Линия протяжки отводов

(43) Опубликовано 07.07,8 Государственный комитет СССР о делам изобретений и открытий(53) У 21.983.1688.8) юллетень25 5) Дата опубликования описания 07,07,т 5Н, Ядин,цев ,".дкоотрукророккк .рокк. 72) Автор изобрете айцев, А. С. Вартенев, В,В. Н, Белов и А. П, Уфим й государственный проект институт Гипромонтажинд 1) Заявите есо) ЛИНИЯ ПРОТЯЖ ОДОВ цессе объемной Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве отводов методом горячей протяжки трубных заготовок на горизонтальном протяжном прессе.Известна линия протяжки отводов, содержащая установленные по ходу технологического процесса - гидравлический протяжной пресс с механизмами загрузки и смазки, рядом рогообразных сердечников, нагревательную камеру и пресс объемной правки и калибровки отводовсмеханизмами транспортировки и паштучной выдачи отводов (Ц.Недостатком этой линии протяжки отводов является сложность механизмов транспортировки и поштучной выдачи отводов, в которые входят каретка для транспортировки отводов, устройство для съема отводов, механизм поштучной выдачи,Указанные механизмы обеспечивают только подачу отвода в рабочую зону пресса без фиксации его в матрице штампа, которая должна осуществляться в данной линии с применением ручного труда,При этом нагретый отвод, совершая длительный путь от протяжного пресса к прессу объемной правки и калибровки, те ряет температуру нагрева. Это влияет на качество отводов в проправки и калибровки.Целью изобретения является повышениепроизводительности за счет механизации 5 процесса протяики.Поставленная цель достигается тем, чтов линии протяжки отводов, содержащей установленные по ходу технологического процесса гидравлический протяжной пресс 10 с механизмами загрузки и смазки, рогообразными сердечниками, нагревательную камеру, пресс объемной правки и калибровки отводов с механизмами транспортировки и поштучной выдачи отводов, меха низм транспортировки выполнен в виде тягового органа с индивидуальными ячейками для отводов и снабжен упором, управляемым датчиком, взаимодействующим с одной из ячеек, Мехао низм поштучной выдачи отводов выполненв виде цепного транспортера, тяговый орган которого снабжен установленными по обе стороны индивидуальных ячеек захватами с пазами для снятия отводов с индивидуальных ячеек, а пресс объемной правки и калибровки отводов снабжен поворотным револьверным диском с матричными гнездами.Тяговый орган вырядной цепи, один р нв подпружиненном зажиме, размещенном на ячейке, взаимодействующей с управляемым датчиком упором.Механизм поштучной выдачи отводов снабжен кареткой захвата отводов, шарнирно закрепленной на тяговом органе,На фиг. 1 показана линия протяжки отводов в плане; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 2; на фиг. 4 - вид В фиг, 2.Линия протяики отводов содержит гидравлический протяжной пресс 1 с механизмами загрузки 2 и смазки 3 трубных заготовок и рядом рогообразных сердечников 4, а также нагревательную камеру 5, .механизмы транспортировки 6 и поштучной выдачи 7 отводов и пресс 8 объемной правки и калибровки отводов.Механизм транспортировки отводов (фиг. 2) снабжен индивидуальными ячейками 9 для отводов, установленными на тяговом органе, выполненном в виде многорядной цепи 10 (фиг. 3), один ряд которой имеет возможность перемещения в подпружиненном зажиме 11, установленном на ячейке 9, взаимодействующей с упором 12, управляемым датчиком 13 (фиг. 4).Механизм поштучной выдачи отводов выполнен в виде цепного транспортера 14, тяговый орган 15 которого снабжен захватами 16, расположенными по обе стороны ячеек 9 и имеющими пазы 17 для снятия отводов. Захват 16 механизма поштучной выдачи установлен на каретке 18, шарнирно закрепленной на тяговом органе 15 и имеющей возможность перемещения в направляющих 19, имеющих в свою очередь возможность плоако-параллельного перемещения, например, в направляющих 20.Пресс для о 1 бъемной правки и калибровки отводов 8 снабжен поворотным револьверным диском 21 с матричными гнездами 22.Протяжка осуществляется следующим образом.