Рабочая клеть для прокатки полосыс огибанием валков полосой

(11) 81 8695 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союэ Советских Социалистических РеспубликИДЕТЕЛЬСТВ АВТОР СКО б 1) Дополнительное к авт. свил-ву22) Заявлено 11.03.79 (21) 2734237/22-02 М, К 1 В 39/1 с присоединением заявки-Государственный коыите43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень1345) Дата опубликования описания 07.04.81(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЪ ДЛЯ ПРОКАТКИ С ОГИБАНИЕМ ВАЛКОВ ПОЛОС ЛОС Изобретение относится к технике про. катного производства и предназначено для использования в прокатных цехах металлургических и метизных заводов при производстве холоднокатанных лент и полос способом прокатаволочение (ПВ).Важной операцией при осуществлении процесса ПВ является огибание валков полосой на некоторый угол.Известна рабочая клеть для прокатки полосы с огибанием валков полосоц, содержащая станину, подушки с валками, на. правляющие и прижимные ролики, криволинейные проводки, жестко закрепленные на штангах, снабженных приводом перемещения и пропущенных чеоез сквозные направляющие отвсрстия в полушках 1 Ц.Это устройство обладает рядом недос. татков, которые выражаются в заклинивании полосы в зазоре между валками и криволинейными проводками при обрывах полосы, необходимостью наличия паркч криволинейных проводок со штангами в сборе с подушками валков.Известна также рабочая клеть для прокатки полосы с огибанием валков полосой, содержащая станину, подушки с валками, направляющие и прижимные ролики, размещенные в станине проводки в виде разъемных посередине криволинейных направляющих линеек, охватывающих бочки валков с приводом их перемещения относительно валков 21.Однако это устройство обладает сле дующим недостатком: отсутствием возможности визуального наблюдения оператором стана за поведением прокатываемой полосы в валках. Визуальное наблюдение оператором за поведением прокатываемой 10 полосы в валках необходимо по ряду причин.Известно, что при ПВ, в отличие отобычного способа прокатки, полное давление металла на валки в 2 - 5 раз меньше.15 Поэтому лаже разница давления в 30 - 40 тмежду передним и задним нажимным винтом приводит к потере поперечной устойчивости полосы, т. е. ее смещению от оси прокатки в сторону того нажимного вин 20 та, на котором давление меньше. Смещение жс полосы может привести к обрыву, навару валков, нарушению планшетности, телескопической смоткс рулона па моталке, что, соответственно, приведет к умень шению производительности стана и дальнейшей порче металла, так как транспортировка телескопично смотанных рулонов приводит к замятию кромок, что, в свото очередь, делает дальнейшую прокатку ме талла невозможной.Если хке оператор визуально наблюда.ет за положением полосы в валках, онможет своевременно вмешаться в работунажимпого устройства и предотвратитьпоследствия смещения полосы к оси прокатки,Необходимо также отметить, что конструктивныс особенности устройства затрудняют доступ к валкам в клети. Необходимость свободного доступа к валкам вызвана тем, что, как показывает практика,вальцовщиками стана зачастую приходит.ся оперативно устранять мелкие, частицыые навары на валках (с помощью наждачной шкурки), нс прибегая к вываливанию валков с подушками в сборе из клети, что сокращает время простоев стана ипрямо влияет на его производительность.Цель изобретения - повышение производительности, коэффициента выхода годного, повышение сортности.Поставленная цель достигается тем, чпов известной рабочей клети. для прокаткиполоски с огибанием валков полосой; содержащей станину, подушки с валками,направляющие и прижимные ролики, размещение в станине проводки в виде разьемных посередине криволинейных направляющих линеек с приводом их перемещения относительно валков, клеть снабженадополнительными гидроцилиндрам и соштоками, а проводки - проушинами в местах разъема, через которые пропущеныштанги, укрепленные на штоках дополнительных гидроцилиндров.Проводки могут быть выполнены в ви.де решеток.На фиг, 1 изображена клеть, разрез полинии прокатки; на фиг. 2 - то же, разрезпо оси валков; на фиг, 3 - разрез Л - Лфиг, 1; на фиг. 4 - коиволинейная направляющая линейка в изометрии.,Направляющая проводка каждого валка .