Литейная линия

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 910359(23) Приоритет(51)М. Кл. В 22 0 47/03 ГовударстаапвЯ кеиатет СССР пв делам изебретениЯ и втхрытиЯОпубликовано 07.03.82, Бюллетень М 9 Дата опубликования описания 10.03.82(72) Авторы изобретения учнб-исследовательский институт спефальных способов литья 1 Заявител) ЛИТЕЙНАЯ ЛИНИЯ линии вы Фелями б аводамиых машин ска о залив теч звестна автомат чаю-.сборлиния, вмовки опо а Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к области получения отливок в опоках и кокилях.Одной из особенностей рольганговыхформовочных линий является наличиенакопителей большой емкости, как перед позициями заливки, так и за ними.На рольганговых линиях с фрикционным приводом роликов движение формна разных участках можно осуществлять с разной скоростью, а также сочетать одновременное движение нескольких форм с выстоем других, наодном и том же рольганге. Ряд рольганговых линий предназначен для работы с формами разной высоты и металлоемкости.Эти особенности обеспечивают воз можность механизации заливки форм рольганговых линий с большей простотой и эффективностью, цем на конвейерных линиях.Однако заливка форм на большинстве таких линий производится вручную,щик опок с поддонами, сборщик форм разной высоты, рольганги для транспортировки опок и поддонов, толка- тели, передаточные устройства для передачи опок и поддонов с одного транспортного рольганга на другой, фиксаторы для фиксации форм, заливочные машины, пути для доставки металла к заливочным машинам, выбивной автомат и распаровщик опок 111.Недостатком этой линии является заливка форм непосредственно на боковой ветви линии, обуславливающая увеличение ширины линии на участке заливки; увеличение длины фронта заливки и путей доставки металла; увеличение времени цикла заливки, которое при заливке форм двумя заливоцными машинами, непосредственно на рольганге линии, складывается из91035 времени заливки и времени перемещения .поезда из шести форм на два шага, равного двум длинам формы.Целью изобретения является обеспечение возможности заливки Форм разной высоты заливочными машинами на торце линии без увеличения ее ширины, сокращение количества заливочных машин и повышение производительности.Эти цели достигаются тем, что из вестная литейная линия, включающая автоматы для формовки опок, сборщик опок с поддонами, сборщик форм разной высоты,рольганги для транспортировки опок и поддонов, толкатели, переда" 15 точные устройства для передачи опок и поддонов с одного транспортного рольганга на другой, фиксаторы для фиксации Форм, заливочные машины, пути для доставки металла к заливоч ным машинам, выбивной автомат и распаровщик опок, снабжена обводными транспортными устройствами для заливки неподвижных форм вне линии, включающими поворотные, столы, взаимо действующие с заливочными машинами и снабженные регулируемыми по высоте секциями для форм, подъемные столы с регулируемой высотой подъема для съема с рольганга линии и передачи 30 на него Форм и загрузочно-разгрузочные механизмы для передачи Форм с подъемных столов нэ поворотные столы и обратно.На фиг. 1 изображена предлагаемая литейная линия, вид сверху; на фиг,2- торцовая часть линии с дополнительными обводными транспортными устройствами и заливочными машинами, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на щ Фиг, 2.Линия состоит из следующих устройств и механизмов: передаточного устройства 1, выбивного автомата 2, распаровщика 3, передаточных уст 45 "ройств 4, формовочного автомата 5, формовочного автомата 6, сборщика 7 нижних опок с поддонами, сборщика 8 форм, перекладчика 9 грузов, загрузочно-разгрузочных механизмов 10, передаточных устройств 11, подъемных столов 12, поворотных столов 13, снабженных регулируемыми по высоте секциями,заливочных машин 14, помоста 1.5 для обслуживания заливочных машин, путей 16 доставки металла, рольганов 17 для возврата поддонов, передаточного устройства 18, устройств 1 Ч20 9 4для регулирования положения форм повысоте, фиксаторов 21 для фиксацииФорм, пульта 22 управления, а так жеопок, поддонов и грузов,Работа линии осуществляется в следующем порядке.формы после охлаждения и кристаллизации отливок, передаются передаточным устройством 1 в выбивной автомат 2 и после удаления из них землии отливок передаются рольгангом напозицию распаровщика 3, где они разделяются на две части (опоки), Нижняя опока после подъема верхней опокираспаровщиком 3 направляется поперечным рольгангом в передаточное устройство 4 и далее по внешнему продольному рольгангу в автомат 6, а верхняяопока по среднему рольгангу в автомат 5,В свою очередь, поддоны с позиции распаровщика 3 передается на роль- ганг 17, затем к передаточному уст" ройству 18 и далее по поперечному рольгангу на позицию сборщика 7, с помощью которого на них устанавливаются нижние опоки, После этого обе опоки собираются в общую форму сборщиком 8 форм, а на следующей позиции на формы накладываются грузы перекладчиком 9 грузов. Готовые к заливке формы попарно направляются на входное передаточное устройство 11, после чего поворачиваются