Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков

Союз СоветсникСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 897451(51)М. Кл. В 23 К 37104 ЗЬсударстаеницй кеинтет СССР ко делаи иэсбретеккй н открытки(23) Приоритет Опубликовано 15,01,82, Бюллетень М 2 Дата опубликования описания 18.01,82(53) УДК 621, .791.039 (088,8) 72) Авторы изобретенн Батырев, Ю, П, Герасимов, В, В, ДьякоИ, Поликарпов и Г, В, Цепанов сесоюзный научно-исследовательский и хнологии химического и нефтяного апп ое ныйтос(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВА КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ о перемешени зону издели ается процесс борки под торое содерании базо- возможноИзобретение относится в сварке, а именно к способам для сборки под свар ку кольцевых стыков и устройствам для их осуществления при изготовлении цилиндрических корпусов из обечаек,Известно устройство для ссварку кольцевых стыков, кожит смонтированную не основвую опору и установленную с0стью перемещения вдоль оси устройства С-образную скобу с механизмом вырав нивания кромок, выполненным в виде при жимных роликов, Это устройство обеспечивает предварительную сборку кольцевого стыка с помощью прихваток, а затем его непрерывную сварку 11.Однако в случае наличия на собираемых обечейках усилений продольных швов (усиление - это местное превышение от направленного металла над основной плоскостью, образуемое при сварке стыков при сборке листов в полотнища) оно не позволяет производить непрерывную сварку, так как прижимные ролики не имеют раздельного вертикальни при входе усилия в иостановится, т.е. прерьсварки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки под сверку кольцевых стыков обечаек, содержащее смонтированные на стойках основания по его оси две роликоопоры и установленную с возможностью продольного перемещения балку с механизмом выравнивания кромок и торцовым упором, при этом стойки одной из роликоопоры снабжены механизмом подъема. В данном устройстве прижимные ролики механизма выравнивания кромок установлены параллельно базовым роликовым опорам с возможностью автономного перемещения в плоскости базовой роликоопоры 2)Однако указанное устройство не позвоодить качественную непрерывпри сборке кольцевых стыков лучае наличия на собираемых3 89745обечайках усилий продольных швов. Этообъясняется тем, что одна из роликовыхопор базовой опоры выполнена неподвижной, а вторая - хоть и подвижна в вертикальной плоскости при настройке всего Зустройства перед началом сборки, но неподвижна в процессе сборки. Поэтому припрохождении усилений продольных швовмежду роликами механизма выравниваниякромок Й базовыми роликовыми опорами 10может произойти задержка вращения изделий, вибрация, а следовательно, и срывдуги,Иель изобретения - устранение влияния усилений продольных швов на качест Юво сварки.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для сборки под сваркукольцевых стыков обечаек, содержащемсмонтированные на стойках основания по уего оси две роликоопоры, стойки одной изкоторых снабжены; механизмом подъема,и установленную с возможностью продольного перемещения балку с механизмомвыравнивания кромок и торцовым упором, щстойки второй роликоопоры также снабжены индивидуальным механизмом подъема,при этом механизм подъема стоек каждойроликоопоры выполнен в виде закрепленного на основании между стойками гидро- щцилиндра и двух шарнирно установленныхна основании двуплечих рычагов, причемодно из плеч каждого рычага соединенос поршнем гидроцилиндра, а другое установлено с возможностью взаимодействияс соответствующей стойкой.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид Л на фиг. 1;на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 1; на фиг. 4 роликоопоры с гидросхемой.Устройство .