Линия для разборки звеньев рельсошпальной решетки

(71) Заявитель 54) ЛИНИЯ ДЛЯ РАЗБОРКИ ЗВЕНЪЕВ РЕЛЪРЕШЕТКИ АЛЪ к устройства сошла пьной я сна 10Изобретение относится м дпя разборки звеньев рельрешетки.Известна линия для разборки звеньев, рельсошпальной решетки, содержащая последовательно размещенные конвейер для подвода звеньев, механизм их протяжки и рельсонакопитель, включающий роль- ганг и по меньшей мере два размещенных между роликами рольганга поворотных приводом рычага, одни концы которых шарнирно закреплены на основании рельсонакопителя, а другие связаны с приводом, размещенный над механизмом протяжки шпалорасшивочный пресс, под которым установлен конвейер для отвода шпал и деталей рельсовых скреплений, расположенный перпендикулярно продольной оси механизма протяжки, рольгаиг для приема шпал, с обеих сторон которого установлены конвейеры для сортяровки шпал 1Недостатком этой линии является то, что ролики ропьганга рельсонакопителя не имеют направояющих реборд для надвижки рельсов, поскольку реборды препятствуют сбрасыванию рельсов при наклоне поворотных рачагов. При надвижке рельсов на такой ропьганг необходимо вруч ную направлять рельсы, что снижает производительность эвеноразборочной линии, в том числе безопасность работы.Бель изобретения - повышение производительности линии.Бель достигается тем, что лини б жена двуплечнм рычагом, шарнирно крепленным на указанном основании, одно плечо которого посредством тяги шарнирно связано с поворотным рычагом, а на другом смонтирован ролик, взаимодействующий с рольгангом, при этом последний смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости приводом.На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая линия, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел ропьганга с приводом при3 9278его крайнем нижнем положении; нв фиг.4разрез Б-Б на фиг. 2; нв фиг, 5 - рель-сонакопитель при сбрасйвании рельса,поперечный разрез; на фиг. 6 - разрезВ-В на фиг.12; на фиг. 7 - вид Г нафиг. 2.Линия для разборки звеньев рельсошпальной решетки содержит шпвлорвсшивочный пресс 1, под которым установлен механизм 2 протяжки звеньев, кине 16матически связанный с конвейером 3 под-вода звеньев, а перпендикулярно им подшпалорасшивочным прессом установленконвейер 4 отвода шпал и деталей рельсовых скреплений, после которого перед Ирольгвнгом 5 для приема шпал рвзмещены емкости 6 для рельсовых скрепленийн по обе стороны рольганга 5 установлены конвейеры 7 и 8 для сортировки шпал.,С противоположной конвейеру 3 сторо 39ны пресса. 1 смонтирован рельсонвкопитель 9, содержащий индивидуальные длякаждой рельсовой нити рольганги 10,каждый из которых выполнен в виде балки 11, несущей ролики 12, которая шврнирно закреплена на поверхностных стойках 13, связанных с приводом 14 их поворота,Привод 14 выполнен в виде гидроцилиндрв. 30Под балкой 11 перпендикулярно ееоси на опорных стойках 18 шарнирно закреплен двуплечий, рычаг 16, на одномконце которого смонтирован ролик 17,а,второй конец через тягу 18 шарнирнос концом поворотного рычага 19, расположенного над балкой 11 между роликами 12 и шарнирно закрепленного свободным концом на стойках 15.Рельсовое звено, уложенное на конвейер 3 посредством механизма 2 протяжки подают под пресс 1, где осуществляют расшивку, в процессе которой шпалыи рельсовые скрепления поступают наконвейер 4, а рельсы - на рельсонакопитель 9.С конвейера 4 рельсовые скрепленияпоступают в.емкости 6, а шпалы - нарольганг 5 с последующей передачейна конвейеры 7 и 8 в зависимости от ихтехнического состояния. 87 фПоступающие на рольганги 10 рельсы после их выхода из рельсоэахватов механизма 2 протяжки выталкиваются до включения по меньшей мере одного из концевых выключателей 20, в результате чего включается соответствующий привод 14, и балка 11 опускается вниз и, поворачивая рычаги 16 и 19, сбрасывает рельс в пакет.Изобретение позволяет повысить производительность линии за счет сокращения ручного труда и повышения безопа ности работ. формула изобретения Линия для разборки звеньев рельсршпальной решетки, содержащая последовательно размещенные конвейер для подвода звеньев, механизм ихпротяжки и рельсонакопитель, включающий в себя ропьганг и по меньшей мере два разме щенных между роликами рольганга поворотных приводом рычага, одни концы ко,торых шарнирно закреплены на основании рельсонакопителя, а другие связаны с при иодом, размещенный над механизмом протяжки шпалорасшивочный пресс, под которым установлен конвейер для отвода шпал и деталей рельсовых скреплений, расположенный перпендикулярно продольной оси механизма протяжки, рольганг для приема. шпал, с обеих сторон которого установлены конвейеры для сортировки шпал, о тличающаяся тем,что,сцепью повышения производительности, она снабжена двуплечим рычагом; шарнирно закрепи ленным на укаэанном основании, одно плечо которого посредством тяги шарнирно связано с поворотным рычагом, а на другом смонтирован ролик, взаимодействующий с рольгангом, нри .этом, последний смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости приводом. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 661081, кл. Е 01 В 24/26,18.11.77 (прототип).927887 Корректор У омареик Тираж 56 Псавеииого комитета СССР иаобретений и открытий/38ВНИИЯИ Государстио деламХ 13035, Москва ит, г. Ужгород, ул. Проектнаи Филиал ППП Составигель В.Редактор Л. Алексееико Техред Т,Магочк