Устройство для формообразования листовых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 68 О 404 А 1(19) и 5)5 В ГОСУДАРСТВЕННБй КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изо талл агота Цель изоготавли ов осто льндя афиг,РОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОЛИСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙбретение относится к обработке медавлением, в частности к устройстизготовления профилей из листовых ок труднодеформируемых сплавов.бретения - повышение качества изваемых профилей путем формообрая профилей в пластическом ии при равномерном нагреве и отвоИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления профилей из листовых заготовок труднодеформируемых сплавов,Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых профилей путем формообразования профилей в пластическом состоянии при равномерном нагреве и отводе тепла в зоне деформации, предупреждение процессе наклепа,На фиг. 1 показана принципиа схема устройства; на фиг.2- разрез А-А н 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1Устройство состоит из следующих основных узлов: узла 1 предварительного формообразования заготовки 2 с формующими валками 3 и 4 и механизмом шаговой подачи (не показан), узла 5 окончательного формоде тепла в зоне деформации, предупреждение процесса наклепа, Устройство для Формообразования листовых профилей преимущественно иэ труднодеформируемых сплавов содержит узел предварительного Формообразования, узел окончательного Формообразования, узел электроконтактного нагрева заготовки, узел шаговой приемки профилей. Штам узла окончательного формообразования содержит пуансон с вкладышем. Внутри вкладыша выполнена полссть, в которой раэме.цены радиатор приема тепла и трубка с хладагентом и пористым телом, Трубка соединена с радиатором отвода тепла. Захватный орган механической руки узла приемкл профиля и формирующие ролики узла предварительного Формообразования подключены к узлу электроконтактного нагрева заготовки. Вкладыши пуансона и матрицы подпру,кинены. 1 з.п. Ф-лы, 3 ил,образования, представляющего собой пресс со штампом. включающим верхнюю б и нижнюю 7 плиты, узел 8, шаговой прием ник заготовки 2, выполненный в виде механической руки, узел 9 злектроконтактного нагрева заготовки 2, который размещен в пульте управления установки вместе с остальной управляющей и пуско-регулирующей злектроаппаратурой,Узлы 1, 5, 8 электрически изолированы от корпусных деталей установки.На верхней плите б закреплен радиатор 10, выполненный заодно с трубкой 11 (материал;медь М 1), которая посредством переходника 12 соединена с полостью вкладыша 13 пуансона 14, внутри которого размещены радиатор 15 (материал: медь М 1, пористое тело), свсрнутая сетка 16 и охлаждающийагент (фреон 1/3 обьема полости трубки 11), причем сетка 16 также размещена продолжением в трубке 11. На выхода из ручья окончательного формообразования в штампе узла 5 размещен нажимной упор конечного переключателя 17, Провода 18 и 19 подключены к валку 3 через ось 20 и медно- графитовую втулку 21, которая поджимается к валку 3 с помощью нажимного пружинящего устройства и к электрически изолированному захвату 22 механической руки узла 8. У матрицы 23 Опорой вкладышей 24 и 25 служат упругие элементы, например, витыс пружины, установленные в ряд по осевому центру тяжести вкладь 1 шей 24 и 25, при этом упругие элементы опираются на торцы плунжеров 26 и 27, которые кинематически посредством рычагов 28 и 29 связаны с толкэтелями 30 и 31, которые выступают в свободном состоянии над поверхностью зеркала матриць 23, В пуансоне 14 размещены фиксаторы-направляющие 32 материал наконечников: сплав 115 К 10) для поперечной фиксации заготовки 2 гри ее движении до нажимно о упора конечного ,ерекл,очателя 17,1 ггнсформаторы Гр 2 и Тр 1 и реостат 6. узла 9 Огеспечиваюг диапазон подачи силь; тока (=45055 ОЛ) и напряжения (О=-24,5 в) по гокопроводам 18 и 19,Установка работает следующим обраф омС Г 1 улыа управления включаются испол" нительные механизмы приводов узлов 1, 5, 8 в зависимости от толщины .