Установка для переработки бытового мусора

СОЮЗ СОВЕТСКИХПВИМййаевикРЕСПУБЛИК с 51)4 В 02 С 21/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ПИСА ЗОБРЕТЕНИЯ ЕЯЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, экспериментально-конструкторский институт коммунального машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР В 351582, кл. В 02 С 17/00, 1971.Авторское свИдетельство СССР 1 Р 583562, кл. В 02 С 17/00, 1975.(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРКИ БЫТОВОГО МУСОРА, содержащзанные конвейерами приемныйс питателем, биобарабан, эленитные сепараторы и дробилкумельчения компоста, перед котановлен сепаратор разделенияпостированной массы по фракцсоставу, о т л и ч а ю щ а ячто, с целью повышения надежнботы и улучшения качества ко с ункертромаг для изорой ус- проком- онному с я тем ости ра оста,К АВТОРСКОМУ СВИД она снабжена классификатором для разделения исходного сырья по фракционному и морфологическому составу, сепаратором цветных металлов и устройством для дробления сырья, размещенными между приемным бункером и биобарабаном, при этом сепаратор разделения прокомпостированной массы по фракционному составу выполнен в виде барабанного грохота с механизированной очисткой просеивающей поверхности, а перед дробилкой для измельчения компоста смонтирован пневмосепаратор для разделения подрешеточного продукта грохота по морфологическому со-. ставу. й е 2. Установка по п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью утилизации балластных фракций, она снабжена печью, вход которой связан с классификатором для разделения ис- Я ходного сырья, барабанным грохотом и пневмосепаратором для разделения подрешетного продукта грохота посредством напольных транспортных средств.т92 ч 9Изобретение относится к области коммунального машиностроения, в частности к устройствам для переработки твердых бытовых отходов, и можетбыть использовано при создании мусороперерабатывающих заводов.Известна поточная линия переработки бытового мусора, содержащая технологически связанные между собой ленточными транспортерами приемный 1 О бункер с пластинчатым питателем,дробилку крупного измельчения исходного сырья, биобарабан, грохот, дробилку для измельчения компоста, электромагнитные сепараторы для измельчения черных металлов и пресс-пакетировщик.Для интенсификации процесса переработки бытового мусора, повьпдения качества компоста и надежности работы поточной линии было предложено устанавливать магнитный сепаратор с дробилками крупного и мелкого дробления после биобарабана, причем дробилку мелкого дробления предлагалось выполнить в виде пневматической струйной мельницы.Испытания известной поточной линии показали, что компост после измельчения в мельнице имеет большоеколичество примесей в виде пленочных ЗОи текстильных материалов, пробок пластмассы и прочего балласта, ухудшающих его качество и товарный вид.Кроме того, рабочие органы мельницыбыстро выходят из строя ввиду абразивного износа, что приводит к необходимости остановки поточной линиидля частых профилактических осмотрови ремонтов,40По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению являетсяустановка для переработки бытовогомусора, содержащая связанные конвейерами приемный бункер с питателем,биобарабан, электромагнитные сепара 45торы и дробилку для измельчения компоста, перед которой установлен сепаратор разделения прокомпостированноймассы по фракционному составу.Существенным недостатком указаннойустановки является то, что сепараторразделения прокомпостированной массыпо фракционному составу не пригодендля применения в поточных линиях мусороперерабатывающих заводов вследствие засорения и эалипания его просеивающей поверхности и плохого качества отделяемого текстиля. Выделенный 7 Д 1из прокомпостированной массы текстиль имеет большое количество балластных примесей (до 20-30 ) в виде полиэтиленовых пленок, ппастмасс, кожи, резины и т,д., что требует применения дополнительной его сортировки и по-. следующей стирки. Кроме того, механические свойства текстиля, прошедшего биотермическую переработку и истирание в биобарабане, ухудшаются настолько, что его использование в качестве вторсырья становится нецелесообразным. Поэтому предложенная поточная линия не позволяет повысить эффективность процесса переработки отходов и ей присущи недостатки, перечисленные вьпде.