Фасонная нить и способ ее изготовления

(21) 7 М. К 70550/28-12 05.78 0 02 4 Государственный комите СССР по дмам изобретений н открытий(088.8) етень 3 30,09,8 2) Авторы изобретеии Иностранцыалаш Иосиф, Клусачек Иван и Кр(5 СОННАЯ НИТЬ И СПОС ИЭГОТОВЛЕНИЯ Изобретение касается фасонной нити, текстурированной струей среды под давлением, и имеющей более утол щенные участки в направлении своей продольной оси, и состоящей из базо вого компонента, содержащего по кра ней мере одну Филаментную нить иэ химических волокон и Фасонного компонента, содержащего также по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон, и относится к способу изготовления фасонной нити,Известны различные способы изготовления фасонных нитей, отличающих ся продолжительными утолщенными участками, например по принципу раз лично вытягиваемой объемной много- компонентной филаментной нити, Приведенный способ изготовления включа ет подачу нитей в механизм, в котором они uреобретают характер фасонной пряжи при помощи турбулентных противоположных струй текучей средыВ соответствии с другим известным способом изготовления образование смешанной Фасонной нити с утолщенными участками основано на разли ном опережении подачи двух видов нити в турбулентную камеру. При этом первую стержневую нить подаютс нулевым опережением так, чтобы непроисходило повышение ее объемности,Вторую нить, образующую эффект, по-дают с положительным опережениемй" струей текучей среды при одновременном отсосе текучей среды иэ впускных и выпускных вентиляционных каналов турбулентной камеры, в результате чего на нити образуется эффектпри перемешивании результирующейнити в переплетающей эту нить струетекучей среды. При этом в турбулентной камере происходит запетлеваниенити и образование произвольно расположенных неразмотов, захваченныхстержневой основной нитью.Известен также способ изготовления текстурированной Фасонной нити,при котором ведут струю воздуха поддавлением через узкое или суженноеместо камеры, причем против струигазового вещества периодически допол 2 с нительно заводят материал в видеизолированных частиц,Сообразно с другим известным привч"ципом изготовления ковровой пряжи,предназначенной для воспроизведениярисунков верескового типа, натягива 962354ют определеиное количестно нитей иэ текстурированных филаментных во-, локон разлйчных цветов, с целью выпрямления этих волокон, после чего нити произвольно переплетаются под воздействием струи воздуха, Для на тяжения выпрямленных волокон до их переплетения струей воздуха прикладывается напряжение от 0,04 до 0,11 н/текс.Известен способ изготовления фа О сонной нити типа квконднойника, который оснонынается на применении сопла, где происходит с одной стороны нсасывание, а с другой стороны переплетение несущего и Фасонного компонента нитей. В сопле изменяется давление струи воздуха и, кроме того, несущая нить подается попеременно под напряжением и беэ него.Недостатком известных фасонных нитей и способов изготовления текстурированных струей воздуха фасонных нитей из химических волокон, в которых преобладают на поверхности по всей их длине волокна фасонного компонента, является прежде всего сложность технологического процесса изготовления и технической реализации соответствующего производственного оборудования с точки зрения необходимости чередования различного напряжения подаваемых компонентов нити, чередования давления. рабочей "реды н сопле, образования противоположных потоков рабочей среды н сопле и т.п. 35Цель изобретения - упрощение технологических процессов и оборудования, создание фасонной нити нового типа, приближающейся по своему характеру к пряже. 4 ОПоставленная цель достигается способом изготовления механически текстурированной фасонной нити, имеющей продолжительные утолщенные участки в направлении продольной оси и состоящей из базового компонента, содержащего по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон, и далее, состоящей из фасонного компонента, также содержащего по крайней мере одну филаментную нить иэ химических волокон, и, далее состоящей иэ фасонного компонента, также содержащего по крайней мере одну филаментную нить иэ химических волокон. Оба компонента с различной скоростью подают в общую текстурирующую форсунку для совместного текстурирования струей воздуха под давлением.На гладком участке Фасонной нити 6 О подают фасонный компонент через полный периметр узорообраэующего цилинд.ра с меньшим опережением чем базовый компонент, который обвивает фасонный компонент, причем базовый компонент 65 подается с питающего цилиндра. Фасонный компонент втягивается в текстуРирующую форсунку в определенных интервалах на утолщенных участках нитидля образования более длинных утолщенных участков в направлении продольной оси фасонной нити с опережением, многократно превышающим, на -пример на 50-80 ее постоянное опережение на гладком участке фасоннойнити, причем фасонный компонент обвивается вокруг базового компонента.