Устройство для изготовления спиральношовных труб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 17.11,80 (21) 3005148/2 51)М.Кл,з В 21 С 3 нсоединением заяв сударственный комитет СССР(43 по делам изобретении и открытийб сесоюзный ордена Ленин проектно-конструкторский машино( ния СТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСПИРАЛЪНОШОВНЫХ ТРУБ евозможпо из-з Изооретение относится к производству сварных спиральношовных труб, кромки которых сваривают внахлест, и предназначено для обжатия кромок после их нагреваа тока м и высокой частоты.Известно устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее закрепленные на станине формовочный узел и кронштейн, полка которого размегцена внутри формовочного узла, а также смонтированный с возможностью радиального перемещения относительно последнего наружный шовообжимной ролик ц установленный оппозитно ему на конце полки кронштейна внутренний шовообжим ной ролик (1. В этом устройстве оба шовообжимных ролика являются холостыми (неприводными). Необходимое для обжатия свариваемых внахлест кромок спнральношовной трубы усилие (до 1000 кг и более) вызывает дополнительное сопротивление движению полосы внутри формовочного узла, которое вынуждены преодолевать задающей машиной. Это приводит к частой потере продольной устойчивости полосы между задающей машиной и шовообжимными роликами. Изготовление же спиральношовных труб из тонкой полосы на таком устройстве практически нанестабильности процесса.Наиболее близко к предлагаемому устройство для изготовления спиральношов 5 ных труб, содержащее смонтированные настанине формовочный узел, кронштейн иприводные валы, кинематнчески связанныес внутренним и наружным шовообжпмными роликами (2,10 В данном устройстве приводные валырасположены перпендикулярно линии спирального шва, т, е. под углом к продольнойоси формовочного узла 90 - а (а - уголформовки). При этом внутренний шовообжимной ролик жестко закреплен на приводном валу.Благодаря тому, что в этом устройствеоба шовообжимных ролика приводные, процесс формовки сппральношовной трубы и20 обжатия свариваемых внахлест кромокпроисходят стабильно, так как сопротивление движению полосы, возникающее отусилий обжатия кромок, преодолеваетсяприводными шовообжимными роликами.25 Однако это устройство не позволяет изготавливать спирально-шовные трубы относительно малого диаметра из широкой полосы и, таким образом, ограничиваетдиапазон и не обеспечивает высокой проЗ 0 изводительности, ЖОЗЕ5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 э 5 60 65 Указанный недостаток объясняется тсм, что внутренний шовообжимной ролик закреплен непосредственно ца приводном валу, вследствие чего приводной вал расположен перпендикулярно линии спирального шва, т, с. под углом к про:ольной оси формовочцого узла. Этот угол оказывается тем больше, чем меньше угол формовки, т. е, чем шире полоса и меньше диаметр изготавливаемой из цее трубы. Расположение связанного с внутренним шовообжим- Н ЬГМ Р 0 Л И К 0 г П Э И В 0 Д Н О Г 0 В а Л 51 Н С Э П С Н Л И К )в лярно липин спирального шва приводит к тому. что изготовление трубы малого диаметра из широкой полосы оказывается невозможным, так как приводной Бал пересекает повср)Иость формусмого витка трубы. Поэтому цри изготовлении трубы, например, диаметром 180 мм на известном устройстве цевозможцо использовать полосу шире 180 мм, т. е. шире диаметра.Таким образом, достигнуть высокой производительности при изготовлении спиральношовных труо на известном устройстве не представляется возможным, так как прихо. дится использовать более узкую полосу, чем хотелось бы.