Шовообжимной ролик

О П И С А Н И Е 940889ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советских Социалистических Республик(688.8)45) Дата опубликования описания 07.07.82 елим иэобретениии открытий доркевич, А, И. 1 еляков, К ,;-. -.;и Ю. П. Бибика научно-исслед 1 овательсК 1 эй):,.3 4институт металлургичесростроения 2) Авторы изобретени ванов, М, А. П, Е. Никит 54) ШОВООБЖИМНОИ РОЛИК 71) Заявитель Всесоюзный ордена Лени и проектно-конструкторски машинИзобретение относится к трубному производству, а точнее - к производству сварных труб, наиболее эффективно можетбыть использовано на станах, изготовляющих спиральношовные трубы путем радиочастотной сварки кромок полосы внахлест,Известны конструкции металлическихшовообжимных ролвков, имеющих цилиндрическую рабочую поверхность и вращающихся вокруг своей оси во время рабаты 111.Эти ролики предназначены для формирования сварного шва путем сдавливанияразогретых и расположенных внахлет кромок полосы. 15Недостатком известных конструкцийшовообжимных роли 1 ков является то, чтопри обжатии кромок полосы центральнаячасть рабочей поверхности ролика изнашивается интенсивней, чем края. Это приводит к образованию на центральнойчасти рабочей поверхности роликов канавки неправильной формы, что ухудшает качество сварного соединения,Другой недостаток этих конструкций 25заключается в том, что часть электрического тока, подводимого к кромкам полосы для их разогрева, замыкается через металлическую рабочую поверхность шовообжимных роликов. Это приводит к тому, З 0 что ароходящий через шовообжииные ролики электричеакий ток нагревает последние. Кроме того, возникает электрическое искрение между шовообжимными роликами и кромками полосы, что приводит к интенсивному износу рабочей поверхности ролика, к прилипанию металла полосы к роликам, а также к прожогам полосы и, тем самым, к образованию брака.Наиболее близок к предлагаемому эповообжимной ролик с цилиндрической рабочей поверхностью 12. При обжатии этим роликом кромок полосы внутренний край каждой реборды изнашивается интенсивнее, чем остальная ее часть (заваливается), что ухудшает форму апва и усложняет последующее удаление грата.Часть тока, подводимого токоподводами к кромкам полосы для их разогрева, замыкается через металл рабочей поверхности реборд ролика, что приводит к нагреву последних, а также возникновению искрения между рабочей аоверхностыо реборд ролика и кромками полосы, Это приводит к повышенному износу реборд ролика, прожогам полосы и образованию брака.Цель изобретения - улучшение качества сварного шва,и увеличение срока службы ролика,Поставленная цель достигается тем, что ыовообжимной ролик стана спиральношовной высокочастотной сварки труб, содержащий цилиндрическую рабочую поверхность, выполнен составным из колец с различной твердостью рабочей поверхности. Кроме того, кольца электрически изолированы друг от друга и от оси, причем они выполнены разной ширины и с различными наружными диаметрами из неэлектропроводного материала. В случае, когда ролик состоит из трех колец, твердость,крайних колец одинакова и меньше твердости центрального кольца,Такое выполнение шовообжимного ролика позволяет добиться более равномерного и менее интенсивного износа рабочей поверхности ролика и тем самым улучшить качество сварного шва и сократить брак. Это достигается за счет того, что ту часть ролика, которая более интенсивно изнашивается, собирают из более твердых колец. Твердость колец выбирают таким образом, чтобы при работе ролика достигался равномерный износ по всей его рабочей поверхности. Кроме того, за счет электрической изоляции,колец исключается прохождение электрического тока, подаваемого к кромкам полосы для их нагрева, через шовообжимные ролики и тем самым исключается искрение между роликами и кромками полосы. Этим достигается уменьшение электроэррозионного износа рабочей поверхности ролика, уменышение налипания металла кромок полосы на ролик и тем самым улучшение качества шва и сокращение брака.На фиг. 1 изображены гладкие шовообжимные ролики; на фиг, 2 - ролики с ребордами для,формирования шва.На оси 1 гладкого шовообжимного ролика (фиг. 1) свободно вращается втулка 2. На ней при помощи гайки 3 закреплены кольца 4 - 6 из стали с различной твердостью рабочей поверхности 7. Твердость рабочей поверхности 7 центрального кольца 5 больше твердости колец 4 и 6 на краях ролика. Ширину кольца 5 выбирают равной сумме величин нахлеста и грата. Кольца электрически изолированы друг от друга, от втулки 2 и гайки 3 термостойким изолирующим лаком или изоляционными прокладками 8,На оси 1 щовообжимного ролика с ребордами для формирования шва (фиг. 2) свободно вращается втулка. На ней при помощи гайки 3 закреплены стальные кольца 9 - 13 с различной твердостью рабочей поверхности 7, Кольца 9, 10, 12 и 13 выполнены болыпего наружного диаметра,5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 чем центральное .кольцо 11, и образуют реборды 14 и 15, предназначенные для формирования шва. Твердость рабочей поверхности 7 колец 10 и 12, расположенных на внутренних краях реборд 14 и 15, больше, чем твердость колец 9, 11 и 13. Ширину кольца 11 выбирают равной сумме величин нахлеста и грата. Кольца электрически изолированы друг от друга, от втулки 2 и гайки 3 термостойким изолирующим лаком или изоляционными прокладками 8.При сварке труэб с толщиной стенки 4 мм током частотой 440 кгц ролик следует выполнять из трех колец диаметром 90 мм и ,шириной 30 мм. Центральное кольцо имеет ширину 10 - 12 мм и твердость НКС 56 - 60, а два крайних кольца имеют твердость НКС 46 - 50, Толщина колец берется равной 15 - 20 мм.Предложенная конструкция шовообжимного ролика по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволит улучшить качество сварного соединения и на 3 - 5 ОО уменьшить выпуск бракованных труэб за счет увеличения долговечности ролика и улучшения его работы. Формула изобретения 1. Шовообжимной ролик стана спиральношовной высокочастотной сварки труб, содержащий, цилиндрическую рабочую поверхность, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварного шва и увеличения срока службы ролика, он выполнен составным из колец с различной твердостью рабочей поверхности,2. Ролик по п, 1, отличающийся тем, что кольца электрически изолированы друг от друга и от оси.3. Ролик по п. 1, отличающийся тем, что кольца выполнены разной ширины.4. Ролик по п. 1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что кольца выполнены с различными наружыми диаметрами.5, Ролик по п 1, отличающийся тем, что кольца выполнены из неэлектропроводного материала.6. Ролик по п, 1, отличающийся тем, что он состоит из трех колец, причем твердость крайних колец одинакова и по величине меньше твердости центрального кольца. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР278609, кл. В 21 С 37 И 2, 1969.12, Авторское свидетельство СССР770700, кл. В 23 К 31/06, 1978 (прототип).Составитель Т. Сорокинаактор Б, федотов Техред И, Заболотнова Корректор С. файнаказ 724/630 Изд.198 Тираж 842 ПодписноеПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5п, Харьк, фил. пред, Патент