Весовой дозатор непрерывного действия

(7 ) Заявитель орски ств и ерения ма(54) ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ есткости конвейе тО Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к ус ройствам для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов.Известен весовой дозатор непрерывного действия, содержащий ленточный конвейер с встроенным под ленту весоизмерительным узлом. Весоизмеритель ный узел этого доэатора состоит из груэоприемной рамы, одним концом опирающейся на шарнир, а другим - на преобразователь силы. Внутри грузо- приемной рамы встроен подъемный ме" ханиэм, содержащий рычаг, на одном плече которого установлен ролик и подъемный механизм с приводом, а на другом - захват с калибровочными гирямн. Эти средства калибровки позво- ляют в процессе подачи материала осуществлять поверку силоизмернтельного преобразователя1 .Недостатком устройства является низкая точность калибровки, связанная с влиянием на метрологические характеристики ж Р ной ленты.Наиболее близким к предлагаемому является весовой дозатор непрерывного действия, содержащий питатель, связанный через распределитель материала с дополнительным конвейером и грузоприемным конвейером, силоиэмерительный преобразователь которого подключен к первому входу коммутатора, второй вход которого подключен к задатчику опорного сигнала, а выход - к первому входу формирователя сигнала управления, выход которого соединен с приводом питатепя, и блок управления, под- . ключенный к приводу распределителя материала.В известном устройстве для выполнения периодической поверки грузоприемного конвейера с силоизмерительным преобразователем осуществляется переключение подачи материала на дополнительный конвейер901837 3и после освобождения груэоприемного конвейера от материала выполняются операции установки нуля силоизмерительного преобразователя или его калибровка с помощью эталонных грузов 2 .Недостатком известного устройства является необходимость присутствия людей при выполнении поверочных и калибровочных работ непосред- О ственно в месте установки дозатора.Кроме того, в режимах длительной непрерывной работы дозатора. без остановки технологического процесса, особенно связанных с подачей пыля щих и токсичных материалов, периоде" ческое выполнение поверочных работ вообще исключается, что приводит к повышению погрешности дозирования.Цель изобретения - повышение точ 20 ности дозирования при длительной .работе. Поставленная цель достигаетсятем, что в цозатор введены узел нагружения нормирующей нагрузкой с приводом, первый и второй дополнительные коммутаторы, блок памяти и блок задержки команды, причем силоизмерительный преобразователь соединен с одним входом первого дополнительного коммутатора, выход которого через блок памяти связан с другимсвоим входом и с одним входом второго дополнительного коммутатора, другой вход которого соединен с задат 35чиком опорного сигнала, а выход - со вторым входом Формирователя сигнала управления, при этом блок управления соединен с приводом узла40нагружения нормирующей нагрузкойи с управляющим входом первого дополнительного коммутатора, а управляющие входы коммутатора и второго дополнительного коммутатора связаны45с блоком управления через блок задержки команды.,4Силоизмерительный преобразователь5 своим выходом подсоединен к первому входу коммутатора 12, ко вто -рому входу которого подключен задатчик 13 опорного сигнала, выход силоизмерительного преобразователя5 подсоединен также к одному входупервого дополнительного коммутатора14, на выходе которого подключенблок 15 памяти, выход которого подключен к другому входу первого до-.полнительного коммутатора 14 и к одному входу второго дополнительногокоммутатора 16, выход которого подключен ко второму входу Формирователя 1 сигнала управления, к первомувходу которого подключен выходкоммутатора 12, К другому входу второго дополнительного коммутатора 16подключен задатчик 13 опорного сигнала.Управляющие входы коммутатора12 и второго дополнительного коммутатора 6 через блок 18 задержкикоманды подключены к управляющемублоку 19, к которому подключены также управляющий вход привода 11 узла6 нагружения номирующей нагрузкой,управляющий вход распределителя 3материала и управляющий вход первого дополнительного коммутатора 14.Дополнительный конвейер 20 установлен после распределителя 3 материала и подает материал в выпускную воронку, общую с грузоприемным конвейером 4 (не показана).Дозатор работает следующим образом,Перед началом работы на рычаг 7устанавливается тяга 9 с грузом 10,по массе соответствующим нормированной (заданной) величине производительности доэатора, Поскольку скорость конвейерной ленты постояннаНа чертеже показана схема весового дозатора непрерывного действия.Дозатор содержит питатель 1 с приводом 2, распределитель 3 материала, грузоприемный конвейер 4 с силоизмерительным преобразователем 5 и узлом 6 нагружения номирующей нагрузкой, состоящий из грузодриемного рычага 7 с тарным противовесом 8 и тягой 9, нормированного груза 10 и привода 11. После установки на тягу 9 груза 10 с блока 19 управления подается команда "Контроль". 11 ри этом распределитель 3 материала устанавливается в положение подачи материала на дополнительный конвейер 20, привод 1 подвешивает тягу 9 с грузом 10 на грузоприемный рычаг 7, коммутатор 14 подключает выход силоизмерительного преобразователя 5 к блоку 155 908 памяти. Одновременно коммутаторы 12 и 16 подключают оба входа формирователя 17 сигнала управления к задатчику 13 опорного сигнала.