содержит смонтированныена основании стойки 1, несущие роликоопоры 2 и 3, консольную балку 4, закрепленную на подвижной тележке 5, атакже поддерживающие опоры 6, На балке454 размещен механизм выравнивания кромок 7, выполненный в виде прижимныхроликов 8 и 9. Механизм выравниваниякромок 7 подвижен в вертикальной плоскости, в свою очередь, ролик 9 подвижен в вертикальной плоскости относительОно ролика 8, Кроме того, оба ролика параллельны роликовым опорам 2 и 3, Впромежутке между роликами размещенсварочный автомат 10,Пля обеспечения подвижности роликовых опор 2 и 3 в плоскости, перпендикулярной основанию. каждая из них снаб жена индивидуальным механизмом подъема стоек. Каждый механизм выполненв виде закрепленного на основании междустойками гидроцилиндра 11 и шарнирноустановленных на осях 12 основания двухдвуплечих рычагов 13. Одно плечо каждого связано с гидроцилиндром, а другоевзаимодействует с соответствующей стойкой. Подъем роликовой опоры 2 вверх отноминального положения ограничен упором14, Роликовая опора 3 перемешаетсявверх и вниз от номинального положенияна величину максимального смешениякромок, плюс величина высоты усиленияпродольного шва.Каждый гидроцилиндр 11 включен в,гидросистему через распределитьть 15,Масло подается в нештоковые полостигидроцилиндров. Регулирование давленияпроизводится в помощью напорных золотников 13. По каждую сторону роликовых опор 2 и 3 вдоль устройства установлены выдвижные ролики 17. Онислужат для вертикального подъема собранных обечаек 18 и 19 над опорами идля продольного их перемещения вдольустройства.Устройство работает следующим образом,аа базовую опору, т.е. на роликовыеопоры 2 и 3, устанавливают две обечайки 18 и 19 таким образом, чтобы кольцевой стык приходился на промежуточноепространство между ними. Перед установкой обечаек роликовую опору 2 поднима -ют в верхнее положение, пока шток гидроцилиндра 11 не достигнет упора 14,а роликовую опору 3 опускают в крайнее нижнее положение. При этом боковыеподдерживающие опоры 6 подводят досоприкосновения с поверхностью обечаек с целью удержания их от опрокидывания, Перемещая тележку 5, внутрь вводят консольную балку 4. Опускают механизм выравкявания кромок 7 до упорав обечайку,18 и прижимают с усилием,необходимым для ее вращения. С помощью гидроцилиндра 11 поднимают роликовую опору 3 с обечайкой 19 до упорав ролик 8 и поджимают с тем же усилием, что и обечайку 18, Роликовым опорам сообщают вращение. Собираемые обечайки прокатываются между роликами 8и 9 и роликовыми опорами 2 и 3. Одновременно со сборкой с помощью сварочного автомата 10 производят сварку.При входе усиления продольного шва в зону роликов (см, фиг. 4) и роликовыхопор усилие сопротивления перекатываниюобечаек возрастает и, как следствие этого, возрастает нагрузка на роликовыеопоры 2 и 3, вызывая увеличение давления в нештоковой полости гидроцилиндров З11, От избыточного давления срабатывает напорный золотник 16, пропускаячасть масла на слив. оликовые опорыпри этом перемещаются вниз на величинувысоты усиления шва, тем самым исклн 16чая возможность задержки вращения собираемых обечаек, По мере выхода усиленияшва из межроликового пространства. сопротивление уменьшается, нагрузка на роликовые опоры с табилизируется, напорныйзолотник закрывается, прекращая сливмасла из нештоковой полости, .и гидроцилиндры возвращают роликовые опоры вположение, в котором они находились допрохождения усиления шва. 20 Таким образом, обеспечение и одвижности обеих роликовых опор базовой опоры, как совместное, так и раздельное, в процессе самой сборки на величину усиле- ния исключает торможение вращения собираемых обечаек, тем самым способствует улучшению качества свариваемого стыка в 51 6формула изобретенияУстройство для сборки под сварку кольпевых стыков обечаек, содержащеесмонтированные на стойках основания поего оси две роликоопоры, стойки однойиз которых снабжены механизмом подъема, и установленную с возможностью продольного перемещения балку с мехавизмом выравнивания кромок и торцовымупором, о т л и ч а ю ш е е с я тем,что, с целью повышения качества сварки,стойки второй роликоопоры также снабжены индивидуальным механизмом подъема,при этом механизм подъема стоек каждой роликоопоры выполнен в виде закрепленного на основании между стойкамигидроцилиндра и двух шарнирно установленных на основании двуплечих рычагов,причем одно иэ плеч каждого рычага со-единено с поршнем гидроцилиндра, а другое установлено с возможностью взаимодействия с соответствующей стойкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1, Патент фРГ1552998,кл, 4937/04, 23,04.73,2. Авторское свидетельство СССР позаявке2506299, кл. В 23 К 37/04,Оф,07.80 (прототип).897451 Составитель Ю. Крюковедактор М. Бандура Техред Т.МвточкаКорректо лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,каз 11818/17 Тираж ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж-Л 5, Р