Линия для производства стеклянных штырьевых изоляторов

ио делам изобретений 3) УДК 666, ), . 031. У(088. 8) ткрыти( Га .,Ъо.-,1ОГИЯрко Г 9 Авторызобретени Э. В. Храм И. В. Абрамович,жин и А. С. Некра Орловское государственное специальнконструкторское бюро по проектироваоборудования для стекольного производст 7) Заявитель тт) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННЫХ ШТЫРЬЕВЫХ ИЗОЛЯТОРОВИзобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных штырьевых изоляторов и может быть использовано в стекольной промышленности.Известны испытательный стенд и конвейер для испытания изоляторов потоком искр, которые установлены отдельно от линий, вырабатывающих стек лянные штырьевые изоляторыНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является линия для производства стеклянных штырьевых изоляторов, содержащая механический питатель для подачи стекломассы, автоматический пресс карусельного типа для производства изоляторов, отставитель для съема готовых изделий с пресса и установки их на ленту конвейера, пластинчатый конвейер для перемещения изделий от пресса к печи отжига, переставитель для съема изоляторов с пластинчатого конвейера и установки их на движущуюся сетку. печи отжига Г 21.Известная линия не охватывает все технологические операции производст-.ва изоляторов: испытание изоляторов на термостойкость производится выборочно и вне линии; разгрузка изоляторов с сетки печи отжига производится вручную; визуальный контроль совмещен с операцией разгрузки, что снижает качество контроля и не дает возможности механизировать учет изоляторов; испытание изоляторов искровым потоком производится на отдельной установке с загрузкой и выгрузкой изоляторов вручную. Кроме того, в связи с тем, что отпрессованные изоляторы передаются к переставителю промежуточным конвейером и возрастает время пребывания неотожженных изоляторов на открытом воздухе, снижается качест- во изоляторов, увеличивается процент брака. Таким образом, процесс производства изоляторов характеризуетсяприменением большой доли ручного труда на заключительных операциях, чтоснижает производительность труда иведет к большим трудозатратам. Крометого, снижает качество изоляторов,так как не все они проходят термоиспытания.Цель изобретения - увеличение производительности труда, механизацияпроцесса и улучшение качества изоляторов.Указанная цель достигается тем,цто линия для производства стеклян- .ных штырьевых изоляторов, содержащаяпитатель стекломассы, пресс, отставитель и переставитель заготовок изоляторов и печь отжига с сеткой, снабжена установленными последовательноза печью отжига камерой термоиспытания, автоматическим разгрузчиком сраспределителем в ряд, транспортеромвизуального контроля и механизированного учета и камерой электроиспытания изоляторов.При этом разгрузчик с целью удаления боя после камеры термоиспытания снабжен съемником в виде рамы снаправляющими, установленными с возможностью регулирования по высоте иширине, относительно сетки печи отжига,С целью автоматической загрузкиизоляторов на штыри конвейера камерыэлектроиспытания, последняя снабженапневматическим загрузчиком с датцика 3ми.Переставитель снабжен теплоизолирующей камерой.На фиг. 1 изображена автоматическая линия для производства с-.еклян 46ных штырьевых изоляторов, общий вид;на фиг. 2 - камера термоиспытаний;на фи Г. 3 - съемник изоляторов 1 наФиг. 4 - вид А на Фиг. 3; на Фиг. 5 пневмати ческий за грузчик; на Фи г. 64 Явид Б на фи г. 5.Автоматическая линия содержит питатель 1 стекломассы, предназначенный для капельного питания, автоматический пресс карусельного типа 2,отставитель 3 для съема готовых из 59делий с пресса и установки их на переставитель 4, который устанавливаетв определенном порядке изоляторы надвижущуюся сетку пеци отжига 5,камерутермоиспытания б,установленную за пеЯцью отжи га, разгрузчик,7 уст ановленныйза камерой термоиспытания 6 и предназначенный для автоматического съема изоляторов с сетки печи отжига и распределения их в один ряд, транспортер визуального контроля и механизированного учета 8, связанный с разгрузчиком 7; распределителем 9, камеру электроиспытания 10, установленную за транспортером контроля и предназначенную для испытания изоляторовпотоком искр. В конце печи отжигаустановлена камера термоиспытанияс рядом коллекторов 11, в которыенасосом подается вода температурой20 + 5 С, Съемник изоляторов, установленный на разгрузчике 7, представляет собой раму 12, на которой установлень 1 направляющие 13, имеющие регулировку по высоте и ширине сеткипечи отжига. Пневматический загруэчиустановленный в нацале камеры элект;роиспытания 10, представляет собойкаретку 14, перемещающуюся по направляющим 15 при помощи пневмоцилиндра16, На каретке смонтирован пневмоцилиндр 17 для подъема и опусканияпневмозахватов 18.