Устройство для калибровки труб раздачей

(51) М. Кд. В 21 0 41/02 Гоеудерстеевхый квинтет СССР пе делаи изебретеннй и етхрытвЯ(71) Заявитель Институт черной металлурпги(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБ РАЗДАЧЕЙ Йзобретение относится к изменению диамет.ра труб обработкой давлением.Известно устройство для калибровки труб раздачей, содержащее смонтированный горизонтально на станине на опорных элементах силовой гидроцилиндр, соединенный штангой с инструментальным узлом, транспортирующее устройство и механизм поддержки трубы с опорными роликами 1) .Недостатком известного устройства является, во.первых, ограниченность технологических возможностей, связанная с тем, что кон. струкция регулируемых опор вследствие необходимости применения зажимных устройств не позволяет производить оперативное изменение положения инструментального узла в процессе обработки труб одного диаметра, что затрудняет надевание трубы на инструмен,тальный узел при неблагоприятной ориентации овальности ее конца, причем при значительном отклонении формы концов заготовка бракуется, кроме того, конструкция известного устройства исключает возможность регули. рования относительного положения калибрче. мой трубы и инструментального узла в гори. зонтальной плоскости; во-вторых, недостаткомизвестного устройства является также ухудшение качества готового изделия за счет появления дефектного следа на внутренней поверхности обрабатываемой трубы от .олорного ролика в связи с тем, что при переме. шенин инструментального узла внутри трубы в результате прогиба штанги, зазоров и неточности настройки возникают значительные нагрузки на опорный ролик, при этом откло- нение инструментального узла от горизонталь. ности приводит к серповидности готового изделия.Сложность наладки известного устройства заключается в том, что при регулировке по. ложения инструментального узла по высоте неизбежно нарушение его горизонтальности и, наоборот, при устранении наклона инструмен. тельного узла изменяется его положение по высоте. В связи с этим для получения необ. холимой точности установки инструменталь. ного узла процесс регулировки приходитсяь повторять многократно, что приводит к уве личению его продолжительности, Кроме того,тот факт, что практически вся нагрузка отвеса устройства передается на станину черезрегулируемые опоры, приводит к износуопорных элементов, что снижает точность на.стройки инструментального узла и, как след.ствие, качество готового изделия,Цель изобретения - расширение. технологи.ческих воэможностей устройства и улучшениекачества готового изделия.Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем смонтирован.ный горизонтально на станине на опорныхэлементах силовой гидроцилиндр, соединенныйштангой с инструментальныМ узлом, транспор.тирующее устройство и механизм поддержкитрубы с опорными роликами, один опорныйэлемент силового гидроцилиндра связан сего корпусом шарнирно, а другой выполненв виде взаимодействующего с этим корпусомгидроцилиндра с регулируемым ходом, приэтом механизм поддержки трубы установленна транспортирующем устройстве, а его опорные ролики смонтированы с возможностьювзаимного перемещения в горизонтальнойплоскости,На фиг, 1 изображено устройство, общийвид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1,Устройство для калибровки труб раздачейсодержит установленные на станине 1 транспортирующее устройство 2 и силовой гидроцилиндр 3, соединенный штангой 4 с инструментальным узлом 5 и шарнирно со стой.кой 6, жестко установленной на станине 1.Станина снабжена подвижным опорным элементом 7, контактирующим с силовым гид.роцилиндром 3. Опорный элемент выполненв виде регулируемой опоры, снабженнойгидроцилиндром 8, управляемым системойуправления (не показана), обеспечивающейвозможность изменения давления в гидроци.линдре и фиксирования положения его плунжера в процессе работы, На транспортирующем устройстве 2 установлены опорные вап.ки 9, регулирующие относительное положениеинструментального узла 3 и калибруемойтрубы 10, которые могут перемещаться внаправлении, перпендикулярном оси калибруемой трубы 10. Инструментальный узел 5снабжен клиньями 11 и опорным роликом 12.