Способ обработки сырой древесины

Номер патента: 967822

Автор: Шустерман

ZIP архив

Текст

Союз Советсиик Социалистических еспубл ОРСКОМУ ДЕТЕЛЬСТВ тельное к авт. свн-гА.Оф 2) Автор изобретен Д. Шустерман Всесоюзный проектный институт проектир ваниИЙЙ илищно-гражданского назначения и и их строительства "Энергожилинд(71) Заявител т" СОБ ОБРАБОТКИ СЫРОЙ ДРЕВЕСИНЫ Изобретение относи рабатывающей промышле но к технологии консе весины. Известен способ об древесины, включающий костную сушку - пропи ной жидкости 1. Однако известный с а качество получаемойся к деревообности, а именвирования дреботк ыройную жидрофобвмеще ку в лен, ниэ 1 О особ евеси цел Этгласнсины спостем пит кой газ ки- тной сти 90 гидроф ой Цель изобретения - ускорение проесса и повышение качества продук 15 достигается тем, что сообу обработки сырой древеовмещенной жидкостной суши, древесину перед жидкоспропиткой подвергают образной среде до влажно- после чего обрабатывают жидкостью, нагретой до- 140 ОС, при избыточном давлении 0,73 МПа в течение 5-45 мин,П р и м е р 1, Легкопропитываемые круглые хвойные лесоматериалы (сосна) ,обрабатывают известным способом. Круглые детали опор ЛЭП иэ древесины соо ны, свежесрубленные со средней предпропиточной влажностью заболони 154,20 (в т. ч. по слоям шириной до 10 мм: первый слой - 172,33; второй слой - 150,13 и третий слой - 140,24) загружают в автоклав. Затем иэ маневрового цилиндра в автоклав опускают нагретый до 130 С маслянистый анти- септик. В результате теплообмена между древесиной и маслом температура в автоклаве понижается до 120 ОС. Включают циркуляционный насос и сушат при атмосферном давлении и температуре 120 фС в течение 170 мин. Образующиеся при сушке пары воды и масла поступают в конденсатор, а затем после разделения на воду и масло, направляются;вода - на очистные сооружения, маслов производство,Затем отключают циркуляционный насос, автоклав отсоединяют от маневрового цилиндра и в автоклаве создаютжидкостное давление 0,7 ИПа, котороевыдерживают 10 мин (первая стадия сушки), После этого автоклав вновь соединяют с маневровым цилиндром, в результате чего давление в автоклаве 10снижается до атмосферного (0,1 МПа),включают циркуляционный насос и вовторой стадии сушат при 130 вС 165 мини выдерживают жидкостное давление0,7 МПа 15 мин, После снижения давления в автоклаве до атмосферного,укаэанным выше способом, сушку в третьей стадии проводят при 130 С,в течение 240 мин.Цикл пропитки ведут при 130- 120 оС, 2 ржидкостном давлении 0,7 МПа в течение15 мин, затем антисептик сжатым воздухом удаляют из автоклава в маневровыйцилиндр, в автоклаве создают разряжение до 0,03 МПа и вакуумируют древесину 20 мин. После этого автоклав соединяют с атмосферой, удаляют остаткимасла из автоклава и выгружают готовую продукцию.Общая продолжительность обработкидеталей опор - 11 ч 10 мин (в т, ч,35 мин вспомогательного времени: загрузка и выгрузка древесины 10 мин,заполнение автоклава антисептиком иего опорожнение 20 мин, удаление ос 35татков антисептика из автоклава 5 мин).П р и м е р 2. Обработка древесиныйредлагаемым способом, Круглые деталиопор ЛЭП из древесины сосны после атмосферной подсушки со средней пред Впропиточной влажностью заболони 90,23(в т. ч. по слоям: первый слой -63,84,второй слой - 107,53 и третий слой 99,3 со следами синевы на глубину 1015 мм по заболони) загружают в автоклав. Из маневрового цилиндра в автоклав опускают нагретый до 130 ОС маслянистый антисептик (в зимнее времяантисептик нагревают до 140 С). В автоклаве создают жидкостное давление0,7 МПа и пропитывают 15 мин при тем 50пературе антисептика до 120 ОС,Затем давление в автоклаве снижаютдо 0,1 МПа путем соединения его с маневровым цилиндром, включают циркуляционный насос и сушат при 120- 130 фС фф165 мин (первая стадия сушки). Во второй стадии сушки циркуляционный насосотключают, автоклав отсоединяют от маневрового цилиндра и создают жидкостное давление 0,7 МПа, которое выдерживают 10 мин. Затем давление в авто- клаве снижают до 0,1 МПа, включают циркуляционный насос и сушат древесину при 130 ОС 170 мин. По окончании сушки цикл пропитки проводят по режиму, указанному в примере 1. Общая продолжительность обработки - 7 ч 30 мин,П р и м е р 3. Обработка древесины предлагаемым способом. Круглые детали опор ЛЭП иэ древесины сосны после атмосферной подсушки со средней предпропиточной влажностью заболони 58,24 (в т. ч, по слоям: первый слой - 45,34 второй слой - 58,94 и третий слой,53 со следами грибных окрасок и синевы на глубину 15-20 мм частично на всю ширину заболони) загружают в автоклав. Автоклав из маневрового цилиндра заполняют нагретым до 130 С антисептиком, создают жидкостное давление до 1,0 МПа и при 115 ОС пропитывают до 25 мин. Затем давление в автоклаве снижают до 0,1 МПа, включают циркуляционный насос и сушат при 115- 130 С 180 мин,(первая стадия сушки).