Штамп для изготовления длинномерных профилей

Союз СоветскнкСоцивлистическнкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУао делам наееретеннй н открытнй(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЕЙ 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампов для изготовления длинномерных профилей из. полосового материала, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности.Известно устройство для изготовления длинномерных профилей, являющееся наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату и содержащее резмещенные на основании пуансон и матрицу, имеющие последовательно расположенные зоны формообразования и калибровки, боковые стенки матрицы которых в зоне формообразования расположены под углом к продольной оси, образуя переменную ширину профиля рабочей поверхности ЦУказанные средства предназначены для изготовления профилей из мате-риала, обладающего определенными характеристиками механических свойств. Для каждого нового профиля, изготавливаемого из материала с другими характеристиками механических свойств,требуется изготовление нового пуансона и матрицы, Это ограничиваеттехнологические возможности устройст-:ва. Целью. изобретения является возможность изготовления профилей с различ" ными механическими свойствами без смены инструмента.С этой целью в штампе для изготов" ления длинномерных профилей из поло" сового материала, содержащем установленные на основаниях пуансон и матрицу, имеющие последовательно расположенные, сопряженные между собой зоны формообразования и калибровки, при этом матрица выполнена с боковыми стенками, расположенными в зоне формообразования под углом к продольной оси матрицы и образующимипеременную ширину профиля рабочей поверхности, стенки матрицы на участке сопряжения, 90290эон формообразования и калибровки выполнены в виде балок равного сопротивления изгибу в горизонтальной плоскости, а в зоне Формообразования стенки установлены с возможностью поворота их в горизонтальной плоскости относительно участка сопряжения зон и снабжены фиксаторами.На фиг. 1 изображен штамп для изготовления длинномерных профилей из 1 О полосового материала; на фиг. 2 матрица в рабочем положении; на фиг, 3 - 5 - последовательное формообразование профиля по сечениям А-А, Б-Б и 8-8, 15Штамп состоит иэ пуансона 1 и матрицы 2, размещенных на основаниях 3 и ч и закрепленных соответственно на подвижной 5 и неподвижной 6 пли тах пресса,Матрица 2 имеет формующие профиль стенки 7 и 8, По длине стенки 7 и 8 образуют зоны а и в, соответствующие последовательному формообразованию профиля и его калибровки.8 зоне а стенки 7 и 8 расположены под углом к продольной оси, определяемым как размером и толщиной проФиля, так и технологическими способностями материала профиля. Этим уг" лом определяется длина зоны а - Ь 0,. Между зоной "а" и "в" расположена зона б. Зона .б выполнена таким образом, что в плоскости, перпендикулярной плоскости основания, стенки 7 и 8 имеют переменную толщину.Расчет геометрических характерис" тик балки равного сопротивле ия про"4 ооводится следующим образом.Максимальная толщина балки л принимается равной толщине стенки матрицы. Например, т 15 мм.Матрица изготовлена из стали 60 С 2 А, имеющей следующие механичес 45кие свойства:Предел пропорциональности 6 п.ц.157 кг/ммМодуль .упругости Е 1900 кг/ммСтепень деформации:блщ= 157еоа; р - то - о,оо 75иосгцОтсюда радиус изгиба балки равного сопротивления:1 15с. 2 х Оо 0075 8 4Момент сопротивления изгибуЬЬИ = -Изгибающий моментЦ = Р х Сгде Р - изгибающее усилие;С - расстояние между сечениямибалки равного сопротивления,имеющими Ь . и Ь,т, .,С=Ьо+1 ОммыРРхС=-6 Отсюда следует, чтоС лТаким образом, длина участка бЬЯ = 1 пщ = 225 ммМинимальная толщина балки приЬЗ= 0Ьщ,п= 410 = 3 о 2 ммВеличина прогиба балки может бытьопределена по формулее = онс -Пцьт- ,о - 1 о ммСтенки 7 и 8 на участке а имеютвозможность поворота вокруг сеченияна участке б, имеющего наименьшуютолщину Ьакоп = 3,2 мм в плоскостипараллельной плоскости основания наугол, максимальная величина которогоможет быть определена51 пж Е 6 225К Т о 1 ооо о ооВ заданном положении стенки 7 и 8, разведенные на угол 2 а,закрепляются с помощью фиксаторов, выполненных, например, в виде винтов 9 и 10, входящих в отверстия 11 и 12 в стенках 7 и 8 матрицы 2 и соответствующие им отверстия 13 и 1, расположенные в основанииДля крепления матрицы 2 к неподвижной плите 6 пресса в основании 3 выполнены пазы 15 и 16. Пуансон крепится к подвижной плите 5 пресса ана,логичным образом. Позицией 17 обозначена плоская заготовка, позицией 18- профиль.Штамп работает следующим образом.Для изготовления требуемого профиля поворачивают с помощью, например, винтового привода в разные стороны сте 4 ки 7 и 8 на угол, при которомВрВщ-,При изготовлении профилейП - образной ФормыВр = Вт - /0 + 20/ мм,90/908 5образной формыВр - В , 2 11 цгдеВр - ширина профиля рабочей поверхности матрицы в заходной части штампа;Взс" ширина заготовки;гп длина горизонтальных полок.Затем стенки 7 и 8 закрепляют винтами 9 и 10 на основании 3. В за О ходную часть матрицы 2 подают полосовой материал 17, ширина которого равна 8формообразование осуществляют последовательно по участкам (фиг. 3), 1 перемещая заготовку 17 на величину 8Е переформовывая за каждый переход калибровки последующий участок б профиля 18. По сравнению с существующими штампами для изготовления длинномерных профилей предлагаемая конструкция позволит расширить технологические возможности при изготовлении про- филей из материалов, обладающих различными характеристиками механических свойств за счет переналадки матрицы. Изготовления нового пуансона или матрицы не требуется. Таким образом, достигается также снижение затрат на изготовление штампа и экономия металла. Указанные преимущества позволятполучить экономическую эффективность750 + 800 тыс. рублей.формула изобретенияштамп для изготовления длинномерных профилей из полосового материала,содержащий установленные на основаниях пуансон и матрицу, имеющие последовательно расположенные сопряженныемежду собой зоны формообразования икалибровки, при этом матрица выполнена с боковыми стенками, расположенными в зоне формообразования подуглом к ее продольной оси и образующими переменную ширину профиля рабочей поверхности, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью возможности изготовления профилей с различными механическими свойствами беэ,смены инструмента, стенки матрйцы научастке сопряжения эон формообразования и калибровки выполнены в видебалок равного сопротивления изгибу вгоризонтальной плоскости, а в зонеформообразования стенки установлены свозможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно участка.сопряжения зон и снабжены фиксаторами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеПатент Австралии В 473224,кл. 73.2, апублик. 28.01.77 (прототип).902908 Составитель Е.Чистякоор О.Филиппова Техред И, Рейвес ор тек Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект 12/12 Тираж 841 ВНИИПИ Государственного коми по делам иэобретений и о 035, Москва, -35, Рауаская н юВ