листа и материала формуемого профиля, а также соотношения ширины и высоты профиля, устанавливают на пульте ло амперметру и вольтметру) необходимую силу тока (1), напряжения (О) и время электроконтактного подогрева ( г) на реле времени типа РВ.Включают механизм подачи заготовки 2 в рабочую зону шагового перемещения, образуемую рабочим ручьем валков 3 и 4, которые одновременно его предварительно формуют и подают до нажимного упора конечнсго переключателя 17, который в свою Очередь дает команды на включение узла 9, включение узла 8 и включение реле времени, 1 ок нагрева по токопроводам 18 и 19 поступает соответственно через ось 20, медно-графитовую втулку 21, тело валка 3 ивез захват 28 к заготовке 2, После ьыдгржки времени и нагрева до оптимальной темперагурь узел 9 отключается, захват 22 разжимается и вкл:о ается от реле времени узел 5. Ползун с верхней плитой 6 и пуансоном 14 совместно с матрицей 23 производя г окончательное формообразовани; нагрегой .0- 46, ., заготовки5 10 15 20 25 30 н .2 40 45 " 0 55 В процессе рабочего хода пуансона 14 происходит окончательное формообразование заготовки в готовый профиль, при этом подпружиненные вкладыши 24, 25 матрицы и вкладыш пуансона 13 на завершающей стадии обеспечивают качественные условия деформации материала, находящегося в результате подогрева в пластичном состоянии, причем в результате челюстного схождения вкладышей 13, 24 и 25 улучшается отдача в деформируемый материал энергии от упругих элементов с дифференциальным перераспределением ее по отдельным участкам деформируемого профиля, Охлаждение вкладыша 13 пуансона 14 за счет естественного циркуляционного испарения Гверхние и нижние участки оребренного канала 15 и трубки 11 с сеткой 16, выполняющей роль транспортера охлаждающего агента) обеспечивает повышение прочности стенок профиля в опасной зоне, ребер вкладышсй 24, 25, а также стенок и дна профиля.После обратного хода ползуна и раскрытия штампа вкладыши 13, 24 и 25 возвращаются в исходное положение и цикл повторяется от команд реле времени и путевой автоматики, включающей переключатель 17,Предложенная конструкция установки для получения листовых профилей из труднодеформируемых материалов В 95, В 96 обеспечивав высококачественную структуру деформированного металла с сохранением всех свойств пресс-эффекта,Формула изобретения 1, Устройство для формообразования листовых профилей, преимущественно из труднодеформируемых сплавов, содержащее установленные на станине узел предварительного формообразования в виде формующих роликов, узел окончательного формообразования в виде штампа, включаощего пуансон и матрицу с участками плющения, осадки и калибровки, о т л и ча ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых профилей путем формообразования профилей в пластическом состоянии при равномерном нареве и отводе тепла в зоне деформации, предупреждения наклепа, Оно снабжено узлом электроконтактного нагрева заготовки, радиаторами приема и отвода тепла, вкладышами, в одном из которых выполнена внутренняя полость, при этом последний размешен в пуансоне, а другие - в матрице, пружинами, посредством которых вкладыши связаны соответственно с пуансоном и матрицей, узлом шэговои приемки про филей выполненным в виде механической руки с закрепленным на ней захватным Ор 1680404ганом, трубкой, раз ещенными в трубке пористым телом и охлаждающим агентом, при этом захватный орган механической руки и формующие ролики узла предварительного формообразования подключены к узлу электроконтактного нагрева, радиатор приема тепла и трубка с пористым телом, заполненная охлаждающим агентом, размещены во внутренней полости вкладыша пуансона, и трубка соединена с радиатором отвода тепла.5 2,Устройство поп.1,отличающеес я тем, что пористое тело выполнено в виде свернутой сетки,1 бба 4 О 4 Составитель С. ИаргалинРедактор Н, Горват Техред Ч,Моргентал Корректс ирня роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,Заказ 3267 ВНИИПИ Г Подписноего изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб 4/5 Тираж 4 ббдарственного комитета113035, Москва, Ж