Трубные заготовки из механизма загрузки 2 подаются на наклонный лоток 23 и далее поступают в каретку-накопитель 24. Отсюда ориентированные трубные заготовки подаются в рабочую зону пресса 1. Далее заготовки проталкиваются на штанги, где происходит их одновременная смазка при помощи механизма смазки 3 и центрирование торцов. По штангам заготовки подаются в нагревательную камеру 5 и далее на рогообразные сердечники 4.После схода с рогообразного сердечника отвод 17 попадает на лоток 25, который сбрасывает отвод в индивидуальную ячейку 9 механизма транспортировки б. В исходном положении ячейка 9 при помощи упора 12 устанавливается на механизме транспортировки 6 в ряд с лотком 25.35 40 45 пресс с механизмами загрузки и смазки и рогообразными сердечниками, нагревательную камеру, пресс объемной правки и калибровки отводов с механизмами транспортировки и поштучной выдачи отводов, отличающаяся тем, что, с целью по О вышения производительности за счет механизации процесса протяжки, механизм транспортировки выполнен в виде тягового органа с индивидуальными ячейками дляотводов и снабжен упором, управляемым 65 датчиком, взаимодействующим с одной из 5 1 О 15 20 25 30 При взаимодействии ячейки 9 с упором 12 происходит проскальзывание ячейки 9 относительно тягового органа, который представляет собой многорядную цепь 10. При этом подпружиненный зажим 11, закрепленный с одной стороны на ячейке 9 и с другой стороны зажимающий своими губками один ряд цепи, разжимается под действием роликов движущейся цепи 10.После попадания отвода 17 в ячейку 9 поступает команда от датчика 26 на снятие упора 12, и ячейка с отводом перемещается в зону работы механизма поштучной выдачи 7 до следующего упора 27. В конце хода ячейка 9 находит на упор 27 и подает команду от датчика 28 на включение механизма поштучной выдачи 7.В исходном положении каретка 18 с закрепленными на ней захватами 16 находится на нижней ветке цепного транспортера 14, По,команде от датчика 28 каретка 18, шарнирно закрепленная на тяговом органе 15, перемещается вместе с направляющими 19 по направляющей 20 в зону съема отвода из ячейки, В момент прохождения звездочки 29 цепного транспортера 14 каретка начинает подниматься, перемещаясь по направляющим 19, и захватами 16 поднимает отвод из ячейки 9.Далее каретка 18 переходит на верхнюю ветку цепного транспортера 14 и перемещается вместе с ориентированным отводом 17 параллельно тяговому органу 15 по направляющим 20 к позиции загрузки поворотного револьверного диска 21 пресса объемной правки и калибровки 8. В конце хода в момент прохождения звездочки 30 цепного транспортера 14 каретка 18 начинает опускаться, перемещаясь по направляющим 19, и захваты 16 опускают отвод в ориентированном положении в матричное гнездо 22 револьверного диска 21 пресса объемной правки и калибровки 8, С позиции загрузки отвод подается при помощи револьверного диска 21 на позиции объемной правки и калибровки, а затем выгружается. Формула изобретения 1. Линия протяжки отводов, содержащая установленные по ходу технологического процесса гидравлический протяжной946891 71 ячеек, механизм поштучной выдачи отво.дов выполнен в виде цепного транспортера, тяговый орган которого снабжен установленными по обе стороны индивидуальных ячеек захватами с пазами для снятия отво.дов с индивидуальных ячеек, а пресс объемной правки и калибровки отводов снабжен поворотным револьверным диском с матричными гнездами.2. Линия по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что тяговый орган выполнен в виде многорядной цепи, один ряд которой уста,новлен в подпружиненном зажиме, размещенном на ячейке, взаимодействующей с управляемым датчиком упором,3. Линия по п. 1, отлич ающаяся тем, что механизы поштучной выдачи овводов снабжен кареткой захвата отводов, шарнирно закрепленной на тяговом органе,Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:ю1. Авторское свидетельство СССРпо заявке2754814/25-27, кл. В 21 С37/28, 17.04.79.940891 Составитель О. Финогеев Техред И, Заболотнова Корректор С. файн дактедотов Заказ 724(630 Изд.198 Тираж 842 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5нп. Харьк, фил, пред. Патент