Сформированная таким образом фасоннаянить после выхода из текстурирующейфорсунки наматывается на паковку.Фасонный компонент фасонной нитинтягивается в текстурирующую форсунку н определенных интервалах присвободном проходе через направляющийпаэ узорообраэующего цилиндра поддействием силы тяги текстурирующейфорсунки, Каждая химическая нить,образующая фасонный компонент, подается свободно и последовательно вопределенных интервалах через узорообразующий цилиндр, может осуществляться выбор последовательностиввода каждой химической нити илинескольких нитей. Количество и последовательность ввода нитей фасонногокомпонента н текстурирующую Форсунку вместе с базовым компонентом соответстнуют количеству и размещениюнаправляющих пазов уэорообразующегоцилиндра,Предлагаемый способ изготовления фасонной нити применяют для механически текстурированных химических гибридных нитей, когда фасонный компонент, содержащий химические волокна с более низкой усадочностью, подается на гладком участке фасонной нити через полый параметр узорообразующего цилиндра с меньшим опережением, чем базовый компонент, содержащий химические волокна с более высокой усадочностью. Оба компонента подвергаются совместно механическому текстурированию потоком рабочейсреды под давлением, в результате чего происходит переплетение волокон базового и фасонного компонентов иобразование изгибов и петель на волокнах Фасонного компонента. На утолщенном участке нити фасонный компонент втягивается в текстурирующую форсунку вместе с базовым компонентом в определенных интервалах с опережением, намного превышающим постоянноеопережение на гладком участке, образуя таким образом продолжительный утолщенный участок в продольной оси Фасонной нити, Результирующая фасонная нить подвергается термообработке, фиксирующей и увеличивающей количество изгибов и петель, и наматывается на паковку.Предлагаемая фасонная нить имеет на поверхности гладких участков преимущественно волокна базового компонента или химические волокна с, большей усадочностью, в то время как на поверхности более длинных утолщенных участков преимущественно волокна фасонного компонента или волокна с меньшей усадочностью.На фиг, 1 изображена схема принципа образования фасонной нити с более длинными утолщенными участками; на фиг. 2 - структура текстурированной фасонной нити с более длинными утолщенными участками; на фиг. 3 " схематическое размещение рабочих устройств текстурирующей .машины для изготовления фасонной нити с более длинными и утолщенными участками; на фиг. 4 - развертка по" верхности узорообразующего цилиндра, на Фиг. 5 - схематическое распределение распределительных тормозов и цилиндров.фасонная нить с более длинными утолщенными участками в направлении ее продольной оси (фиг.1) состоит из нити 1 базового компонента и иэ нитей 2-4 фасонного компонента, иэ которых образуются в направлении слева направо последовательно утолщенные участки 5-7.Нить 1 (фиг.2) базового компонента под влиянием большего постоянного опережения подачи по отношению к нитям 2-4 Фасонного компонента выходит на поверхность Фасонной нити на ее гладких участках 5 между утолщенными более длинными участками 5-7Если же опережение подачи 2-4 Фасонного компонента намного превышает скорость подачи нити 1 базового компонента, то нить 1 базового компонента остается внутри утолщенных участков 2 аа. Более длинные утолщенные участки 2 аа чередуются в регулярных промежутках времени с одинаковой последовательностью.1На фиг. 3 представлено схематическое размещение рабочих устройств конструирующей машины, на которую подается с бобинодержателя (не показан) нить 1 базового компонента будущей Фасонной нити через тормоз 6 и питающие цилиндры 7 и 8 в текстурирующую форсунку 14, Нити 2-4 фасонного компонента подаются также с бобинодержателей (не показаны) через распределительные тормоза 9-11 и через уэорообразующий цилиндр 12 и затем прижимной цилиндр 15 в текс. турирующую форсунку 14 вместе с нитью 1 базового компонента. Тексту- рированная нить с более длинными утолщенными участками 2 аа отводится через оттягивающий цилиндр 15 и прижимной цилиндр 16, проходя через препарационный валик 17, на цилиндрическую паковку 18.