Способ формообразования листовых профилей

амен ран зданного ОЮЭ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 133343(19 1 П 5/ ОПИ ИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТ счет уменьшения трещинообразования вместах изгиба. На первой :стадии изпредварительно изогнутой Н-образнойполосы формуется гибкий корытообразный профиль с высотой стенок большетребуемой на 1-1 ОЕ и размерами полоки горизонтальной стенки равными эа":данным. Во второй стадии производятосадку вертикальных стенок профиля дотребуемой на готовом профиле конфигурации, прикладывая усилия к полкам ивертикальным стенкам профиля при одновременном эажатии всех его элементов. Способ позволяет получать профили с малыми относительными радиусамии утолщениями материала в зонах изги- рба, что повышает жесткость профилей.2 ил о, Е.П. Смолин требуемой на 2 и горизонт заданным К. в которо кнут и п осится к обработкев частности к изй сложных форм из м осрофилей п вляется повьюй за счет уме матр еста ключением вания а второи ползуна пресс матрицы 5 пер вниз, а центр нов 6 и матри ными. В реэул стенок 1 проф колеблется от от материала. 3 и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработ";ке металлов давлением, в частности кизготовлению профилей сложных формиз листовых заготовок. Цель изобретения - повышение качества профилей за 1 Изобретение отн металлов давлением готовлению профиле листовых заготовок Целью изобретен шение качества про ньшения трещинообр изгиба. На фиг. 1 по дии предварител ния; на фиг. 2 окончательного%а первой ст но изогнутой по мы формируется профиль с высотказан профиль на ста ьного формообразова - профиль на стадии формообразования. адии из предваритель лосы Н-образной фор гибкий корытообразнь ой стенок 1 больше 1-107 и размерами полок льной стенки 3 равнымиэтому времени ручей, уществлялась гибка, замь зажат между пуансономвсему периметру за исов ручья ц и р .стадии под действием а с боковыми элементами емещаются вертикально альные элементы пуансоцы 7 остаются неподвижьтате происходит осадка иля, степень которой1 до 07 в зависимости133Осадка стенок 1 в замкнутом ручье предотвращает потерю устойчиности полок 2 и горизонтальной стенки 3 и тем самым исключает появление знакопеременной нагрузки и микротрещин на вогнутой поверхности в зоне гиба, Кроме того, в результате пластической деформации профиля, возникающей в процессе осадки, происходит увеличение толщины стенок 1 профиля и накопление металла в зонах гиба (в углах 1 и ), Увеличение вертикального зазора дмежду пуансоном и матрицей происходит за счет упругой деформации матрицы, так как при осадке вертикальных стенок матрица работает в распор, Таким образом, деформация профиля в поперечном сечении во второй стадии происходит при всестороннем сжатии .П р и м е р . На экспериментальном штампе иэ листовой полосы материала Д 16 Т толщиной У = 2 мм, шириной 121 мм, предварительно изогнутойобычной гибкой в Ц-образный профиль, вначале был получен корытообразный профиль гибкой без торцовой осадки со следующими параметрами; угол наклона стенок к оси симметрии профиля 90 ; ширина горизонтальной стенки 23 мм; высота профиля 381 мм;высота стенок 34,1 мм; ширина полок по 18, 15 мм, общая ширина профиля 55,3 мм.После приложения вертикальных усилий осадки величиной 150 ТС, торцового подпора и двустороннего продольного подпора получен профиль со следующими параметрами: угол наклона боковых стенок к оси симметрии профиля 90, ширина горизонтальной стенки 23 мм; высота профиля 35 мм; вы 3436 Способ формообразования листовыхпрофилей по авт. св. У 1049138, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества профилей за счет уменьшения трещинообразования в местах изгиба, при предварительном формообразовании формуют 35профиль с высотой вертикальных стенок больше заданной на готовом профиле, а при окончательном формообразовании производят осадку вертикальных стенок профиля до требуемой кон О фигурации на готовом профиле, прикладывая усилия к полкам и вертикальным стенкам профиля при одновременном зажатии всех его элементов. 4сота стенок 31 мм; ширина полок по1 б,5 мм; общая ширина профиля 52 мм,Описанный способ позволяет получить качественно годный корытообразный профиль в две стадии в одном ручье эа счет предварительного изготовления его гибкой без торцовой осадки предварительно изогнутой П-образной полосы и последующего деформирования вертикальным усилием с приложением усилий двустороннего продольного подпора зоны пластического деформирования.Поскольку усилия деформированияприкладывают к сформированному профилю, уменьшения углов профиля взонах изгиба не происходит, а следовательно, не наблюдается н трещинообразования в местах изгиба, Способпозволяет получать профиль с малымиотносительными радиусами и утолщениями материала в зонах изгиба,что повышает жесткость профилей.25Формула изобретения