Способ получения азотно-фосфорного удобрения замедленного действия

Союз СоветскихСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 90 6981(51)М. Кл. Ъеударотеиееый комитет СССР ло делам изобретений н открытий(088.8) . Н. М. Смирнова, 3. Х. Марказен, Р. Г, Лепилина, Л. М. Позин,И. Г, Султанова и Е. А. ФоминагЬЛенинградский государственный научно-исследовате " и проектныйинститут основной химической промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО - ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ ЗАМЕДЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯИзобретение относится к способам получе ния минерального удобрения с замедленной скоростью растворения.Известен способ получения удобрений замедленного действия,Сущность способа заключается в дроблении битуминизированного сланца и смешении с ним водорастворимых солей азота, фосфата и калия. Смесь нагревают от 121 до 340 С и прессуют под давлением 35-352 кг в гранулы, содержащее 90 - 100% битуминизиро 10 ванного сланца и 10 - 90% удобрения 111Однако способ приводит к получению удоб. репий с заниженным содержанием питательных компонентов, Кроме того, дробление сланца требует значительных энергетических затт 5 рат.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения азотно-фосфорного удобрения замедленного20 действия, заключающийся в том, что в расплав мочевины и гипса вводят дополнитель. ное фосфорное удобрение, негашеную и гашеную известь, Расплав перемешивают, охлаж. дают, формуют и получают очень плотные прочные гранулы (брикеты) весом 2 кг. Полученное удобрение замедленного действия растворяется в воде в течение 15 - 20 дней 121Недостатком известного способа является высокая скорость растворения при значительном количестве балластного вещества, за счет введения 60% гипса,Целью изобретения является уменьшение скорости растворения удобрения с одновременным повышением содержания в нем питательных веществ.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения азотно. фосфор. ного удобрения замедленного действия путем внесения в расплав удобрения гипса с последующей грануляцией, гипс предварительно обжигают при 140 - 180 С в течение 1 - 2 ч и вносят в расплав в количестве 4 - 6% от массы расплава в присутствии воды в количестве 1 - 3% от массы расплава.Внесение в расплав удобрения гипса, прошедшего указанную обработку, в укаэанном906981 Таблица 1 Те 130 15 140 150 45 160 45 Эколичестве в присутствии указанного количества воды позволяет значительно снизитьскорость растворения полученных гранул, Время растворсния гранулы КР весом 0,05 гв воде составляет, в зависимости от коли.5чества внесенной добавки 30 - 50 мин, в товремя как время растворепя аналогичнойграйулы без добавки - 7 мин.Содержание питательных компонентов МР вполучаемом удобрении составляет 47 - 50%,что в полтора раза больше, чем в известномудобрении,При внесении получаемого удобрения впочву, через 7 - 10 дней, т.е, к началу вегетационного периода растений, в почве сохраня 15ется до 17% внесенного удобрения, что по.вышаст степень использования уцобрения на4 - 6%, Известное удобрение, внесенное впсчву в виде гранул такого же размера, кначалу вегетационного периода растворяетсяполностью.П р и м е р. Двуводный гипс СаЗОд 2 НОообжигают в варочном котле, при 160 С в течсние 1,5 ч до получения алебастра, Расплавнптроаммофоса 150 г состава, %: йобщ25,15, РгОобщ 23,85 при 170 С смешивао25ют с обомоксным гипсом (алебастром) вколичестве 5 мас.% при содержании воды врасплаве 2%.Грануляцию проводят на грануляторе, сделатшом нз стали ЗИ - 943. Переме.шивание осуществляют мешалкой, сделаннойиз того же материала. Расплав из плавителявытекает через обогреваемую фнльеру, накоторой имеются отверстия различного диамстра. В зависимости от вязкости расплавалинейку передвигают по пазам для того, 35чтобы расплав вытекал через отверстие опредслснного размера. Капли расплава подают вцилиндр, наполненный веретенным маслом,где проходит охлаждение капли н формирование се в гранулу. Высота слоя масла составляет 80 см. Средняя температура верхонего слоя 60 С, а средняя температура ниж 4него слоя 35 С. Полученные гранулы извле.кают из масла, отмывают от него в четыреххлористом углероде. Затем определяют прочность, слеживаемость, гигроскопическую точ.ку и сравнительную скорость растворенияполученных удобрений в воде и в почведвумя методами: определение скорости раст.ворения по изменению электрической проводимости ( Х ) водного раствора; определение скорости растворения гранул удобрения в почве с влажностью 60% от полнойвлагоемкости почвы.Прочность гранул полученного удобрениясоставляет 110 кг/см . Содержание питательных компонентов (й + Р) 47 мас,%, Времярастворения гранулы весом 0,05 г в воде45 мин,Влияние температуры обжига гипса на время растворения гранул приведено в табл. 1,Время обжига гипса 2 ч. Количество вводимой добавки гипса 5 мас.%. Количество вводимой воды 3 мас. %,Влияние продолжительности обжига гипсана время растворения гранул приведено втабл, 2.Количество вводимой добавки гипса 5 мас,%.Количество вводимой воды 3 мас.%.Влияние количества добавки гипса на времярастворения гранул приведено в табл, 3.Температура обжига гипса 160 С. Времяобжига гипса 1,5 ч. Количество вводимойводы 3 мас. %,Влияние условий ведения процесса на со.держание питательных веществ приведено втабл. 5.Из приведенных в таблице данных видно,что только предварительный обжиг гипса при140 - 180 С в течение 1 - 2 ч, с последующимвведением его в расплав удобрения в количестве 4 - 6% от массы расплава в присутствии 1 - 3% воды, позволяет получить медлен.нодействующие удобрения с высоким содержанием питательных веществ.140 05 20 38 42 42 160 0,5 40 45 180 0,5 43 42 Таблица 4 Количество вводимой Время растворения влаги, мас. % гранулы в воде, мин 0 17 0,5 12 24 45 50 48 3 48 50 48 48 48 Количество вводимой добавки гипса, масс,% Время растворения гранулы в воде, мин Время растворения гранул в воде,10 906981 Составитель Г, СальниковТехред С,Мигунова Корректор М.Пожо Редактор Н. Гунько Заказ 508/30 Тираж 441 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения1. Способ пдлучения азотно-фосфорного удобрения замедленного действия путем внесения в расплав азотно-фосфорного удобрения, добавки гипса с последующим перемешнва. нием и грануляцией расплава, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью уменьше. ння скорости растворения удобрения с одновременным повышением в нем содержания питательных веществ, гипс предварительно обжигают прн 140-18 ОС в течение 1 - 2 ч и вносят в количестве 4 - 6% ет массы расплава в присутствии воды в количестве1 - 3% от массы расплава.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве расплава аэотно% фосфорного удобрения используют расплавнитроаммофос а.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СЫА Нф 3850385, кл, 71 - 64,0 1962.2. Патент Японии У 47-7331, С 05 С 3/00,1972 (прототип)