Устройство для согласования работы машин шоколадоотливочной линии со съемными формами и упаковочного автомата

ОП ИСАКИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоцивпистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М Кл з 5 6 47/52 ки Ю с присоединением арстееннмй камлтет 23) Приоритет - Опубликова 3) УДК 621,86/8 (088.8),1.81., Бюллетеньния описания 05.12.81 эобретений мтий ло делами Дата опублик 2) Авторы и нюреения Е.и конструкторский иКуйбышевская шокоия Украинский научно-исследовательски продовольственного машиностроения фабрика Ротт 4 тутная 1) Заявители 4) УСТРОЯСТВО ДЛЯ СОГЛАСОВАНИЯ РАБОТЫ МАШИНКОЛАДООТЛИВОЧНОЙ ЛИНИИ СО СЪЕМНЪМИ ФОРМАМИ УПАКОВОЧНОГО АВТОМАТА Изобретение относится к кондитерскому производству, в частности к машинам и линиям лля производства и упаковки шоколадных конфет типа Ассорти.Известно устройство для согласования совместной работы машин шоколадоотли-вочной линии со съемными. формами для изготовления конфет типа Ассорти и упаковочного автомата для их упаковки, имеющих индивидуальные электроприводы, которые устанавливаются между линией и упаковочным автоматом, и состоит нз транспортеров-накопителей, механизма ввода форм и механизмов переталкивателей. Причем, один из механизмов переталкивателя является механизмом ввода форм 1.Однако устройство имеет значительные габариты из-за наличия транспортеров.накопителей, что на ряде кондитерских фаб-. рик иэ-за ограниченности производственных плошадей не позволяет установить упаковочный автомат и механизировать процесс упаковки конфет Ассорти, а также недостаточную надежность работы.Цель изобретения - уменьшение габаритов устроиства и повышение надежности его работы,Указанная цель достигается тем, что известное устройство, состоящее из механизма ввода форм с шоколадными изделиями в упаковочный автомат и механизма вывода форм из упаковочного автомата имеетобший привод шоколадоотливочной машины и упаковочного автомата, механизм ввода форм в упаковочный автомат представляет собой шаговый транспортер с толкателями и снабжен приспособлениемдля отключения их в момент приема форм, а механизм вывода форм выполнен с воэможностью периодического движения в внле цепного транспортера с толкателем.На фиг. 1 показано устройство, об 1 цийвнд, вид сверху; на фнг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вил 1 на фиг. 2; 5 на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство состоит из шоколалоотливочной лкиии со съемными формами 1, меха.низма 2 ввода форм, упаковочного автома.та 3, механизма 4 вывола форм, обгцего привода 5. Механизм ввола форм 1 (фиг. в 20 3) состоит иэ шагового транспортера 6 с тол.кателями 7 и приспособления 8 с крайними толкателями 9. Шаговый транспортер вы.полнен в виде каретки О, на которой укреп ленц ролики 11, охватывающие направляю. шую 2, качающуюся на коромыслах 13. Одно из коромысел 13 имеет второе плечо 14 с роликом 5, взаимодействующим с кулачком 6. Каретка 1 О шатуном 7 соединена с коромыслом 8, которое через ролик 19 взаимодействует с кулачком 20. Коромысла прижимаются к кулачкам .пружинами 21 и 22. Приспособление 8 (фиг. 3) выполнено в виде рычага 23, на одном конце которого закреплены толкатели 9, а на второмролик 24. Для опускания толкателсй 9 вниз служит направляющая 25, вэаимолействуюшая с роликом 24. Она качается на коромыслах 26 и шатуном 27 связана с электромагнитом 28. На рычаге 23 имеется штырь 29, входятий в паз 30 фиксатора 31, отжимаемый пружиной 32 до упора 33, Для отключения фиксатора 31 служат направляющая 34, коромысла 35, шатун Зб и электромагнит 37. Имеются пружины 38 и 39 для возвращения направляющих 25 и 34 в исходное положение. Для возвращения в исходное положение рычага 23 (подъема толкателей 9 в верхнее положение) служит пружина 40. При этом рычаг упирается в упор 4 на каретке 10. Для сигнализации о каждом из двух положений рычага 23 служат лва конечных выключателя 42 и 43, закрепленные на каретке 10, и упор 44, закрепленный на рычаге 23.Механизм 4 вывода форм (фиг. 4) состоит ид цепного транспортера 45 с толкателями 46, получающего периодическое движение через цепную передачу 47 от мальти йского креста 48, взаимодействующего с кривошипом 49. Кривошип сидит на цикловом валу 50, получающем движение через звездочку 5 (фиг. 1). В механизм 2 также входит (фнг. 4) подъемньй столик 52, нолучаюгций движение через двуплечий рычаг 53 от кулачка 54, закрепленного на валу 50. Рычаг 53 прижимается к кулачку пружиной 55. Под цепным транспортером имеется неподвижный склиз 56. Для переталкивания формы 57 имеется переталкиватель 58, приводимый от кулачка 59, сидящего на валу 50, через двуплечий рычаг 60. Последний поджимается к кулачку пружиной 61.На фиг. 4 также показан цепной транспортер 62 и неполвижный склиэ 63, входящие в состав шоколадоотливочной линии.Устройство работает слелуюшим образом.От общего привода 5 движение подается цепному транспортеру 62 при помощи известных шаговых механизмов, имеющихся в шоколалоотливочной линии и не входящих в рассматриваемое устройство. При этом транспортер 62 получает прерывистое движение (с выстоями).