Устройство для калибровки труб раздачейработает следующим образом.Калибруемую трубу 10 укладывают яяопорные валки 9, Затем транспортирующимустройством 2 трубу 10 надвигают на инстру.ментальный узел 5. При этом для облегчениянадевания изменяют наклон инструментально.го узла 5, а затем восстанавливают его гори.зонтальность при помощи гидроцилиндра 8, 893338 1После этого подают давление в штоковую полость силового гидроцилиндра 3, плунжер которого перемещается и через шток и тяго. вую штангу 4 приводит в действие клинья 11 инструментального узла 5, которые произ. водят раздачу участка трубы 10, После окон. чания раздачи жидкость подают в другую полость силового гидроцилиндра 3, клинья 11 возвращаются в исходное положение. При этом инструментальный узел 5 опирается ро. ликом 12 на калибруемую трубу 10 и под. держивается гидроцилиндром 8, в который подается давление, уравновешивающее подвйжную часть устройства и разгружающее тем самым опорный ролик 12, Труба 10 перемещается транспортирующим устройством 2 на шаг калибровки и цикл раздачи повторяют.При переходе на другой диаметр трубы меняют инструментальный узел 5 и при по. мощи гидроцилиндра 8 устанавливают его в горизонтальное положение. Калибруемую трубу 10 укладывают на опорные валки 9 и путем сведения и разведения их совмещают ось готовой трубы с осью инструментального узла 5, после чего производят калибровку описанным способом. При необходимости устранить эксцентриситет осей трубы и инстру. ментального узла в горизонтальной плоскости опорные валки 9 перемещают одновременно в одну сторону. 5 19 15 26 2 30 3 40 43 30 Предлагаемая конструкция устройства для калибровки труб раздачей позволяет расширить его технологические возможности, а именно, обрабатывать в потоке производства трубы со значительными отклонениями фор. мы концов эа счет возможности оперативно. го изменения положения инструментального узла относительно оси обрабатываемой трубы, что облегчает надевание трубы на инструмен. тальный узел при неблагоприятной ориентации овальности ее конца, Кроме того, за счет установки элементов, регулирующих относи. тельное положение инструментального узла и калибруемой трубы, на транспортирующем устройстве можно при необходимости устра. нять эксцентриситет осей трубы и инструментального узла в горизонтальной плоскости.Конструкция устройства позволяет также улучшить качество готового изделия, а, имен. но уменышпь серповидность трубы после калибровки и ликвидировать дефектный след на внутренней поверхности трубы от опорно. го ролика инструментального узла за счет устранения наклона инструментального узла при помощи подвижного опорного элемента, .выполненного в виде регулируемой опоры, снабженной управляемым гидроцилиндром.Кроме-того, снижается доля ручного трудапри наладочных работах, упрощается и ускоряется процесс наладки положения инструмен. тельного узла при переходе на другой диа метр труб.Формула изобретения.Устройс 1 во для калибровки труб раздачей, содержащее смонтированный гориэонталъно на станине на опорных элементах силовой гидроцнлиндр, соединенный штангой с инстру. ментальным узлом, транспортирующее устройство и механизм полдержки трубы с опорны. ми роликами, отличающееся 893338 4тем, что, с целью расширения технологическихвоэможностей и улучшения качества изделий,один опорный элемент силового гидроципинд.ра связан с его корпусом шарнирно, а дру.5 гой ввшолиен в виде взаимодействующегос этим корпусом гидроцилиндра с регулируемым ходом, при этом механизм поддержкитрубы расположен на транспортирующем устройстве, а его опорные ролики установленытв с возможноствю взаимного перемещения в, горизонтальной плоскости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР Нф 553917, кл. В 21 0 41/02,1 ф 1972 (прототип).893338 Фи Составитель И. КапитоновТехред А.Бабинец Корректор А, ференц Редактор Л. Фил Подписи Тираж 891ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5 Заказ 11324/10 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная