Способ получения армированной нити

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 962355(22) Заявлено 09.04,79 (21) 2757301/28-12с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 300982. Бюллетень М 93 бДата опубликования описания 30. 09. 82 Р 1 М Кд з П 02 6 3/36 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСО ЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ НИТ екст илья спосоти на рми око в виде противь путем оверхдлины, лоем крутяой нити 0 15 Недостастоит в огполучаемойствие тогонити могутхорошо воси имеющиетойчивостьщему моменту.Цель иэобресортимента армПоставленнатем, что в спо ток известного способа сораниченности ассортимента армированной нити вследчто в качестве стержневой быть использованы нити, принимающие ложную крутку в то же время высокую уск энакопеременному крутя сширение аснити,тигаетсяения армиро ениярованнцельобе по Изобретение относится к тной промышленности и касаетсба получения армированной нипрядильноармирующей машине,Известен способ получениярованной нити путем подачи вво вращающийся перфорированныконденсер, навивания волоконслоя на имеющую повышенное соление кручению стержневую нитпроведения ее по внутренней пности конденсера на части егообкручивания ее волокнистымпутем перемещения нити черезщий зажим и отвода армированнпарой выводных валиков 1 ,ванной нити путем подачи волокон во вращающийся перфорированный конденсер, навивания волокон в виде слоя на имеющую повышенное сопротивление кручению стержневую нить путем проведения ее по внутренней поверхности конденсера, на части его длины, обкручивания ее волокнистым слоем путем перемещения нити через крутящий зажим и отвода армированной нити па" рой выводных валиков, стержневую нить проводят по внутренней поверхности конденсера без кручения ее, а обкручение ее волокнистым слоем осуществляют на участке между крутящим зажимом и парой выводных валиков.На фиг. 1 изображена общая схема предлагаемого устройстра для осуществления способа) на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - развертка боковой поверхности конденсера с.расположенными на ней волокнами; на фиг. 5 - то же при проведении стержневой нити через конденсер; на фиг. б - общая схема предлагаемого устройства в рабочем положении, на фиг. 7 - вид по стрелке В на фиг. б, на фиг, 8 - вид по стрелке Г на фиг, 7.962355 1 О 5 Сходящую с паковки (не показана)стержневую нить 1 с высокой жесткостью на кручение проводят черезтормоз 2, нитенаправитель 3 и вращающийся перфорированный конденсер 4,ф Нитенаправитель 3 посредством регулировочного средства (не показано)установлен таким образом, чтоеобеспечивает касание нити 1 к внутреннейповерхности конденсера, напримерс эоны 5, расположенной от нижнегооснования конденсера на расстоянииН до верхнего основания конденсера.Далее нить 1 после конденсерапроводят между кулачками б и 7 крутящего зажима, а из них - через выводные валики 8, вращающиеся с заданной частотой,На валики 8 действует сила сжатия Р, сжатие кулачков б и 7 крутящего зажима между собой осуществляется силой Р, тормоз 2 оказываеттормозящее воздействие на нить 1 сусилием Р .В результате вращения валиков 8и сжимающего воздействия их на нить1 она имеет поступательное движениесо скоростью Чз равной, например 50 м/мин, а усилие Р со стороны тормоза обеспечивает нити 1 постоянное оптимальное прижатие квнутренней поверхности конденсерав его верхней части на участке Н 1. Используемая в качестве стержневой нити толстая капроновая леска,или медная проволока диаметром 0,4- 350,7 мм проходит через отверстие, обраэованное в результате сжатия кулачков б и 7 и имеющее диаметр, несколько превышающий диаметр нити,Поэтому кулачки сжимающего воэдей Оствия на нить не оказывают. Стержневая нить, находящаяся под определенным натяжением, не подвергаетсяложному кручению в крутящем зажимевследствие того, что силатрения,возникающая в результате контактанити с внутренней поверхностью отверстия крутящего зажима, незначительна по сравнению с силой крутящего момента, которая могла бы подвергнуть ее ложному кручению. Незначительность этой силы обусловленаоптимальным натяжением нити и незначительной ее цепкостью..тержневуЮ нить проводят по внутФренней поверхности конденсера безкручения ее, Это обеспечивается тем,что нить прижата к внутренней поверхности конденсера по касательнойи при его вращении возникающая 6 Овследствие такого контакта сила трения не превышает усилие, способноезакрутить нить, за счет созданияоптимального натяжения нити и незнанательной ев цепкости, 65 Волокна 9 от дискретиэирующего устройства (не показан) по каналу 10 подают в перфорированный конденсер 4. Волокна 9 за счет аэродинамических и центробежных сил оседают на внутренней поверхности конденсера в хаотическом состоянии по его высоте неравномерным слоем. Большая часть волокон размещается на внутренней поверхности конденсера ближек его нижнему основанию, в зоне Н,Часть волокон поступает также и всреднюю зону конденсера, в зону Н(фиг 4 и б) . В качестве волокон могут быть использованы отходы натурального текстильного сырья, например гребенные шерстяные очесы,Оседание большего количества волокон ближе к нижнему основанию конденсера обусловлено тем, что в данной зоне находится большее количество отверстий для выхода воздуха и конденсер имеет наибольший диаметр.