При пустом конвейере 4 сигнал с 5 выхода силоизмерительного преобразователя 5, пропорциональный заданной массе (и производительности) дозатора, поступает в блок 15 памяти. Блок 18 осуществляет задержку команды при ее снятии. При снятии команды "Контроль" распределитель 3 переключает подачу материала на груэоприемный конвейер 4, блок 15 памяти коммутатора 14 отключается от силоизмерительного преобразователя 5, запоминая величину сигнала силоизмерительного преобразователя 5 при нормированной (заданной) нагрузке, привод 11 разгружает рычаг 20 7. После установленной выдержки времени блок 18 задержки команды переключает на первый вход Формирователя 17 выход силоизмерительного преобразователя 5, а на второй вход25 подключает выход блока -5 памяти, который с помощью обратной связи через первый вход коммутатора 14 самоблокируется ,по выходному сигналу. 30Под действием управляющего сигнала по второму входу от блока 15 памяти, Формирователь 17 увеличивает сигнал на выходе, который приводит к повышению скорости привода 2 до тех пор, пока под действием массы материала на грузоприемном конвейере 4 сигнал на выходе силоизмерительного преобразователя 5 не сравняется с сигналом, поступающим на Фор мирователь 17 со стороны блока 15 памяти. 15 При длительном режиме работы дозатора характеристики конвейера 4 и рычага 7 и силоизмерительного преобразователя 5 могут измениться по различным причинам - налипание материала на ленте, напыление, температурный дрейф и т.д, Это приводит к искажению информации о действительном значении производительности дозатора.В установившемся режиме в результате, например, изменения массы тары грузоприемного конвейера 4, сигнал на выходе силоизмерительного преобразователя 5 хотя и будет соответствовать заданному уровню, однако составляющая его полезной нагрузки по массе транспортируемого матери-.ала будет отличной от заданного значения.По команде "Контроль" с блока 19подача материала с помощью распределителя 3 переключается на дополнительный конвейер 20. Одновременнона оба входа Формирователя 17 сигнала управления подается один и тотже сигнал от задатчика 13 опорногосигнала. Равенство входных сигналовна входах формирователя 17 не приводит к изменению его выходногосигнала управления, что обеспечивает сохранение установившегося режима работы питателя 1 на весь период контроля, По команде "Контроль"с блока 19 узел 6 нагружает нормируюцей нагрузкой снлоизмерительныйпреобразователь 5, выходной сигналкоторого, после схода остатков материала с грузоприемного конвейера 4,устанавливается пропорциональнымсумме массы груза и отклонению тарной массы груэоприемного конвейера4, Сигнал, поступающий в блок 15памяти, изменяет ее ранее установленное значение и, после снятия команды "Контроль", запоминается. Снятиекоманды "Контроль" с блока 19 приводит к переключению подачи материала на груэоприемный конвейер 4,переключению подачи материала на грузоприемный конвейер 4, переключению коммутатора 14 на самоблокировку, блока 15 памяти - на запомина"ние и снятию гири 10 с рычага 7.Подключение силоизмерительного преобразователя 5 коммутатором 12 ивыхода блока 15 коммутатором 16 квходам Формирователя 17 произойдетпосле выдержки времени, заданной вблоке 18 задержки команды. К этомувремени материал заполнит грузоприемный конвейер 4 и сигнал на выходесилоизмерительного преобразователя5 установится на уровне, равномили с небольшими отклонениями, отранее установившегося значения доконтроля. При рассогласовании сигналов силоиэмерительного преобразователя 5 и блока 15 памяти формирователь 17 изменением сигнала управленияна выходе, т.е. изменением производительности питателя компенсирует это рассогласование,Таким образом, нестабильностьметрологических характеристик ве 7 90 соизмерительного устройства доэатора (грузоприемный конвейер 4 и силоизмерительный преобразователь 5) может быть скомпенсировано измене кием режима работы дозатора.Использование предлагаемого устройства позволяет в режимах длительной непрерывной эксплуатации доза- тора при подаче пылящих; материалов, изменении температурных режимов и прочих условий, приводя" щих к дрейфу тарной нагрузки (уход нуля) и изменению крутизны (диапазон измеряемых нагрузок) весоизмерительного устройства, обеспечить необходимую точность дозирования, не нарушая процесса подачи.Предлагаемое устройство позволяет иеключить необходимость присутствия людей, обслуживающих дозатор, в месте его установки, что особенно важно при дозировании вредных и токсичных материалов.формула изобретенияВесовой дозатор непрерывного действия, содержащий питатель, связанный через распределитель материала с дополнительным конвейером и грузо- приемным конвейером, силоизмерительный преобразователь которого подключен к первому входу коммутатора, второй вход которого подключен к задатчику опорного сигнала, а выход - к первому. входу формирователя сиг 1837 8 нала управления, выход которого соединен с приводом питателя, и блокуправления, подключенный к приводураспределителя материала, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, .с цельюповышения точности доэированияпри длительной работе, в него введены узел нагружения нормирующей нагрузкой с приводом, первый и второй 1 О дополнительные коммутаторы, блок памяти и блок задержки команды, причем силоизмерительный преобразовательсоединен с одним входом первого дополнительного коммутатора выход ко торого через блок памяти связан сдругим своим входом и с одним входомвторого дополнительного коммутатора,другой вход которого соединен с задатчиком опорного сигнала, а выход - 10 со вторым входом формирователя сигнала управления, при этом блок управления соединен с приводом узла нагружения нормирующей нагрузкой ис управляющим входом первого допол нительного коммутатора, а управляющиевходы коммутатора и второго дополнительного коммутатора связаны сблоком управления через блок задержки команды.30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. 11 атент США В 3850023,кл. 73-1, опублик. 1974.2. Авторское свидетельство СССРУ 712682кл. 6 О 1 6 11/14, 1978