прокатной клети стана выполнена ввиде криволинейных направляющих линеек 1, размещенных в станине 2 клети. Направляющие линейки охватывают бочкипрокатных валков 3 и выполнены в средней части разъемными, Концы криволинейных направляющих линеек 1 в местеразъема выполнены в виде проушин 4,Каждая из половин линейки связана соштоками 5 и с помощью проушины шарнирно установлена на штанге 6, которая,в свою очередь, связана со штоком 7 гидроцилиндров 8. На входе и выходе полосы9 из клети установлены прижимные 10 инаправляющие 11 ролики.Рабочая клеть для прокатки полосы согибанием валков полосой работает следующим образом.Перед задачей полосы в прокатну 1 оклеть штанги 6 с шарнирно установленными с помощью проушин 4 криволинейнымилинейками 1 перемещаются штоками 7 5 10 115 20 25 30 35 40 45 60 55 60 65 4гидроцилиндров 8 по направлению к валкам, Одновременно с этим происходит псрсмешение криволинейных направляющих линеек с помощью штоков 5 также по направлению к валкам. Перемещение происходит до момента, обеспечивающего нали чие зазора для прохождения полосы между внутренними поверхностями половин криволинейных линеек и поверхностями валков. После этого полоса, идущая на заправочной скорости от разматывателя стана, захватывается прижимным 10 и направляющим роликом 11, установленными на входной стороне прокатной клети, попадает в зазор между половинами верхней криволинейной линейки и поверхностью верхнего валка, огибает его и, пройдя в зазоре между валками, огчбает нижний валок, пройдя в зазоре между половинами нижней криволинейной линейки и поверхностью нижнего валка. После этого полоса захватывается роликами 10 и 11, установленными на выходной стороне клетПосле того, как полоса охватила вал.ки, половины верхней и нижнсй криволинейных линек, шарнирно установленных на штангах 6, с помощью штоков 5 и 7 перемещаются в направлении от валков, тем самым предотвращая заклинивание полосы в зазоре между поверхностями валков и половинами криволинейных линеек в случае обрыва, обеспечивая оператору возможность визуального наблюдения за положением прокатываемой полосы в валках и своевременной стабилизации ее положения по оси проката, а вальцовщикам сво. бодный доступ при необходимости к вал. кам клети без вываливания последних. Перед задачей следующей полосы опера ции повторяются по вышеописанной последовательности.Эффективность применения предлагае. мого изобретения обеспечивается за счет:1, Увеличения, производительности ста. на, так как отпадает необходимость в вываливании валков при зачистке мелких, частичных наваров. Операция вываливапия-вваливания валков в сборе с подушками составляет 9 - 10 мин, что при средней часовой производительности стана 10- 12 т даст 1,5 - 2,0 т, а за год работы стана 1000 в 15 т.2. Увеличения коэффициента выхода годного проката, повьп 11 снпя сортности, что обеспечивается за счет предотвращения обрывов, передавов кромок, так как оператор, имея возможность набл 1 одения за положением полосы относительно оси прокатки, будет своевременно вмешиваться в работу нажимного устройства и преду. преждать смещение полосы,Формула пзобоетения1, Рабочая клеть для прокатки полосы с огибанием валков полосой, содержащаястанину, подушки с валками, направляющие и прижимные ролики, размещенные в станине проводки в виде разъемных посередине криволинейных направляющих линеек, охватывающих бочки валков с приводом их перемещения относительно вал ков, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества металла за счет возможности визуаль ного наблюдения оператором стана за положением прокатываемой полосы в вал. ках и обеспечения свободного доступа к ним без их перевалки, клеть снабжена дополнительными гидроцилиндрами со што ками, а проводки - проушинами в местах разъема, через которые пропущены штанги, укрепленные на штоках дополнительных гидроцилиндров.2, Клеть по п. 1, отличающаяся б тем, что, с целью уменьшения веса криволинейных направляющих линеек, последние выполнсны в виде решеток. Источники информации,1 О принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР371987, кл. В 21 В 39/16, 1970,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке2618957/02, кл. В 21 В 39/16,И 1978 (прототип),818695 Заказ 2396 Изд,276 Тираж 889ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобрегений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Загорская типография Упрполиграфпздата Мособлпсполкома Составитель Г, РостовРедактор С. Титова Техред Р, Беркович Корректоры: О, Силуянова и Л. Слепая