Развернутая поверхность уэорообраэлощего цилиндра 2 (фиг,4) оснащена направляющими пазами 19-21, имею щими в данном случае различную длину и отстоящими друг от друга нанеодинаковых расстояниях. Оси направляющих пазов 19-21 размещены наС.1 О На фиг, 5 схематически представлена подача нити 2-4 фасонного компонента в текстурирующую форсунку 14(фиг.3), Распределительные тормоза9-11, управляемые каждый отдельно, 15 направляют нити 2-4 фасонного компонента на поверхность узорообраэующего цилиндра 12, находящегося в контакте с прижимным цилиндром 13. Вданном случае узорообраэующий цилиндра 12 находится в таком положении по отношению к прижимному цилиндру 13, что нити 3 и 4 фасонногокомпонента подаются в текстурирующуюфорсунку 14 (фиг.3) принудительнов то время как нить 3 фасонного компонента втягивается в текстурирующуюфорсунку 14 путем свободного проходачерез направляющий паз 20.Отдельная текстурирующая установка Функционирует следующим образом.Нить 1 базового компонента подается через тормоз 6, через питающиецилиндры 7 и 8 в текстурирующую форсунку 14 с постоянным опережением,например 4-10 по отношению к скорости вытягивающего цилиндра 15.Нити 2-4 фасонного компонента подаются через самостоятельно регулируемые распределительные тормоза 9-11между уэорообразующим цилиндром 12 46 и прижимным цилиндром 13 таким образом, что нить 2 фасонного компонента наводится в ось рабочегорасстояния А и в середину направляю"щего паза 19 уэорообразующего цилинд ра 12. Аналогично наводятся нити3 фасонного компонента в ось рабочего расстояния В и в центр направляю"щего паза 20 уэорообраэующего цилинд,ра 12 и нить 4 фасонного компу онента в ось рабочего расстоянияи соответственно в серединунаправляющего паза 21 уэорообраэую"щего цилиндра 12, что позволяет последовательно текстурировать три нити 2-4 фасониого компонента вместес нитью 1 базового компонента, врезультате чего образуются болеедлинные утолщенные участки 2 аав направлений продольной оси фасонной нити. В местах соприкосновения 6 ф любой нити 2-4 фасонного компонентас полным периметром узорообразующегоцилиндра 12 и прижимного цилиндра13 наступает принудительное сматывание с отсутствующей на фиг. 5 питаю щей паковки приостояниом опереже 7 9нии, например 2-4 по отношению кскорости оттягивающего цилиндра 15,что соответствует гладкому участку5 результирующей фасонной нити Кактолько произойдет ослабление натяжения любой иэ нитей 2-4 фасонногокомпонента в результате проскальзывания в соответствующий паз 19-21уэорообразующего цилиндра 12, наступает многократное увеличение постоянного напряжения, например на 6080 под влиянием тяги текстурирующей форсунки 14 в диапазоне от 0,029до 0,05 н, именно в это время и образуется более длинный утолщенныйучасток в направлении продольнойоси фасонной нити,С увеличением тяги текстурирующей форсунки 14, воздействующей насвободно проходящие нити 2-4 междууэорообраэующим цилиндром 12 и прижимным цилиндром 13, увеличиваетсяи опережение, достигаемое на данномучастке текстурирования.Объемность и длина утолщенныхучастков фасонной нити зависят отудлины соответствующего направляющего паза в узорообразующем цилиндреи от скорости текстурирования, эффективности текстурирующей форсункиа также от тонины используемого фасонного компонента нити,П р и м е р 1, Фасонная нить сболее длинными утолщенными участкамй в продольной оси изготавливаютиз двух химических нитей следующегосостава: базовый компонент - полиэфирные комплексные нити, 167 дтекс,Г (количество нитей в комплекснойнити) 36, в суровом виде, фасонныекомпоненты (3 нити) - вискозныекомплексные нити, 110 дтекс, Г 40,коричневая, вискоэные комплексныенити, 110 дтекс, Е 40, зеленая;вискозные комплексные нити,110 дтекс, Г 40, оранжевая.Базовый компонент вводят в форсунку для текстурирования в потокевоздуха через тормоз со скоростью114,3 м/мин. Три нити фасонногокомпонента подаются туда же независимо друг от друга через распределительные тормоза со скоростью108 м/мин. В форсунке происходиттекстурирование фасонного и базовогокомпонента. После текстурированияфасоные нити, проходя через оттягивающий цилиндр, вращающийся со скоростью 106 м/мин, и препарационныйвалик, наматывают на цилиндрическуюпаковку. Полученная фасонная нить в направленки своей продольной оси имеетболее длинные утолщенные участки втрех цветах фасонного компонента,причем чередование цветов происходитв регулярной последовательности, 62354 5 30 15 20 25 30 35 46 45 задаваемой уэорообраэующим цилиндром. Фасонная нить, изготовленная по этому способу, применяется для изготовления,трикотажных вяэально-прошивных и тканых полотен. Например, на плосковязальной машине с ее помощью создают имитацию жаккардового рисунка, на кругловязальной машине при узорчатой проборке - трикотажное полотно, обладающее многоцветными эффектами, пригодное главным образом для изготовления верхней одежды.П р и м е р 2. Фасонную нить с более длинными утолщенными участками в направлении ее продольной оси изготавливают предлагаемым способом, описанным в примере 1, иэ двух компонентов химической нити следующего состава: базовый компонент - полиэфирная комплексная нить, 110 дтекс, Е 36, в суровом виде, фасонные компоненты (3 нити) - полиэфирные комплексные нити, 84 дтекс, 1 38, в суровом виде; полиамидные комплексные нити 110 дтекс, Г 24, в суровом виде; полипропиленовые комплексные нити, 84 дтекс, Г 24, в суровом виде.