Полимерная композиция

и 939490 Со 1 оз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Авторы изобретения Украинский научно - исследовательский институт еханическойобработки древесиныфЬйвИзьф Ъ:ЪФ(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1Изобретение относится к составам, используемым в производстве формованных изделий и древесностружсчных ллит,Известна древесно-клеевая композиция, при 5 меняемая для производства древесностружечных плит, включающая измельченную древеси ну, карбамидоформальдегидную смолу и поливинилацетатнум эмульсию в следующем соотношении: измельченная древесина 85%,1 О карбамидоформальдегидная смола и поливинилацетатная эмульсия в соотношении 13,5 - 1,5 11. Однако, при достаточно высоком содержании связующего в композиции (15%), матери,ал обладает низкими прочностнымк свойствами,Наиболее бпикзой по технической сущностик предлагаемой является полимерная,композиция, содержащая мочевиноформальдегидную 20смолу, поливиннловый спирт и измельченнуюдревесину (21,Однако материал не обладает достаточнойпрочностью ппи статическом изгибе. Цель изобретения - повышение прочностипри статическом изгибе изделий на основеэтой композиции.Поставленная цель достигается тем, чтоизвестная композиция (21, содержащая мочевиноформальдеглдную смолу, поливиниловыйспирт и измельченную древесину, дополнительно содержит сернокислый алюминий прн следу.ющем соотношении компонентов, мас,%:Моче внноформальдегиднаясмола 8 - 1211 оливиниловый спирт 1 - 3Сернокислый алюминий 0,5 - 1Измельченная древесина ОстальноеВ табл, 1 приведены составы дреяесйоклеевой композиции,Полимерную композицию готовят путемсмешивания измельченной древесины влажностью 5%, со связующими, состоящим из карбамидоформальдегидной смолы КФ - МТ - П,поливинилового спирта и сернокислого алюминия. Смешивание компонентов осуществляютв лабораторном смесителе с пневмораспылением связующего.оличественный состав, %,т по примерам Компоненты г 3 Карбамидоформальдегидная смолаКФ - МТ-ППоливиниловый 10,0 12,0 8,0 1,0 3,0 1,5 спиртСернокислыйалюминий 0,5 0,75 1,0 Измельченнаядревесина Остальное Остальное Остальное Формула изобретенияПолимерная композиция, содержащая мочевиноформзльдегидную смолу, поливиниловыйспирт и измельченную древесину, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышенияпрочности при статическом изгибе изделий наоснове этой композиции, она дополнительносодержит сериокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Мочевиноформальдегидиая смола 8 - 12Поливиииловый спирт1 - 3Сернокислый алюминий 0,5 - 1Измельченная древесина ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Иванов Н. А, и др. Прессование разнотолщинных деталей мебели из измельченнойдревесины". М ВПКТИМ, 1968, с, 15 - 20,2. Авторское свидетельство СССР Яф 368067,кл. В 29 д 5/00, 1971 (прототип). 45,0 58,0 69,0 20 Составитель И. ГинзбургТехред Е. Харитончик Редактор В, Петраш Подписное Заказ 4591/37 Тираж 514 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Э 939490Из приготовленной таким образом древссноклеевой композиции прессуют в закрытых пресс-формах, образцы размером 250 х 250 х 5 мм при следующем режиме:Давление прессования, МПа 6 3Температура прессования, К 433Время прессования, мин на1 мм толщины изделия 0,5Полученный материал испытывают на статический изгиб по ГОСТ 4648 - 71 "Пластмассы. 10 Метод испытания на статический изгиб",По результатам испытаний формованного материала плотностью 1000 кг/мз из древесно- клеевой композиции предел прочности при статическом изгибе составляет, МПа: 1Прототип 34,3Пример123 Применение предлагаемого состава древес. но.клеевой композиции позволяет увеличить в 1,7 - 2,5 раза прочность формованного матери- ала, снизив при этом в 1,25 - 1,3 раза расход карбамидоформальдегидной смолы, снизить вес формованных изделий эа счет повышения физико-механических свойств материала из пред. лагаемой композиции и себестоимость изделий за счет снижения расхода связутощего и древес- З 0 ногб сырья, а также за счет снижения трудозатрат, так как отпадает необходимость в операции. подсушки композиции, Кроме того, улучшается качество иэделий и снижается количество брака, получаемого в результате расслоЗэ ения материала в процессе прессования, за счет снижения исходной влажности композиции. Корректор У Пономаренко