Целью настоящего изобретения является расширение технологических возмоисцостей путем обеспечения возможности изготовления труб опоситльно небольшого диаметра из широкой полосы.Поставленцая цель достигается тм, что УСТРОЙ 1 БО ДЛ 5 ЦЗГОТОБ.СНН 51 (.НИЭЛЫ 0- шовных труб, содер)кащее смо 3 т)рованыс ца станице формовочный узел, кроцштсиц и приводные валы, кипематичсски связанные с внутренним и царужным шовообжимными ролцками, сндбэксно поворотным держателем внутреннего шовообжимного ролика с осьо поворота, проходящей через центр последнего перпендикулярно осг формовочного узла, и фиксатором для закрснлеция поворотного держателя, смонтированными на кронштейне, а также дополнительным валом, укрепленным нд поворотном держателе; при этом внутрснцЙ шовообжимной ролик установлен на упомянутом дополнительном валу,;. кинем;пи с(я сВязь мс;кд 1 Бутрсг 1) 1 ОБ(обк.г) РОЛИКОМ И ПРИВО,НЫ.1 В)ЛО) В НОС НСН(3 Б виде зубчатой конической цсрслдСущность изобрстс ня здключдсгся Б следующем.Благодаря тому, что Внутренний шовообжимной ролик закреплен нс а пр 13 одном, а на дополнительном Валу, с)0 ггнрованном в поворотном держателе с осью поворота, перпспдцкулярной продольной оси формовочного узла и проэодяши ч- эсз середин) Внутрсннсго шовооож:м:ого ролика, его можно устанавливать нод лобым необходимым углом к продольной осн формовочного узла, нс производя переустановки привода шовообжимных роликов.)прс челсцность НОложи 51 )нмтрсннс Го 1 НОВООбжимного эолик;1 00 снсч:аст 51 срсдством фиксатора, здкрспляюнсго новоротцый держатель отвситсльно кро:гптсйца. Прнволной Бал, сяза;гный с внугэ с 1 нм и 0 13 00 б 3 нг )р Ол 1 ко ) , р 2 с н Ол 1- 1 К)Т В СБО)О;Но) ПРОГ Г(НС 13 С,ЭМСБОЧ - ного уэлд нсзав:симо г полсгкения шовообжимного ролика так, чтобы исключить 1 озможнос гь пересечения этого пр вол:ого Бала и новрхности фор ус)Оггэ Б гтка трубы при изготовлении Ге з более широкой, чем в известны.; устройсвах, полос. В результате можно использовать полосу, ширина которой в 2,5 раза првышст лндметр изгота 3 л ивасмой труб ы. В р;цсннс БНУТРСНиМУ Н 10 ОООЖНМНО)У г)0, К) ОТ приводного вала псрелают благоларя тому, что ца поворотном держателе с возможностью вращения относительно оси Гго по. ОРОД СМОТИЭОВцд ВТ;К С ДВУМ 51 КОНИ чсскнми зуочатыми венцам:1, один из которх с 0 и э 51 ж с н (2 х од и т с 51 3 3 а и с и, е нн 1 с 5, го( Г 0 321 РГг ГННОЦ НД До 1 ННЭ С10 длу конической зубчатой нсстсрцсй, а другой - с жестко закрспленньм н прволно) Бд,у копиик м;3 мбчдт м колесо), При этом псрсус гаповка в;утреннего шовооб. жимного ролика в новос голожсшс обсстсчивастся за счет псрска гывд ня упомянутой кони сской зубчатой шсстсрнн по сонряжиному с ней коничскому зуб 0);угу,кц, с)(энт:ро 3(нн(э 3 нозросном лс р)кдтслс.11; ф:г. 1 цзоорджсн ооний в;, )ст;)ОЙ(.Бд в нродолын)м разрезе; на фиг. 20 )к (., 3; , 3 1 1, 1Г ;1 2 (Э 1. 3( ) : г Г , В нопсрсгном разрсзс. УстроисБо для иго 035 ГПП 5 сииэ;ьношоных труб содержит станину 1; крп, с ( на ней формово ный узел 2, кроннтйн 3 ТОЙкг, 4 н приво;ы;э. др)жгь;и н 0 ообжи)ной рОл ик б за кэ н. с 1 д иэ - Он 32 м ( смонтгро 3(Пно г э 2 с 8 Рчдг 8 ус;ПОлен с Воз)ожнось 0 качаня относцтслы 0 цапфы 9, 13 Пол с:ной на то"с а Д 5 ОбссГчсння 3 с 51 Ос ки г обж 2 г:5 кр(эмок 1 ргГ 8 Б 5 зн Г ;1 ки)- нно. 10):см(;риздтор 11 Б И.(С 1КГД ТР(.1112 ТгХ Н)МЭ.,2),ия Й н(, 13 0 0 б )к 1 )г0 Й э 0 л ц и 0 и и н Г м 2 т ц г с с к:связан с приводом 5. В кронштейн 3 устнолп приво.