Базовый компонент вводят в форсунку для текстурирования потоком воздуха через тормоз со скоростью 134,3 м/мин вместе с отдельно заправленными тремя нитями фасонного компонента, которые подают со скоростью 128 м/мин при скорости вращения оттягивающего цилиндра 126 м/мин.Полученная фасонная нить после окраски полотна или готового изделия имеет разноцветные. более длинные утолщенные участки благодаря неодинаковому средству примененных волокнистых материалов к красителю. Применение фасонной нити аналогично с примером 1.П р и м е р 3. Фасонную высоко- объемную гибридную нить с более длинными утолщенными участками в направлении продольной оси изготавливают иэ двух компонентов химической нити следующего состава: базовый компонент - полиэфирная комплекснаявысокоусадочная нить, усадка 25, 110 дтекс, 1 36, в суровом виде; фасонный компонент - вискозные комплексные ниэкоусадочные нити, усадка 8, 110 дтекс, Х 40 коричневые; вискозные комплексные нити низкоусадочные усадка 8, 110 дтекс, 40 зеленые.Базовый компонент вводят через тормоз со скоростью 134,3 м/мин в форсунку для текстурирования потоком воздуха вместе с отдельно заправленными двумя нитями фасонного компонента, подаваемых с постоянной скоростью 128 м/мин. Скорость вращения оттягивающего цилиндра состав====:-Ы-=-э- -==д===ау.Ъ===.=-;=ев=защзй ляет 126 м/мин. Результирующуюфасонную нить подают далее в бесконтактный нагревательный элемент,нагретый до 195 С, где нить усаживают на 17 с одновременным увеличением количества извитков и петельна ее поверхности. Долее нить оттягивают на цилиндрическую паковку соскоростью 101,5 м/мин.Кроме применения этой фасоннойнити к целям, приведенным в примерах 1 и 2, ее применяют для трикотажных вяэальнотпрошивных и тканыхполотен из объемных нитей, изготовленных классическими способами,На фигурах 1-5 приняты следующиеобозначения нить 1 т 4, утолщенный.участок 2 аа, гладкий участок 5,тормоз 6, питающий цилиндр, распределительный тормоз 9-11, узорообразующий цилиндр 12, прижимной цилиндр13,текстурирующая форсунка 14,оттягивающий цилиндр 15, прижимнойцилиндр 16, препарационный валик 17,цилиндрическая паковка 18, направляющий паэ 19-21, рабочее расстояние А, В, С,1, Фасонная нить, текстурированная в потоке рабочей среды под давлением, характеризующаяся попеременно расположенными по всей длине гладкими и утолщенными участками и состоящая из двух совместно текстурированных компонентов, а именно из базового компонента, содержащего по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон и из фасонного компонента, содержащего также по крайней мере одну филаментную нить иэ химических волокон, причем в качестве отдельных компонентов могут быть использованы волокна с различной усадочностью, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что на поверхностигладких участков преобретают волокна базового компонента, тогда какна поверхности утолщенных учас"."ковпреобладают волокна фасонного компо 5 нента.2. Способ изготовления фасоннойнити, текстурированной в,потокерабочей среды под давлением по п.1,основывающийся на различном опереже 10 нии подачи двух совместно текстурированных компонентов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на гладком участке фасонной нити нить фасонного компонента подается в текстурирующую5 форсунку с меньшим опережением,чем нить базового компонента, которая обвивает фасонный компонент,в то время как на утолщенном участ"ке фасонной нити Фасонный компонентвтягивается в текстурирующую Форсунку с опережением намного большим,чем на гладком участке фасоннойнити, а базовый компонент подаетсяс постоянной скоростью, соответствую 2 щей гладкому участку нити, благодарячему образуется продолжительныйутолщенный участок в направлениипродольной оси, причем фасонный компонент обвивает базовый компонент.3. Способ по п. 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что каждая нить фасоннжо компонента при формированииутолщенного участка Фасонной нитиподается свободно через уэорообразующий цилиндр и втягивается в текстур рирующую форсунку только за счет силы тяги форсунки, причем отдельныенити, образующие фасонный компонент,в заданной последовательности проходят свободно через узорообраэующий40 цилиндр,Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Чехословацкой Советской Социалистической45 Республики.962354 ехма ставитель А.Б хред Л.Пекарь орректорА Гриценко Редактор вале лиал ППП "Патент", г. Ужгород,оект аказ 7439/40 ВНИ п 113035, Тираж 455 ПодписноеГосударственного комитета СССРелам иэобретений и открытийсква, Ж, Раушская наб., д. 4/5