Цикл пропитки проводят по режиму, указанному в примере 1, увеличив продолжительность воздействия жидкостного давления до 20 мин, а вакуумирования - до 40 мин. Общая продолжительность обработки составляет 5 ч.П р и м е р 4 Круглые детали опор ЛЭП иэ древесины сосны, прошедшие атмосферную подсушку, со средней предпропиточной влажностью заболони 26,13 (в т. ч. по слоям: первый слой - 20,73; второй слой - 28,53 и третий слой,13 с пятнами синевы на всю глубину заболони) загружают в автоклав.Автоклав заполняют из маневрового цилиндра нагретым до 130 С антисептиком.За счет теплообмена в зимнее время/ температура .антисептика в автоклаве снижается до 105- 115 ОС. Создают жидкостное давление 1,3 МПа и пропитывают 45 мин, к концу пропитки температура антисептика снижается до 90 ОС. Затем антисептик удаляют в маневровый цилиндр, а древесину сушат,под вакуумом давлением до 0,01 МПа в течение 40 мин без подвода пара за счет тепла, аккумулированного древесиной при пропитке. После этого автоклав соединяют с атмосферой, удаляют остатки5 967822 Ьантисептика из автоклава и выгружают В табл. 1 и 2 представлены резульготовую продукцию. Продолжительность таты сравнения известного и предлагаобработки - 2,0 ч. емого способов обработки древесины.Т а б л и ц.а 1 Показатели Известныйспособ Предлагаемый способ по примеру Количество введенногоантисептика перед началом жидкостной сушки,кг/м Нет Продолжительность процесса сушки, ч 6,0 10,0 Ог 7 Средняя влажность забо- лони после сушки - пропитки при ее ширине, 4:до 25 мм 23,0 Опыт не про,2 водили Опыт не проводили26 мм и выше ф 43,6 13,1 23,1 22,7 Средняя глубина пропитки от ширины заболояи, при ее ширине, Фдо 25 им Опыт не про водили 92,8 Опыт не про- водили до 26 мм и выше 100 59,1 100 100 Количество испарившейсявлаги при сушке 1 мдревесины, кг 280,0Расход пара на сушку1 м древесины, т 164,0 80,5 24,0 0,16 Опыт не про- водили 0,56 0,33 Расход циркуляционнойводы на конденсациюиспарившейся влаги присушке, м/м 3 9 8,0 13,7 Общее поглощение антисептика, кг/м147,5 154,3 165,7 148,2 Таблица 2 Количество введенного антисептперед началом жидкостной сушкикг/мз 60,сть процесса сушки, чсть заболони после одолжител редняя влажнбработки, 4 б,967822 Продолжение табл,2. Средняя глубина пропитки от ширинызаболони, Ф 20,4 87,5 Количество испарившейся влаги присушке 1 мдревесины, кг 139,6 0,28 0,07 Расход воды на конденсацию испаривщейся влаги при сушке, м/мОбщее поглощение антисептика, кг/м 6,9 1,7 51,0 115,2 П р и м е р 9. Обрабатывают лиственные породы древесины, Пиломатериалы березовые (детали градирен) сечением 10 х 100 мм, подсушенные в лесосушильной камере до влажности 35+53, загружают в автоклав. Автоклав заполняют нагретым до 130 С антисептиком, при этом температура понижается до 110 С. Создают жидкостное давление 1,3 МПа и пропитывают 5 мин, Затем снижают давление до 0,1 МПа путем соединения автоклава с маневровым цилиндром, включают циркуряционный насос и сушат при 105- 130 С 60 мин. Для большей отдачи антисептика пропитку проводят с предварительным воздушным давлением следующим образом. Из автоклава сжатым воздухом 0,2 МПа удаляют в маневровый цилиндр антисептик. Затем поднимают воздушное давление до 0,4 МПа и выдерживают 10 мин. Не снижая воздушного давления в автоклаве, заполняют автоклав антисептиком из маневрового цилиндра, для чего верх автоклава соединяют с верхом маневрового цилиндра, а низ автоклава - с низом цилиндра.Поднимают жидкостное давление до 0,7 МПа и пропитывают 10 мин, после чего удаляют антисептик и создают вакуум до 0,02 МПа, который выдерживают 30 мин. Автоклав соединяют с атмоРасход пара на сушку 1 м древе"сины, т П р и м е р 5. Обрабатывают умереннопропитываемые хвойные лесоматериалы (ядро сосны), например шпалы широкой колеи. ЗЕПри пропитке сосновых шпал с предпропиточной влажностью 30-353 по режиму известного способа до 50 шпал переводится в брак иэ-за образования боковых трещин. 23При испытании режима по предлагаемому способу боковые трещины не превышают по длине максимально допустимого размера 700 мм.П р и м е р 6. Сосновые четырехка- з натные шпалы с предпочтительной влажностью ядра 26-35 загружают в автоклав. Автоклав заполняют нагретым до 120 ОС антисептиком и сушат аналогич. но примеру 2 со следующими изменениями.Первую стадию сушки осуществляют при 110 фС и давлении: перед началом сушки 1,0 МПа - 25 мин, затем при 0,1 МПа - 15 мин и при 0,1 МПа - 5 ч45 мин.Цикл пропитки проводят при 0,7 МПа 45 мин, вакуумирование при 0,02 МПа 20 мин.В результате обработки средняя глубина пропитки составляет 13, 5 мм, . средняя конечная влажность древесины - 20, М, а длина боковых трещин не превышает 450- 600 мм. Продолжительность процесса сушки составляет 12 ч, при обработкеЯ известным способом - 16 ч.П р и м е р 7, Труднопропитываемые круглые лесоматериалы (древесина ели) обрабатывают известным способом.Детали опор ЛЭП иэ свежесрубленной древесины ели без накола с предпочтиЯ тельной влажностью 128,3 (в. т. ч. по слоям: первый слой - 126,2, второй слой - 130,М) загружают в автоклав. П р и м е р 8. Детали опор ЛЭП из древесины еФи без накола, прошедшие атмосферную подсушку, с предпочтительной влажностью 31,13 (в т. ч. по слоям: первый слой - 27,94; второй слой,4 с пятнами синевы глубиной на всю заболонь) загружают в автоклав. Автоклав заполняют нагретым до 130 С аитио септиком, процесс ведут по режиму предлагаемого способа,9 96782 сферой, спускают остатки антисептика и выгружают продукцию.В результате обработки конечная влажность древесины составляет 23,М. Общее поглощение при сквозной пропитке - 149 кг/мф.П р и .м е р 10. Пиломатериалы (детали градирен) из древесины заболони осины сечением 1 Оф 100 мм, подсушенные в лесосушилке до средней влажности 10 35+54, загружают в автоклав.Процесс сушки - пропитки проводят аналогично примеру 9, увеличив продолжительность жидкостного давления в два раза, как в процессе сушки, так и при д пропитке.В результате обработки конечная влажность древесины составляет 24,6 Ф,Т а б л й ц а 3 Продолжительность процесса Сырье Обработка предлагаемым спосо- бом Обработка известным способом Свежесрубленная древесинажелезнодорожной доставки 11 ч 10 мин 13 ч 30 мин Сплавная подсушенная древесина 10 мин 11 ч 10 мин Подсушенная древесина железнодорожной доставки 8 ч 20 мин 7 ч 30 мин ва продукции, древесину перед жидкостной сушкой - пропиткой подвергают сушке в газообразной среде до влажности 90-26, после чего обрабатывают гидрофобной жидкостью, нагретой до 90- 140 ОС, при избыточном давлении 0,7- ,1,3 ИПа в течение 5-45 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР й 627966, кл. В 27 К 3/08, 1976 (прототиг). формула изобретения Составитель Л, СероваРедактор Л, Филиппова Техред И. Гайду Корректор Г. Огар Тираж 515 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7995/27 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Таким образом, предлагаемый способпозволяет ускорить процесс жидкостной сушки - пропитки и повысить качество готовой продукции.40 Способ обработки сырой древесины путем совмещенной сушки - пропитки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса и повышения качест 2 10Общее поглощение - 129 кг/м при глубине пропитки 9- 10 мм, по поздним слоям - 00. Срок службы деталей градирен при общем поглощении антисептика 120- 140 кг/мзсоставляет не менее 20 лет.П р и м е р 11. Проводят .сопоставление продолжительности процесса жидкостной сушки - пропитки одинакового сырья, обработанного известным и предлагаемым способами. В табл. 3 представлены результаты сопоставления продолжительности про-. цесса сушки - пропитки сырья, обработанного известными и предлагаемым способами.

Смотреть

Заявка

2607678, 19.04.1978

ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБЪЕКТОВ ЖИЛИЩНО-ГРАЖДАНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ И ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ ИХ СТРОИТЕЛЬСТВА "ЭНЕРГОЖИЛИНДУСТРПРОЕКТ"

ШУСТЕРМАН ИГОРЬ ДАВИДОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B27K 3/08

Метки: древесины, сырой

Опубликовано: 23.10.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-967822-sposob-obrabotki-syrojj-drevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки сырой древесины</a>

Похожие патенты