Волокна на внутренней поверхности конденсера получают одновременно с ним вращение в результате собственной сцепляемости и прижатия друг к другу аэродинамическими и центробежными силами соединяются между собой.Повышение скорости поступления в разрозненном состоянии волокон в конденсер над их скоростью вывода из конденсера в виде наружного волокнистого покрытия позволяет им сосредотачиваться по всей внутреннейповерхности конденсера, одновременно приобретая вращательную скорость,равную его частоте вращения, которая также значительно выше скоростипоступательноге движения стержневой нити, например в 25 раэ. В той части,где нить не касается внутренней поверхности конденсера, она не затрагивает осевшие волокна. В зоне Н 1 осуществляют навивание волокон в виде слоя на стержневую нить за счет того, что нить перемещают со скоростью с меньшей линейной скорости вращения волокон, осевших на внутренней поверхности вращающегося конденсера в зоне Н 1. При этом нить как скребок постоянно сосредотачивает волокна в комплекс.В результате того, что скорость движенчя имеющей высокую жесткость на кручение стержневой нити меньше линейной скорости внутренней поверхности конденсера, комплекс 11, стремясь вращаться вместе с этой поверхностью и двигаясь к вершине конденсера, обвивает нить.Нижние концы движущихся к вершине конденсера волокон комплекса 11, имея сцепляемость с волокнами зоны Н, переводят постоянно иэ этой зоны волокна в зону Н 1, пополняя комплекс 11 дополнительно к тем незначительным по количеству волокнам, которыеминуя зону Н, поступают непосредственно в зону ННавивание волокон на нить в зонеконденсера осуществляют в виде неплотного с недо таточно распрямленными волокнами слоя 12, имеющего действительную крутку. Величина круткинезначительна и равна, например25 кручений/м,Сформированный внутри конденсера 10наружный волокнистый слой 12, имеющий минимальную действительную крутку, обеспечивает повышение сцепляемости между собой коротких волокони создает более лучшие условия для 15их ввода в крутящий зажим.Проходя через выходное отверстиеконденсера, волокнистый слой 12 получает некоторое уплотнение и впромежутке между нижним основанием ;щкрутящего зажима и вершиной конденсера на участке Ь, имеет цилиндровидную форму.Одновременно с уплотнением волокнистого слоя 12 в верхней части кон" дденсера на колокна оказывают влияние центробежные и аэродинамическиесилы. В результате действия этихсил и ввиду того, что волокна сформированы неплотным (рыхлым) волокнистым слоем 12, имеющим незначительную крутку, они при выходе из конденсера на участк Ь дополнительно распрямляются и параллелизуются,Выйдя иэ конденсера и пройдя участок Ь, рыхлый волокнистый наружныйслой 12 с той же .скоростью, что исердечниковый продукт, поступает вкрутящий зажим.Действительная незначительнаякрутка сформированного внутри конден фсера волокнистого наружного слоя 12в крутящем зажиме теряет свое значение.При выходе стержневой нити с во-.локнистым слоем из крутильного зажима на участке между парой выводныхваликов 8 и крутильным зажимом последним осуществляют обкручивание стержневой нити волокнистым слоем и формирование армированной нити 13, при этом скорость поступательного движения нити значительно ниже линейной .скорости вращения кулачков крутящего зажима. Зона 14 начала обкручивания слоя находится в непосредственной близости от крутящего зажима на расстоянии Ь., величина которого зависит от величины заданной крутки,Для получения армированной нити может быть использован перфорированный конденсер с отверстиями на боковой поверхности, увеличивающимися к его вершине.Предлагаемый способ позволяет расширить ассортимент получаемой армированной нити.за счет использования в качестве стержневой нити различных гибких материалов с повышенным сопротивлением кручению в сочетании с различными видами очесов натуральных волокон в качестве волокнистого слоя и получать армированную нить улучшенного качества.Формула изобретенияСпособ получения армированной нити путем подачи волокон во вращающийся перфорированный конденсер,навивания волокон в виде слоя наимеющую повышенное сопротивление кручению стержневую нить путем проведения ее по внутренней. поверхностиконденсера, на части его длины, обкручивания ее волокнистым слоем путем перемещения нити через крутящийзажим и отвода. армированной нитипарой выводных валиков, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения ассортимента, стержневуюнить проводят по внутренней поверхности конденсера без кручения ее,а обкручивание ее волокнистым слоемосуществляют на участке между крутящим зажимом и парой выводных валиков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9515846, кл. Р 02 С 3/36, 1973.