Цель изобретения - повьпдение надежности работы поточной линии, интенсификация процесса переработки отходов, выделение вторсырья, улучшение качества компоста и обеспечение утилизации балластных фракций.Указанная цель достигается тем, что установка для переработки бытового мусора, содержащая связанные конвейерами приемный бункер с питателем, биобарабан, электромагнитные сепараторы и дробилку для измельчения компоста, перед которой установлен сеапаратор разделения прокомпостированной массы по фракционному составу, снабжена классификатором для разделения исходного сырья по фракционному и морфологическому составу, сепаратором цветных металлов и устройством для дробления сырья, размещенными между приемным бункером и биобарабаном, при этом сепаратор разделения прокомпостированной массы по фракционному составу выполнен в виде барабанного грохота с механизированной очисткой просеивающей поверхности, а перед дробилкой для измельчения компоста смонтирован пневмосепаратор для разделения подрешетного продукта грохота по морфологическому составу, /С целью утилизации балластных фрак.ий установка снабжена печью, вход которой связан с классификатором для разделения подрешетного продукта грохота посредством напольных транспортных средств.На чертеже изображена схема установки для переработки минерально-органичвского сырья.Установка состоит из приемного бункера 1, в днище которого встроен3 924 пластинчатый питатель 2, связанный ленточным конвейером 3 с классификатором 4 для разделения исходного сырья по фракционному и морфологическому составу, Ленточные конвейеры 5 и 6 связывают классификатор 4 с устройством 7 для дробления сырья и перегрузочным транспортером 8, Устройство 7 для дробления сырья имеет встроенный сепаратор 9 для отделения не О дробимых фракций. Два ленточных конвейера 10 и 11 связывают его с перегрузочным транспортером 8 и с биотермическим биобарабаном 12.За биобарабаном последовательно 15 установлены ленточные конвейеры 13- 18, сепаратор 19 разделения прокомпостированной массы по фракционному составу, пневмосепаратор 20, дробилка 21 для доизмельчения компоста и 20 печь 22.Ленточные конвейеры 5, 10 и 13 снабжены электромагнитным сепаратором 23 для отделения черного металла, который транспортируется в пресс-па кетировщик 24, Кроме того, на ленточных конвейерах 5 и 13 установлены электросепараторы 25 для отделения цветных металлов, которые собирают в конвейеры, 30 )Классификатор 4 для разделения исходного сырья по фракционному и морфологическому составу предназначен для сортировки твердых бытовых отходов на фракции крупнее и мельче35 300 мм, а также для отделения из бытовых отходов волокнистых и текстильных материалов (тряпок), которые могут быть направлены в стирку с целью40 дальнейшей промышленной переработки по любой из известных технологическихсхем. Устройство для дробления исходного сырья 7 предназначено для грубого 45 измельчения прошедших предварительную сортировку отходов до размеров фракций не более 60 мм. Устройство выполнено в виде молотковой многорядной дробилки с вертикальным валом. 50 Встроенный в дробилку сепаратор 9 используется в качестве загрузочного конуса и одновременно служит для предварительного разрушения крупногабаритных фракций вращающимися молотка ми. При этом в случае, если отдельные крупногабаритные предметы,не разрушаются, то при ударе о стенку се 974 4паратора они отражаются от нее и вылетают за пределы дробилки.Электросепаратор 25 предназначендля отделения от отходов или компоста различных цветных металлов, например меди, алюминия и т,д. Электросепаратор выполняется в виде набора линейных индукционных элементов с бегущим магнитным полем, через которые движется лента конвейера с отходами или компостом. При прохождении предметов из цветных металлов через бегущее электромагнитное поле с них индуцируются вихревые токи,при взаимодействии которых с электромагнитным полем возникаютпондемоторные силы,смещающие ц.