа измельчения азерна позволяет применять молоткиукороченной длины, а также понизитьпочти вдвое скорость вращения ротора с улучшением характеристики исохранением качественных показателейизмельчения,Полость образованная между цилиндрической обечайкой 15 и верхнимусеченным конусом 20 используетсядля улавливания посторонних метал 33лических примесей, случайно попавшихе зону измельчения зерна, Функциюпитающего механизма для равномернойподачи зерна в зону измельчения выполняют диски с молотками и лопатками на торцовой поверхности дисков.Молотковая дробилка позволяет послекаждой ступени измельчения зернапроизводить отбор из каждой эоны мелкодисперсного продукта, соответствующего требованиям технологии, черезперфорированные участки обечайки,Коснтрукция молотковой дробилккпозволяет регулировать степень из 7 амельчения и производительность, пу"тем изменения ступеней измельчения,использования молотков с различнымиотгибами концевых участков, установки различного количества тормозныхпластин и др, Примснение указанногоизобретения позволяет повысить эффективность измельчения,Формула изобретенияИолотковая дробилка включающая,корпус с вертикально расположеннымротором с дисками, на которых шарнирно закреплены молотки, перфорированную обечайку загрузочный и выгруэочный патрубки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышенияэффективности измельчения, молоткиустановлены между каждой парой дис-ков, а внешняя боковая поверхностьпоследних имеет прямоугольные лопатки,причем коаксиально каждому горизонтальному ряду молотков смонтированкольцевой пояс, выполненный в видецилиндра, к боковой поверхности которого по обе стороны от молотковзакреплены усеченные конусы, направленные больиими основаниями друг кдругу, при этом на боковых поверхностях конусов установлены тормозныепластины,2, Дробилка.по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что над молотками коаксиально ротору смонтированконусный отражатель,3, Дробилка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что рабочая поверхность молотков выполнена с иэносостойкими вставками и отогнута вверхна 15-200, а боковые поверхностимолотков имеют скосы под углом 30 О.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 1 363522, кл. В 02 С 13/16, 1969.оррект атрушки дактор И,Митро Составитель О,ЦерениТсхред С. Мигуновалиал ираж Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/нт , г, жгород, ул