Станов для резки минералов

О П И С А Н И Е ( 961986ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 30.09.82. Бюллетень36Дата опубликования описания 30.09.82 по делам нэебретеннй н открытий(72) Автор изобретения Ю. А. Каретникова Комплексная экспедиция Всесоюзного научноисследовательского института минерального сырья(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ МИНЕРАЛОВ 1Изобретение относится к области обработки горных пород и может быть применено при подготовке минералов к минералогическим исследованиям в горногеологической промышленности.Известен станок для резки минералов, включающий дисковую пилу с приводом вращения и раму с подвижной кареткой, снабженной устройством для закрепления минерала 1. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является станок для резки минералов, содержащий дисковую пилу с приводом вращения, раму, установленную на раме с возможностью горизонтального перемещения каретку с тисками и механизм поворота тисков 2). Недостатком известных станков является низкая производительность, обусловленная значительным вспомогательным временем, необходимым на переналадку станка при закреплении обрабатываемого минерала в любой ориентированной плоскости, громоздкость и невозможность одновременной установки нескольких дисковых пил. 2Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий эксплуатации.Поставленная цель достигается тем, что в станке для резки минералов, содержащем дисковую пилу с приводом вращения, раму, установленную на раме с возможностью горизонтального перемещения каретку с тисками и механизм поворота тисков, последний выполнен в виде вилки, в которой расположена соединенная с тисками конусная опора и взаимодействующий с ней и вилкой хомут, причем ось снабжена установленным на одном ее конце коническим кольцом, взаимодействующим с вилкой, а другой ее конец выполнен в виде конусной головки, при этом вершины конусов кольца и головки направлены навстречу друг другу.В станке с целью обеспечения надежного закрепления минералов неправильной формы, губки тисков могут быть выполнены съемными.Станок может быть снабжен средством регулирования положения дисковой пилы, выполненным в виде закрепленного на валу привода ее вращения рычага с фикса 961986тором, соединенного другим своим концом с опорой шпинделя.На фиг, 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 5 в - вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д - Д на фиг. 5.Станок для резки минералов состоит из алмазной дисковой пилы 1 с приводом 2 вращения, связанных клиноременной передачей 3, быстрозажимных тисков 4, закрепленных на каретке 5, установленной на раме 6, с возможностью горизонтального перемещения, механизма поворота тисков в виде вилки 7, связанной с проушиной 8 осью 9, снабженной конусной головкой 10 и коническим кольцом 11, взаимодействую- щим с гайкой 12, установленной на оси 9, которая жестко скреплена с проушиной 8 штифтами 13. Вилка 7 снабжена конусной опорой 14, прикрепленной к тискам 4, и хомутиком 15, взаимодействующим с вилкой 7 20 и конусной опорой 14 при помощи винта 16. Губка 17 тисков 4 установлена с возможностью быстрой замены при помощи направляющей в форме ласточкин хвост и фиксируется, например, подпружиненным шариком, при этом губка 18 закрепленана цилиндрическом шарнире 19 и имеет возможность разворачиваться на определенный угол.Губки 17 и 18 быстросъемные и могут заменяться в зависимости от формы и твер- З 0 дости минерала (керн - призматические губки, хрупкие минералы - губки из твердых пород дерева). Средство регулирования положения дисковой пилы 1 выполнено в виде рычага 20 с фиксатором 21, одно плечо которого соединено с приводом вра- ЗБ щения, а другое - с пилой .Работает станок следующим образом.Тиски 4 закреплены на каретке 5 так, что имеют возможность совершать сложное движение с вращением и перемещением во всех плоскостях и под разными углами.Поворот вокруг вертикальной оси обеспечивается выведением из взаимодействия хомутика 15 с конусной опорой 14 и вилкой 7 при перемещении стопорного винта 16, а поворот вокруг горизонтальной оси до стигается отворачиванием гайки 12, т. е. при выведении из взаимодействия конического кольца 11 и конусной головки 10 оси 9 с вилкой 7. Угол конусов выбирается в пределах 10 - 12, чтобы исключить само- торможение.50Минерал закрепляют в тисках 4 губками 17 и 18, разворачивают тиски в нужную 4плоскость и включают подачу каретки 5. Производят разрез минерала.Охлаждающая жидкость подается в зону резания. Наблюдение за процессом резания происходит через окно защитного кожуха.При необходимости дисковую пилу можно опустить на некоторую величину благодаря тому, что рычаг 20 имеет возможность поворачиваться и фиксироваться фиксатором 21, Точное фиксирование обеспечивает шариковый замок 22.Предлагаемое конструктивное решение позволяет значительно повысить производительность за счет сокращения времени на вспомогательные операции, улучшить условия эксплуатации, т. е. быстро и надежно закреплять минералы неправильной формы и различной твердости, а также настраивать дисковую пилу на необходимую глубину реза.формула изобретения1. Станок для резки минералов, содержащий дисковую пилу с приводом вращения, раму, установленную на раме с возможкостью горизонтального перемещения каретку с тисками и механизм поворота тисков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий эксплуатации, механизм поворота тисков выполнен в виде вилки, в которой расположена соединенная с тисками конусная опора и взаимодействующий с ней и вилкой хомут, причем ось снабжена установленным на одном ее конце коническим кольцом, взаимодействующим с вилкой, а другой ее конец выполнен в виде конусной головки, при этом вершины конусов кольца и головки направлены навстречу друг другу,2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что с целью обеспечения надежного закрепления минералов неправильной формы, губки тисков выполнены съемными.3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен средством регулирования положения дисковой пилы, выполненным в виде закрепленного на валу привода ее вращения рычага с фиксатором, соединенного другим своим концом с опорой шпинделя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3664320, кл. 120 в ,опублик. 1972.2. Авторское свидетельство СССР160982, кл. В 28 0 7/04, 1962.овКорректор Л. БокшаПодписноета СССРытийаб., д. 4/5Проектная, 4 М. Суриас СоставительТехред А. БойкТираж 604И Государственного комиделам изобретений и отосква, Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород, у