етной металл в направлении бегущего магнитного поля, В результате действия этих сил цветной металл может быть выведен из зоны нахождения основной массы отходов, т.е. осуществляется процесс отделения цветного металла от отходов или компоста.Сепаратор 19 разделения прокомпостированной массы по фракционному составу предназначен для разделения прошедших биотермическую переработку отходов на фракции крупнее и мельче 45-50 мм. Он выполняется в виде барабанного грохота, просеивающая поверхность которого снабжается устройством для механизированной очистки сита, исключающим его залипание или) засорение балластными фракциями. Механизированное устройство выполняется в виде набора щеток и ножей, очищающих сито от налипающих фракций исрезающих переплетения текстильныхматериалов, образующихся между отверстиями,Пневмосепаратор 20 предназначендля очистки прокомпостированной массы от мелкого пленочного полиэтилена с сбора его в отдельную емкость 26.Кроме того, он обеспечивает отборбалластных примесей в виде камней,пробок, металлических включений, резины, кожи и прочих материалов размером до 45-50 мм.Сбор балластных включений производится в конвейеры 27,Печь 22 предназначена либо для сжигания балластных фракций, выделенных из бытовых отходов в процессе их переработки, либо для осуществления пиролиза с целью получения пирокарбона или другого продукта. Конструкция печи может быть любой.3 9249Установка работает следующим образом.Бытовые отходы доставляются к приемному бункеру 1 транспортными мусоровозами и разгружаются непосредственно на пластинчатый питатель 2, который перегружает их на ленточный конвейер 3. Далее отходы транспортируются в классификатор 4, где происходит их разделение на фракции раз О мером более и менее 300 мм, а также выделяются текстильные материалы, Отходы, размеры которых составляют более 300 мм, подаются на ленточный. конвейер 6 и транспортируются на пе регрузочный транспортер 8.Текстильные материалы, выделенные в классификаторе, направляются на дальнейшую переработку, либо подаются на конвейере 6 и вместе с крупным 2 О балластом транспортируются на перегрузочный транспортер 8,Отходы, размеры которых менее 300 мм, поступают на ленточный конвейер 5 и далее в устройство для 25 дробления 7.В процессе транспортировки конвейером 5 отходы проходят через элект-,ромагнитный сепаратор 23 и электросе- ЗОпаратор 25 и из них извлекаются черные и цветные металлы,Отходы, поступающие в устройство . для дробления 7, проходят через се.паратор 9, где происходит их предварительное разрушение, а недробимые фракции отражаются от стенок и выбрасываются на конвейер 10, который транспортирует их на перегрузочный транспортер 8. В процессе транспор 74 Ьтировки электромагнитный сепаратор 23извлекает из них черные металлы.Измельченные отходы поступают наленточный конвейер 11 и транспорти-руются в биобарабан 12, где происходит их обезвреживание и избирательное измельчение.Прокомпостированная масса отходовтранспортируется конвейером 13 в сепаратор 19, при этом электромагнитный сепаратор 23 и электросепаратор25 выделяют из нее черные и цветныеметаллы,Из сепаратора 19 балластные примеси удаляются ленточным конвейером 15 на перегрузочный транспортер8, а прокомпостированная масса поступает на конвейер 14 и далее впневмосепаратор 20. В пневмосепараторе происходит очистка компоста отбалластных примесей, причем тяжелыйбалласт под действием силы тяжестипадает на конвейер 18 и сбрасывается в него в контейнер 27, а пленочный полиэтилен выдувается на конвейер16 и собирается в емкость 26.Очищенный компост из пневмосепаратора подается в дробилку 21, измельчается и конвейером 17 транспортируется на склад.Крупногабаритные отходы, текстильные и балластные материалы, поступающие на перегрузочный транспортер 8,загружаются в печь 22, где в зависимости от принятой технологии либосжигаются, либо подвергаются пиролизу с получением пирокарбона или других продуктов.Экономический эффект от внедренияодной поточной линии в народное хозяйство составляет свыше 200 тыс.руб.