На позиции захватаизоляторов находится приемный столик19, на котором установлены два датчика 20,Автоматическая линия работает следующим образом.Расплавленная стекломасса, поступающая непрерывно из стекловареннойпечине показана) по каналу механического питателя 1, выдавливается через очко питателя плунжером и отрезается ножницами не показаны). Отрезанная капля стекломассы подается впресс Форму, установленную на столепресса 2.Отпрессованный изолятор переносится отставителем 3 на сетку переставителя 4, который устанавливает изоляторы в определенном порядке на сетке печи отжига 5,Отожженные изоляторы после выхода из закрытых секций печи отжигапроходят цереэ камеру термоиспытания6, где испытываются на отрицательныйтермоудар с перепадом температуры50 +10 С, Пройдя камеру термоиспытания, годные изоляторы попадают своими головками в направляющие 13 съемника изоляторов и под собственнымвесом сползают по направляющим натранспортер разгрузчика 7, Изоляторы, не выдержавшие термоиспьп аний,т,е, разрушившиеся, проходя под направляющими съемника изоляторов, па"дают с сетки вниз и удаляются.9033Разгрузчик выстраивает изоляторы в один ряд и передает их на транспортер контроля 8. Перемещаясь по транспортеру контроля, изоляторы частично смещаются на неподвижную планку и за счет сил трения начинают медленно вращаться, проходя перед контролером. Бракованные изоляторы удаляются вручную. На транспортере контроля установлены счетцики голых изолято ров. Пройдя операцию контроля, изоляторы перестраиваются в два ряда и поступают на приемный столик 19 пневматического загрузчика, установленного в начале камеры электроиспы таний 10. На приемном столике установлены два датчика 20, дающие команду на срабатывание загрузчика только в том случае, если на позиции загрузки находятся два изолятора, т.е. на ваты оба датчика, Это необходима, так как в установке испытаний устанавливаются два изолятора в ряд, а установка электроиспытаний может работать лищь в том случае, если заняты все 25 штыри установки.Получив команду от датчиков, загрузчик берет изоляторы с приемного столика и одевает на штыри камеры электроиспытаний 10. Одетые на штыри, в изоляторы проходят камеру электроиспытаний, где в течение пяти минут они находятся под током высокого напряжения. При попадании в камеру электро- испытаний изолятора с пониженными диэлектрическими свойствами происходит пробой его током высокого напряжения. При выходе из установки электроиспытаний изоляторы, прошедшие испытание, снимаются и отправляются на склад.Применение изобретения позволяет автоматизировать и механизировать руцной труд при производстве стеклянных щтырьевых изоляторов, повысить 6их качество и процент выхода гоцныхизделий.Формула изобретенияЛиния для производства стеклянных щтырьевых изоляторов, содержащаяпитатель стекломассы, пресс, отставн:тель и переставитель заготовок изоляторов и печь отжига с сеткой, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда, механизации процесса и улучшениякачества изоляторов, она снабженаустановленными последовательно запечью отжига камерой термоиспытания,автоматическим разгрузчиком с распределителем в ряд, транспортером визуального контроля и механизированного учета и камерой электроиспытания изоляторов,2, Линия по и, 1, о т л и ц а ю;щ а я с я тем, что, с целью удалениябоя после камеры термоиспытания, разг 1 рузчик снабжен съемником в виде рамыс направляющими, установленными свозможностью регулирования по высотеи ширине относительно сетки печи от"жига.3, Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, цто, с целью автоматической загрузки изоляторов на штыриконвейера камеры электроиспытания,последняя снабжена пневматическимзагрузчиком с датчиками.6. Линия по и. 1, о т л и ц а ющ а я с я тем, что переставитель снабжен теплоизолирующей камерой.Истоцники инФормации,принятые во внимание при экспертизеЦимберов А. И., Штерн А. В,Стеклянные изоляторы. И "Энергия",1973, с. 18 б.2. Там же, с. 141- 142.д, ул. Проектная,аказ 7/3ВНИИП Составитель 8.ак Техреду 3, ФантТираж 06Государственного комделам изобретений иМосквад Ж-Я РакушекП "Патент", г,. Ужгор КорректоПодписнотета СССРткрытийя наб. 8. 4/ Г. Назарова