ной Бдл 12, ца котором ссст 1 н): д к р Г с Г н 0О нч Г с кс;3б2 т 0 с к О.Г (. О 13. 1 ри этом пэ;водной вдл 12 рсположсн ндрдллслыв п,)олольной оси О, формовогю 0 узла 2. В кронпггЙс 3 смоцтироаны3р от1. с р; к д т с.114 с 0 Г ю О, .0 13 0 - 03, Н(РНГНЛИ 3515 РН 01 НРО,051 Г)Й 0 иформа 0 Ного узла 2 н проходВей через средин) внутреннего ьовообжимного ролика 15, и фиксатор 16 для закрепления нс ворсэтного держателя 14 отцоситсльно кронштейн 3.В поворотном держателе 14 перпендикулярно оси О, его поворота установлен дополнительный вал 17, на котором жестко закреплены внутренний шовообжимной ролик 15 и коническая зубчатая шестерня 18. На держателе 14 с возможностью вращения относительно оси О, его поворота на подшипниках 19 смонтирована втулка 20 с двумя коническими зубчатыми венцами 21 и 22. При этом зубчатый венец 21 сопряжен с конической зубчатой шестерней 18, а венец 22 - с зубчатым колесом 13. Приводной вал 12 через шпиндель 23 связан с приводом 5. Для нагрева свариваемых кромок трубы и полосы применено сварочное устройство (на чертеже не показано), а для задачи полосы в формовочный узел 2 установлена задающая машина 24.Устройство для изготовления спирально- шовных труб работает следующим образом.Полосу 25 с помощью задающей машины 24 задают в формовочный узел 2 под углом я к его продольной оси О, и формуют трубу 26 со спиральным швом 27, Свариваемые кромки полосы 25 и трубы 26 нагревают с помощью сварочного устройства, Нагретые кромки сближают с перекрытием (внахлест) и обжимают с помощью шовообжимных роликов б и 15. Необходимое для обжатия свариваемых кромок усилие осадки обеспечивают с помощью нажим- ного винта 10, воздействующего через пакет пружин (амортизатор 11) на рычаг 8. Возникающее усилие сопротивления движению полосы преодолевается приводом 5, вращение от которого передается наружному шовообжимному ролику б. Внутренний ролик получает вращение через шпиндель 23, приводной вал 12, коническое зубчатое колесо 13, зубчатые венцы 22 и 21, коническую зубчатую шестерню 18 и дополнительный вал 17. Выполнение устройства в соответствиис настоящим изобретением позволит примерно в 2,5 раза повьсить производительность при изготовлении спи ральношовныхБ труб за счет обеспечения возможности изготовления их из более широкой полосы.Формула изобретения10 1, Устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее смонтированные на станине формовочный узел,кронштейн и приводные валы, кинематически связанные с внутренним и наружным15 шовообжимными роликами, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления труб относительно небольшого диаметра из широкой20 полосы, оно снабжено поворотным держателем внутреннего шовообжпмного роликас осью поворота, проходящей через центрпоследнего перпендикулярно оси формовочного узла, и фиксатором для закрепле 25 ния поворотного держателя, смонтированными на кронштейне, а также дополнительным валом, укрепленным на поворотномдержателе, при этом внутренний шовообжимной ролик установлен на дополнитель 30 ном валу,2. Устройство по п, 1, отл ич ающееся тем, что кинематическая связь междувнутренним шовообжимным роликом и валом выполнена в виде зубчатой коническойзз передачи,Источники информации, принятые вавнимание при экспертизе:40 1. Заявка ФРГ М 1452415, кл. В 21 С3712, 1972.2. Патент США М 3046382, кл. 219-62,1962 (прототип).Патент Харьк. фил. п аказ 724/630 1 зд. М 198 Тираж 842ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 одписное открытий