Гри выстое транспортера 62 каретка 10 механизма 1 (фиг. 2), находящаяся в крайнеч левом положении, поднимается в верхнее положение за счет подъема направляю.шей 12 при .повороте коромысел 13 от ку.лачка 6, При этом толкатель 9, проходя через паз 64 в склиэе 63 оказывается слева от формы 57, лежащей на склизе, Затем 5 каретка О, скользя по направляющей 12перемещается под действием кулачка 20 в крайнее правое положение. При этом форма 57 пол действием толкателей 9 перемешается на один шаг шагового транспортера, Затем направляющая 12 вместе с кареткой 10 опускается в нижнее положение так чтобы толкатели 9 и 7 оказались под формами 57, Формы остаются в положении, указанном на фиг. 2, поскольку они оказываются лежащими на склизах(на чертежах не показаны) и расположенных за и перед кареткой О.После перемешения форм на один шагтранспортер 62 начинает двигаться, передвигая следующую форму с шоколадными изделиями на место ранее передвинутой фор- О мы с изделиями, Во время движения транспортера 62 каретка 10, находясь в нижнем положении, возвращается в исходное (левое) положение и цикл повторяется. При перемещении формы 57 толкателями 9 со склиза 63 толкателя 7 перемешают остальные формы, ранее оставленные на участке от шоколадоотливочной линии до упаковочного автомата, на один шаг вплоть до ввода их в упаковочный автомат. Если по какой-либо причине шоколадоотливочная лиз 0 ния должна работать без. упаковочного автомата и при этом для наладки последнийлолжен иметь возможность также включаться, то необходимо отвести вниз толкатели 9.Для этого в приспособление 8 включается электромагнит 28, который через шатун 27 35 перемещает в верхнее положение направляющую 25. Последняя воздействует на ролик 24, рычаг 23 поворачивается вокруг оси качания так, что толкатели 9 опустятся ниже. каретки 10, При этом штырь 29 входит впаз 30 фиксатора 31, благодаря чему рычаг 23 зафиксируетСя в положении с опушенными толкателями 9. При опускании рычага 23 упор 44 нажмет на конечный выключатель 43, последний разорвет цепь электромагнита 28 и пружина 38 вернет направляющую 45 25 в нижнее положение.При необходимости совместной работышоколадоотливочной линии и укладочного автомата подается питание на электромагнит 37, который через шатун Зб заставит направляющую 34 подняться в верхнее по ложение. При этом направляющая воздействует на фиксатор 31, поворачивает его вокруг оси качания в верхнее положение, и паз 30 снимается со штыря 29, расфиксируя рычаг 23, который под действием пружины 40 прижимается к упору 41, а толкатели 9 оказываются в верхнем положении. Упор 44 нажимает на конечный выключатель 42, который обесточивает магнит 37, а пружина 39 возвращает направляющую 34 в нижнее положение. Фиксатор 3 пружиной 32 поджимается к упору 33. После введения формы 57 с шоколадными изделиями в упаковочный автомат 3 и опорожнения форм последние выводятся из упаковочного авто. мата и вводятся в шоколадоотливочную линию на склиз 63 между толкателями цепного транспортера 62. Для этого служит механизм вывода форм 4 (фиг. 4), Форма 57 в упаковочном автомате 3 попадает на склиэ 56 при высоте транспортера 45. При движении транспортера 45 (когда кривошип 49 войдет своим роликом в паз мальтийского креста 48) толкатели 46 перемешают форму на один шаг. При выходе изпод транспортера 45 форма поступает на столик 52, который опускает ее в нижнее положение. Затем переталкиватель 58 переталкивает ее на склиз 63 под транспортер 62. Благодаря приводу переталкивателя 58 и столика 52 от кулачков, сидящих на одном валу с кривошипом 49, их движение происходит при высоте транспортера 45. Благодаря синхронному движению шоколадноотливочной линии и ее транспортера 62 с одной стороны, и вала 50 устройства с другой стороны, проталкивание формы 57 на склиз 63 происходит при высоте транспортера 62. Экономический эффект, достигаемыйприменением предлагаемого изобретения, состоит в увеличении производительности за счет сокращения занимаемой площади.5 Формула изобретенияУстройство для согласования работымашин шоколадоотливочной линии со съем.ными формами и упаковочного автомата дляизготовления и упаковки конфет типа Ассорти, состоящее из механизма ввола формс шоколадными иэделиями в упа ковочныйавтомат и механизма вывода форм из упаковочного автомата, отличающеегя тем, что,с целью уменьшения габаритов устройстваи повышения надежности его работы, оно,имеет общий привод шокочалоотливочнойлинии и упаковочного автомата, механизмввода форм в упаковочный автомат прелставляет собой шаговый транспортер с толкателями и снабжен приспособлением для20 отключения нх в момент приема форм, амеханизм вывода форм выполнен с возможностью периодического движения в видецепного транспортера с толкателями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР526569, кл. В 65 б 47/52, 1976.Составитель Техред А; Войк Тираж 845 И Государственного делам изобретений Москва, Ж - 35, Рауш П аПатентэ, г. Ужгоро