им на 90оОдновременно разгрузочно-загрузочный механизм 10 передает залитые формы с поворотных столов 13 на подъем" ные столы 12, которые затем опускаются в нижнее положение и передают Формы на ролики торцового рольганга. Одновременно включаются приводы роликов обоих передаточных устройств 11 и отводятся Фиксаторы 21, удерживающие формы на позициях торцового рольганга, Все формы, находящиеся во входном передаточном устройстве 11 и на торцовом рольганге, начинают перемещаться, Через определенное время, по сигналу реле времени, привод фиксаторов 21 отключается и их ролики нажатием встроенных пружин поджимаются к бортам движущихся форм, после прохода которых заскакивают в зазор между двумя смежными формами, фиксируя их в положении, указанном на фиг. 2. При этом залитые формы заходят во второе передаточное устройство 11, на позициях подъемных910359 5 10 15 20 25 30 Формула изобретения столов устанавливаются незалитыеформы, а между этими двумя позициямиустанавливаются одна залитая и однанезалитая форма. Подъемные столы 12поднимаются, после чего загрузочноразгрузочные механизмы 10 загружаютформы на позиции поворотных столов13, Производится поворот столов 13она 180 , подающих на позиции заливкиновые формы.Одновременно передаточные устройства 11 поворачиваются в исходноеположение, после чего на входное передаточное устройство 11 заходитследующая пара незалитых форм, совторого передаточного устройства 11залитые, формы передаются на охладительный рольганг линии, а между позициями подъемных столов 12 останавливаются две формы, иэ которых одназалитая, а другая незалитая.выданных на охладительный рольганг залитых Форм перекладчиком 9грузов снимаются грузы, которые затем накладываются на неэалитые формы,на противоположной стороне линии.После остановки форм на позиции передаточного устройства 1 начинаетсяновый их оборот,При переналадке линии на работу с формами другой высоты секции поворотных столов 13 поднимаются или опускаются регулировочными винтами35 устройств 20, а подъем столов 12 регулируется гайками устройств 19. Предложенная конструкция комплексно механизированной линии обеспечивает:Заливку заливочными машинами неподвижных Форм с меньшим интервалом времени, потребным для их перемещения (не свыше 5 с), чем это возможно при заливке их непосредственно на роль- ганге линии, как в. случае пульсирующего, так и непрерывного движения форм Это увеличивает производительность заливочных машин, обеспечивает возможность уменьшения их количества, а также частично компенсирует потери производительности линии, обусловленные простоями из-эа отсутствия55 металла, за счет возможности ускоренной разгрузки ее накопителя, при заливке форм с большей, чем у линии производительностью. При этом сокращается длина фронта заливки и обеспечивается возможность заливки форм на торце линии, что, в свою очередь, позволяет значительно уменьшить ширину линии и сократить длину путей доставки металла к заливочным машинам, Исключается также необходимость транспортировки металла в проходах между линиями, что повышает безопасность эксплуатации линии. Обеспечивается возможность заливки Форм разной высоты одними и теми же эаливочными машинами без переналадки их по высоте. В результате обеспечиваются хорошие условия для эффективного промышленного внедрения механизированнойзаливки форм, поскольку, кроме укаэанных преимуществ, сокращается количество типо-размеров линий и заливочных машин, обеспечивается возможность размещения большего количествалиний на одной и той же площади ли"тейного цеха, а также возможность механизированной заливки Форм металломразных марок, уменьшается также время на переналадку линии при переводеее на работу с Формами другой высоты. Литейная линия, включающая автоматы для Формовки опок,.сборщик опок с поддонами, сборщик форм разной высоты, рольганги для транспортировки опок и поддонов, толкатели, передаточные устройства для передач опок и поддонов с одного транспортного рольганга на другой, фиксаторы для фиксации форм, эаливочные машины, пути для доставки металла к заливочным машинам,выбивной автомат и распаровщик опок, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения возможности заливки форм разной высоты на торце линии без увеличения ее ширины, сокращения количества эаливочных машин и повышения производительности, она снабжена обводными транспортными устройствами для заливки неподвижных форм вне линии, включающими поворотные столы, взаимодействующие с заливочными машинами и снабженные регулируемыми по высоте секциями для форм, подъемные столы с регулируемой высотой подъема длясъема с рольганга линии и передачина него форм и загрузочно-разгрузочные механизмы для передачи формс подъемных столов на поворотныестолы и обратно. 910359Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чертеж литейной машиныЮ ИЛ 22500000 МЙ, СКБЛАЛ, г, Ивано"Франковск, 1979;/Редактор Н. Арис Составитель Г, КибовскТехред А.Бабинец Синицка орректо Тираж 853 ПодписноеВНМИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. М 5 каэ 977/12 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна