Камнераспиловочный станок

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 961987(51) М. Кл.з В 28 Р 1/06 Гееударстееиимй камитет СССР Опубликовано 30.09.82. Бюллетень 36Дата опубликования описания 30.09.82(53) УДК 679,8. .053.3 (088.8) ив делам изебретеиий и еткрмтий(72) Автор изобретения В. В: Ниценко Трест по ремонту строительных машин и механизмов-"им. 60-летия Октябрьской революции Казремстроймаш(54) КАМНЕРАСПИ,ЛОВОЧНЫЙ СТАНОК 1Изобретение относится к области оборудования для разрезания крупных блоков естественного камня на плиты и может быть использовано в промышленности строительных материалов,Известны станки для разрезания блоков, включающие станину, неподвижный стол, привод с шатунами, пильную раму со штрипсами 11.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является камнераспиловочный станок, включающий станину, пильную раму со штрипсами, установленную на опорах, подвижный стол, привод резания с шатунами 2.Недостатком известных станков является то, что для монтажа направляющих под ползуны пильной рамы необходимо устанавливать дополнительные две промежуточные балки и опорные балки, расположенные по две на обеих сторонах основания, причем опорные балки и основание устанавливаются еще на фундамент. Это значительно усложняет конструкцию, монтаж и наладку станка, кроме того направляющие монтируются на промежуточных балках со смещением к геометрическому центру пильной рамы, что вызвано конструкцией пильной рамы,Вследствии того, что место крепленияползунов на промежуточных балках смещено к центру от точек крепления балок к5 вертикальным стойкам, под действием знакопеременных усилий, возникающих в процессе резания и передающихся от штрипсовк пильной раме, а через ползуны пильнойрамы на направляющие и промежуточныебалки, в последних возникает изгибающиймомент, который вызывает вибрацию промежуточных балок и всего станка, чтоснижает надежность работы,Цель изобретения - повышение надеж 5 ности работы станка.Поставленная цель достигается тем, чтои камнераспиловочном станке, включающем станину, пильную раму со штрипсами, установленную на опорах, подвижный стол, привод резания с шатунами, каждая опора выполнена разъемной в виде вертикальных стоек, соединенных поперечными балками и снабжена средством для подачи и отвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), причем направляющие пильнойрамы установлены на внутренних плоскостях опор.На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез 5 Г - Г на фиг. 2,Станок состоит из станины 1, подвижного стола 2, привода 3 с шатунами 4, пильной рамы 5 со штрипсами 6.Вертикальные опоры 7 и 8 станины 1 выполнены разъемными в виде вертикальных стоек 9, 10 и 11, 12, соединенных поперечными балками 13, 14 и промежуточной балкой 15.На внутренних плоскостях стоек 9, 10 15 и 11, 12 смонтировано по паре направляющих 16, 17 и 18, 19, с которыми взаимодействуют соответственно катки 20, 21 и 22, 23 пильной рамы 5.Подвижный стол 2 состоит из рамы с установленными в нее передвижными продольными балками 24.Вертикальные балки пильной рамы 5 охватывают экраны 25, а на ее нижней траверсе 26 смонтированы козырьки 27, образующие средство для подачи и отво да СОЖ, Вертикальные опоры 7 и 8 станины 1 крепятся к раме 28. В фундаменте станка выполнен сливной магистральный канал 29.Станок работает следующим образом. зс На продольные балки 24 подвижного стола 2 устанавливается блок-заготовка и подается в зону резания.Пильная рама 5 со штрипсами 6 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости при помощи привода 3 и шатунов 4, причем пильная рама входит в проем, образованный разъемными стойками 9, 10 и 11, 12 вертикальных опор 7 и 8 и контактирует с направляющими 16 17 и 18, 19, выполненными на внутренних 40 плоскостях разъемных опор, посредством катков 20, 21 и 22, 23.Максимальные нагрузки при работе станка воспринимают передние стойки 9 и 12 вертикальных опор 7 и 8, в связи с этим, а также с целью предотвращения заклинивания пильной рамы вследствие ее теплового расширения на. стойке 9 устанавливается пара призматических направляющих 16, с которыми взаимодействует пара каткОв 20, а на стойке 12 установлена пара плос ких направляющих 18 для пары катков 22.Направляющие, установленные на передних стойках 9 и 12, являются силовыми, то есть воспринимающие рабочую нагрузку.На стойках 10 и 11 вертикальных опор 7 и 8 установлены плоские направляющие 17 и 19 для центрирующих катков 21, 23, причем все направляющие установлены с возможностью их регулировки в горизонтальной и вертикальной плоскости.Для увеличения жесткости вертикальных опор 7 и 8, каждая из которых состоит из двух разъемных стоек 9, 10 и 11, 12, основания разъемных опор каждой вертикальной стойки крепятся к раме 28, а между собой разъемные опоры каждой вертикальной стойки соединяются посредством поперечных балок 14 в средней части и балок 13 в верхней части,Для упрощения сборки разъемных опор между собой балки 13 и 14 выполнены мерными, в этом случае отпадает необходимость в выставлении плоскостей опор относительно друг друга,. что повышает надежность работы направляющих и контактирующих с ними роликов, а также пильной рамы и станка в целом.Вертикальные опоры 7 и 8 соединяются между собой промежуточной балкой 15, которая крепится к верхним балкам 13.Вертикальные балки пильной рамы 5 охватываются экранами 25, закрепленными на стойках 9, 10 и 11, 12.Экраны 25 защищают направляющие и взаимодействующие с ними катки, расположенные в верхней части вертикальных опор 7 и 8 и пильной рамы 5, а козырьки 27, смонтированные на нижней траверсе 26 пильной рамы 5, предохраняют направляющие и взаимодействующие с ними катки, расположенные в нижней части вертикальных опор 7 и 8 и пильной рамы 5, от попадания на них из зоны резания станка смазывающе-охлаждающей жидкости и продуктов распила.Смазывающе-охлаждающая жидкость и продукты распила из зоны резания попадают в сливной магистральный канал 29, выполненный в фундаменте камнераспиловочного станка.Предлагаемое техническое решение позволит упростить конструкцию станка, повысить его надежность, что увеличит срок службы камнераспиловочного станка на 25 - 300/О, а также улучшить. условия труда.Формула изобретенияКамнераспиловочный станок, включающий станину, пильную раму со штрипсами, установленную на опорах в направляющих, подвижный стол, привод резания с шатунами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая опора выполнена разъемной в виде вертикальных стоек, соединенных поперечными балками и снабжена средством для подачи и отвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), причем направляющие пильнойрамы установлены на внутренних плоскостях опор.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США3265056, кл. 125 в ,опублик. 1969.2. Авторское свидетельство СССР309837, кл. В 28 д 1/06, 1971.961987 17 г М. Суриковкас Корректор М. Дем чикПодписное 1130Филиал 4/5ая, 4 Редактор Е. ПапиЗаказ 7070/21ВН СоставительТехред А. Бои Тираж 699 .ИПИ Государственного по делам изобретенийМосква, Ж - 35, Рауш ППП Патент, г. Ужгор комитета СС и открытий ская наб., д од, ул. Прое